SU1646648A1

SU1646648A1 - Способ изготовлени конических деталей

Info

Publication number: SU1646648A1
Application number: SU894688814A
Authority: SU
Inventors: Борис Ахторьянович Асвобудинов; Геннадий Коммунарович Кальнишевский; Вячеслав Михайлович Николаев
Original assignee: Предприятие П/Я В-8597; Предприятие П/Я Г-4725
Priority date: 1989-05-12
Filing date: 1989-05-12
Publication date: 1991-05-07

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроительной, авиационной и др. отрасл х промышленности дл изготовлени конических деталей из упрочн ющихс материалов. Цель изобретени - повышение экономичности процесса и снижение металлоемкости изделий. Вырезают плоскую заготовку и затем обжимают ее на конус . Заготовку устанавливают на оправку и осуществл ют ротационное выдавливание. При этом формообразуют конус с углом наклона образующей большим, чем у готовой детали Далее подрезают торцы и осуществл ют окончательное формообразование детали обжимом в штампе. При этом прикладывают осевое усилие на торец большего основани конуса. За счет отсутстви после ротационной выт жки механической обработки по наружным и внутренним поверхност м детали обеспечиваетс экономичность процесса. 2 ил

Description

сл

С

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано в машиностроительной, авиационной, химической и других отрасл х промышленности дл изготовлени конических деталей из упрочн ющих материалов.

Цель изобретени - повышение экономичности процесса и снижение металлоемкости изделий.

На фиг. 1 показана схема предварительной формовки конуса ротационным выдавливанием; на фиг. 2 - схема окончательного формообразовани обжимом в штампе.Способ осуществл ют следующим образом.

Вырезают плоскую заготовку. Производ т обжим плоской заготовки на конус с углом а о . Заготовку 1 устанавливают на оправку 2, поджимают прижимом 3 и осуществл ют ротационное выдавливание давильным роликом 4. При этом формообразуют конус с углом наклона образующей (a i) большим, чем у готовой детали. Далее подрезают торцы у полученного конуса 5 Окончательное формообразование детали осуществл ют обжимом в штампе 6. Пуансоном 7 прикладывают осевое усилие на торец большего основани конуса.

Пример. Необходимо получить коническую деталь из алюминиевого сплава АМГ-6 (предел прочности ав 5 32 кгс/мм2. предел текучести (JQ2 13 кгс/мм ) с диаметром D 1873 мм. d 1625мм.«2 10°32 , толщиной 20 мм с механическими свойствами после упрочнени с (h 46 кгм/мм и ад.2 - 38 кгс/мм2.

Изготавливают заготовку под ротационное выдавливание диаметром D 2000 мм, толщиной 30 мм и с углом наклона образующей 70 16°. Производ т ротационное вы о о

00

давливание заготовки на предварительный конус Опред. 1915 мм с углом наклона, образующей a i - 12°. Температура заготовки в процессе ротационного выдавливани не превышает 120°С. В результате происходит упрочнение материала до величин ав 46 кгс/мм2, OQ2 38 кгс/мм2 со стороны меньшего диаметра конуса -и 7В 40 кгс/мм2, а о,2 - 32 кгс/мм2 со стороны большого диаметра конуса.

Подрезают торцы, обеспечива диаметры со стороны меньшего конуса d - 1625 мм, со стороны большего конуса Опред. 1915 мм.

Устанавливают заготовку в штамп и при . температуре окружающего воздуха производ т окончательное формообразование детали , прикладыва осевое усилие на торец большего основани конуса с обеспечением угла наклона образующей аг 10°32 . Подрезают торец детали со стороны большего конуса с обеспечением D 1873 мм.

Механические свойства материала детали равномерны по всей длине ее образующей и толщине стенки и соответствуют ав 46 кгс/мм2 и ао.2 38 кгс/мм2.

Использование предлагаемого способа изготовлени конических деталей из упроч0

5

0

5

н ющихс материалов позвол ет снизить металлоемкость деталей за счет повышени и обеспечени рааномерности механических свойств материала по длине образующей; вес конструкции за счет повышени прочности детали, а также расход металла за счет отсутстви после ротационной выт жки механической обработки по наружным и внутренним поверхност м детали.

Claims

Формула изобретени

Способ изготовлени конических деталей из упрочн ющихс материалов, включающий обжим плоской заготовки на конус, предварительное и окончательное формообразование детали, отличающийс тем, что, с целью повышени экономичности процесса и снижени металлоемкости изделий , предварительное формообразование осуществл ют ротационным выдавливанием с большим, чем у готовой детали, углом наклона образующей конуса, а окончательное формообразование детали производ т обжимом в штампе с приложением осевого усили на торец большего основани конуса , при этом перед окончательным формообразованием производ т подрезку торцов.

Щиг.1

Фиг. 2