SU1645151A1

SU1645151A1 - Installation for chip manufacture

Info

Publication number: SU1645151A1
Application number: SU884645150A
Authority: SU
Inventors: Михаил Васильевич Гомонай
Priority date: 1988-12-26
Filing date: 1988-12-26
Publication date: 1991-04-30

Description

Изобретение относитс к лесной и целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к оборудованию дл измельчени древесины на щепу.The invention relates to the timber and pulp and paper industry, in particular to equipment for chopping wood into chips.

Цель изобретени - улучшение процесса очистки щепы и упрощение конструкции.The purpose of the invention is to improve the process of cleaning chips and simplify the design.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.FIG. 1 shows the installation, general view; in fig. 2 - the same, side view.

Установка дл производства щепы включает механизм 1 подачи, корпус 2, в котором размещен механизм 3 резани с режущими ножами 4 и лопатками 5. К корпусу 2 примыкает по касательной пр молинейный участок 6 щепопровода, переход щий в криволинейный участок, выполненный к направлению выхода в виде диффузора 7. Нижн стенка 8 диффузора 7 имеет ступенчатый профиль и выполнена перфорированной, причем под ней размещен лоток 9, вл ющийс одним из каналов 10 выброса фракции щепы. Диффузор 7 имеет выходное отверстие 11 дл выброса кондиционных частиц щепы. Диффузор 7 с нижней стенкой 8 и лотком 9 образуют сор- тировочно-сепарирующую камеру.. Пр молинейный участок 6 щепопровода в верхней части соединен с корпусом установки посредством шарнира 12, а в.нижней части - посредством упругого элемента 13. Кажда ступенька 14 перпендикул рна с рабочей поверхностью перфорированной стенки 8.The chip production plant includes a feed mechanism 1, a body 2 in which a cutting mechanism 3 with cutting knives 4 and blades 5 is housed. A straight line section 6 of the chop line extends tangentially to the body 2, extending into the curvilinear section made to the exit direction diffuser 7. The bottom wall 8 of the diffuser 7 has a stepped profile and is perforated, with a tray 9 located under it, which is one of the channels 10 for ejection of the chips fraction. The diffuser 7 has an outlet 11 for the emission of conditioned particles of chips. The diffuser 7 with the bottom wall 8 and the chute 9 form a sorting and separating chamber. The linear section 6 of the chip line in the upper part is connected to the installation body by means of a hinge 12, and in the lower part - by an elastic element 13. Each step 14 is perpendicular with the working surface of the perforated wall 8.

Высота ступеньки 14 определ етс из соотношени Н 0,5 (h/sin а ), где Н - высота ступеней; h - высота выступающей части ножей механизма резани ; а - угол между плоскостью резани и механизмом подачи установки.The height of the step 14 is determined from the ratio H 0.5 (h / sin a), where H is the height of the steps; h is the height of the protruding part of the knives of the cutting mechanism; a is the angle between the cutting plane and the installation feed mechanism.

Пр молинейный участок 6 щепопровода имеет отверстие 15 дл выхода щепы.The straight line 6 of the chip line has a hole 15 for the exit of the chips.

Установка работает следующим образом .The installation works as follows.

Древесное сырье загружаетс в механизм 1 подачи и поступает под углом к механизму 3 резани , режущие ножи 5 которого измельчают его на щепу. Измельченна масса в виде щепы выбрасываетс из корпуса 2 рубильной машины с помощью лопаток 5, расположенных на рабочем органе механизма 3 резани . Поток щепы через отверстие 16 в корпусе 2 машины поступает в пр молинейный участок 6 щепопровода и, двига сь по его нижней стенке, подаетс в диффузор7. Частицы щепы, попада всор- тировочно-сепарирующую камеру диффузора 7, резко тормоз т свою скорость движени благодар действию диффузора 7. Частицы щепы в зависимости от массы имеют разную траекторию и дальность полета , т.е. более крупные частицы движутс The raw wood is loaded into the feeding mechanism 1 and fed at an angle to the cutting mechanism 3, the cutting knives 5 of which crush it into chips. The crushed mass in the form of chips is ejected from the body 2 of the chipper with the help of blades 5 located on the working body of the cutting mechanism 3. The flow of chips through the hole 16 in the machine body 2 enters the straight section 6 of the chip line and, moving along its bottom wall, is fed into the diffuser 7. The chip particles, the landing or separating chamber of the diffuser 7, dramatically slows down its speed due to the action of the diffuser 7. The chip particles, depending on the mass, have a different trajectory and flight range, i.e. larger particles are moving

