SU1645122A1 - Способ пропитки абразивного инструмента - Google Patents

Способ пропитки абразивного инструмента Download PDF

Info

Publication number
SU1645122A1
SU1645122A1 SU884624370A SU4624370A SU1645122A1 SU 1645122 A1 SU1645122 A1 SU 1645122A1 SU 884624370 A SU884624370 A SU 884624370A SU 4624370 A SU4624370 A SU 4624370A SU 1645122 A1 SU1645122 A1 SU 1645122A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
circles
grooves
heated
heat treatment
impregnation
Prior art date
Application number
SU884624370A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Васильевич Доронин
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3985
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3985 filed Critical Предприятие П/Я А-3985
Priority to SU884624370A priority Critical patent/SU1645122A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1645122A1 publication Critical patent/SU1645122A1/ru

Links

Landscapes

  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к станкостроению , а именно к производству кругов дл  врезного шлифовани  пазов и канавок. Цель изобретени  - повышение стойкости кругов. Шлифовальные круги пропитывают раствором пульвер- бакелита, затем сушат их при 20- 60°С в течение 1-2 суток дл  удалени  растворител . Основна  термообработка осуществл етс  в камерной сушилке при подъемг температуры до 130-150 С в течение 5-8 ч. После этого нагретые круги сразу укладывают между подогреваемыми электроплитами , нагретыми до 185-195°С и выдерживают в течение 4-10 мин. Затем круг охлаждаетс  на воздухе. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к производству шлифовальных кругов форм ПП и ПВ дл  врезного шлифовани  пазов и канавок .
Цель изобретени  - повышение стойкости кругов при врезном шлифовании пазов и канавок.
Способ импрегнировани  заключаетс  в пропитке кругов раствором пульвер- бакелита, сушке, основной термообработке при 130-150°С и дополнительной термообработке в течение 4-10 мин между подогреваемыми плитами, нагретыми до 185-195°С.
При увеличении температуры основной термообработки выше 150°С стойкость кругов падает из-за по влени  прижо- РОБ и трещин в средней части паза. При уменьшении температуры основной термообработки ниже 130°С стойкость кругов падает из-за повышенного износа по середине круга (степень полимеризации очень низка ). При изменении температуры плит ниже 185 С и выше 195°С круги имеют недостаточную , кромкостойкость. При выдержке кругов между плитами менее 4 мин круги имеют недостаточную кромкостойкость, при выдержке более 10 мин стойкость кругов снижаетс  из-за по влени  прихогов и трещин средней части обрабатываемого паза.
При осуществлении основной термообработки пропитанных кругов при 130- 150°С пульвербакелит переходит в стадию резитола, обеспечивающую достаточно прочное удержание зерен в круге при низких температурах и эластичное удержание зерен при повышенных температурах , что обуславливает низкий износ кругов при отсутствии прижо- гов и трещин. При этом пропитка кругов раствором пульвербакелита обеспечивает меньшее прижогообразова- ние при равном износе, чем пропитка раствором жидкого бакелита.
OS
ел
to to
Дополнительна  термообработка кругов в течение 4-10 мин между плитами нагретыми до 185-195°С, обеспечивает образование у торцов круга зоны повышенной твердости за счет перехода тульвербакел та в стадию резита. Более прочное удерживание зерен за сче пропитки вблизи торцов приводит к равномерному износу круга по всему профилю, что обеспечивает его высокую стойкость. При температуре плит менее 185 С зона повышенной твердо- сти у торцов не образуетс , а при температуре более 195°€ происходит ее разрушение вследствие деструкции. При выдержке менее 4 мин переход св зующего из стадии резитола в стадию резита не успевает пройти и зона повышенной твердости не образуетс ,при выдержке более, 10 мин зона повышенной твердости имеет слишком большую ширину., что приводит к по влению при хсогсв и трещин в средней части обрабатываемого паза.
Способ реализуют следующим образом .
Шлифовальные круги формы ПП или ПВ высотой 20-50 мм пропитывают раствором пульвербакелита (растворитель- ацетон, этиловый спирт и др.). В раствор дл  снижени  температур шлифовани  могут быть введены твердые смазки - дисульсЬид молибдена, окись хрома, гексагональный нитрид бора, графит и др.Пропитанные круги сушатс  при 20-60°С в течение 1-2 сут дл  удалени  растворител .Основна  термообработка осуществл етс  в камерной сушилке при ступенчатом подъеме температуры до 130-150°С в течение 5-8 ч. После этого нагретые круги сразу укладываютс  между подогреваемыми электроплитами , нагретыми до 185-195,0, и
0
5
0
5
0
5
0
выдерживаютс  в течение 4-10 мин. Затем круг охлаждаетс  на воздухе.
Круги ПП450Х 25А25-П.СМ1. 6.К5, пропитанные раствором пульвербакелита (св зующее СФП-011А) в ацетоне с добавкой дисульфида молибдена ДМ-1 и термообработанные по за вленной технологии испытывались при шлифовании пр моугольных пазов с радиусами в переходах от дна к торцу R2,540 S мм. Обрабатываемый материал-жаропрочный литейный никелевый сплав ВЖЛ-14ВИ. Режимы шлифовани  на станке ЗД722 скорость круга 35м/с, скорость стола 20 м/мин, глубина шлифовани  0,05 мм/хоц. Правка кругов - алмазным карандашом при помощи пово