в горизонтальной плоскости камеры и быстрее достигают выходного отверсти 11. Таким образом, в зависимости от массы каждой частицы поток щепы рассредоточиваетс в горизонтальной плоскости, а при падении частиц вниз на перфорированную стенку скорость их также будет разна , т.е. происходит рассредоточение (сепарирование ) частиц и в вертикальной плоскости.in the horizontal plane of the chamber and faster reach the outlet 11. Thus, depending on the mass of each particle, the flow of chips disperses in the horizontal plane, and when particles fall down on the perforated wall, their speed will also be different, i.e. there is dispersion (separation) of particles in a vertical plane.

Рассредоточенный поток щепы опускаетс с небольшой скоростью на перфорированную стенку, на которой происходит его сортировка . Мелкие фракции поступают в; лоток 9 и удал ютс через канал 10. Частицы щепыThe dispersed flow of chips falls at a low speed onto a perforated wall on which it is sorted. Small fractions flow in; tray 9 and removed through channel 10. Chip particles

небольшим слоем попадают на перфорированную стенку 8, скольз т по ее рабочей поверхности и при подходе к ступеньке 15 переворачиваютс - и верхний слой стал нижним, который дальше взаимодействуетwith a small layer they fall onto the perforated wall 8, slide along its working surface and turn over at the approach to the step 15 - and the upper layer becomes the lower one, which further interacts

с рабочей поверхностью перфорированной стенки 8.Пройд каскад ступенек 14, слой щепы несколько раз перемешиваетс , т.е. верхний слой становитс нижним, а нижний верхним. Вследствие этого все мелкие фракции щепы удал ютс и попадают в лоток 9. Качественной очистке щепы способствует также то, что сепарирующий элемент, т.е. перфорированна стенка 8 активна .with the working surface of the perforated wall 8. Passing the cascade of steps 14, the chip layer is mixed several times, i.e. the top layer becomes the bottom and the bottom one. As a result, all small fractions of chips are removed and fall into tray 9. The separation element, i.e. perforated wall 8 is active.

Колебани всего щепопровода, в томHesitations of all chip line, including

числе диффузора 7 с перфорированной стенкой, осуществл ютс благодар шарнирному соединению 12 и упругой св зи 13 пр молинейного участка 6 щепопровода с корпусом 2 машины. Колебани щепопровода вызываютс неравномерностью распределени частиц щепы и их попадани на перфорированную стенку 8, а также от вибрационных колебаний рубильной машины, котора работаете большими динамическими нагрузками. В данном устройстве используетс уже имеюща с энерги , т.е. не требуетс каких-либо дополнительных источников дл придани перфорированной стенке 8 активного воздействи на материал .The number of diffuser 7 with perforated wall is made possible by means of a hinge connection 12 and elastic connection 13 of the straight-line chimney section 6 with the body 2 of the machine. Fluctuations of the chip duct are caused by uneven distribution of the chip particles and their falling on the perforated wall 8, as well as from vibrations of the chipper, which are working with large dynamic loads. This device uses already available energy, i.e. no additional sources are required to impart a perforated wall 8 to an active effect on the material.

Высота ступенек 14 выбираетс таким образом , чтобы она была не менее 0,5 (h/sin a, где h - высота выступающей части ножей 4 механизма резани ; п- угол между плоскостью резани и механизмом подачи установки . В зависимости от величины выступа (h) ножей 4 и будет получатьс длина щепы, их св зь выражаетс уравнением lus h/sin a., Минимальна величина высоты ступенек 14The height of the steps 14 is chosen so that it is not less than 0.5 (h / sin a, where h is the height of the protruding part of the knives 4 of the cutting mechanism; n is the angle between the cutting plane and the installation feed mechanism. Depending on the size of the projection (h ) knives 4 and the length of the chips will be obtained, their relationship is expressed by the equation lus h / sin a. Minimum height of the steps 14

должна быть не менее половины длины щепы , так как при этом частицы щепы при движении по рабочей поверхности и подходе их к ступеньке 14 переворачиваютс на 180° и попадают на следующую рабочуюmust be at least half the length of the chips, since in doing so the particles of chips when moving along the working surface and approaching them to the step 14 turn over 180 ° and fall on the next working

поверхность перфорированной стенки 8. Если высота ступеньки 15 будет меньше, то не будет переворачивани частиц, а просто будет скольжение, что не приводит к улучшению процесса очистки щепы. Если высота ступени Н 0,5(h/sin а), то резко разраста- ют габариты диффузора 7. что приводит к повышению металлоемкости. Наиболее оптимальным значением величины ступенек вл ютс значени 5-35 мм, так как длина щепы в зависимости от потребител колеблетс в пределах 10-60 мм. Наклон механизма подачи находитс в пределах 35-45°, при таких услови х щепа получаетс лучшего качества.the surface of the perforated wall 8. If the height of the step 15 is less, then there will be no overturning of particles, but simply there will be a slip, which does not lead to an improvement in the process of cleaning the chips. If the height of the step is H 0.5 (h / sin a), then the dimensions of the diffuser 7 increase dramatically, which leads to an increase in metal intensity. The most optimal value of the steps is 5-35 mm, since the chip length varies from 10-60 mm depending on the consumer. The inclination of the feed mechanism is in the range of 35-45 °, under such conditions, the chips are of better quality.

Рабоча поверхность перфорированной стенки 8 образует со ступенькой 14 пр мой угол, при таком их взаимном расположении качество сортировки наилучшее. Если угол ft меньше 90°, то мелкие фракции щепы будут забивать пространство, так как они налипают на наклонную плоскость ступеньки 14, что приведет к забиванию лотка 9. Если угол /3 больше 90°, то не будет происходить переворачивание сло щепы по рабочим поверхност м перфорированной стенки 8, в данном случае будет происходить только скольжение потока щепы.The working surface of the perforated wall 8 forms a right angle with the step 14, with such a mutual arrangement, the sorting quality is the best. If the angle ft is less than 90 °, the fine fractions of the chips will clog the space, as they stick to the inclined plane of the step 14, which will lead to the clogging of tray 9. If the angle / 3 is greater than 90 °, then the chip will not turn over the working surfaces m perforated wall 8, in this case, will only slip flow of chips.

Предложенна конструкци установки может использоватьс на всех рубильных машинах, имеющих верхний выброс щепы, причем, когда пр молинейный участок 6 ще- попровода расположен вертикально, то механизму 3 резани достаточно выбросить щепу в диффузор 7, т.е. не создавать большого воздушного пневмоэффекта.The proposed installation design can be used on all chippers that have an upper chip discharge, and when the straight line section 6 of the drill wire is vertical, it is sufficient for the cutting mechanism 3 to throw the chips into the diffuser 7, i.e. do not create a large air pneumoeffect.

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и FORUMAWLAH AND ISLANDS

Claims

1. An apparatus for the production of chips, comprising a housing with feed mechanisms, cutting and chipping lines, having straight and curved sections with

sorting and separating chamber connected to the channels of ejection of chips fractions, characterized in that, in order to improve the process of cleaning chips and simplify the design, the sorting and separation chamber is made in the form of a diffuser with a lower perforated wall, under which is placed the guide tray for ejection of chips fractions , the perforated wall of the diffuser has a stepped profile, and the height of the steps is determined from the ratio H 0.5 (h / sln a), where H is the height of the steps; h is the height of the protruding part of the knives of the cutting mechanism; about. - the angle between the cutting plane and the installation feed mechanism, the working surface of each section of the perforated wall being perpendicular to the height of each step.

2. The installation according to claim 1, characterized in that the straight-line portion of the chip-projection in the upper part is connected to the body of the installation pivotally, and in the lower part by means of an elastic element.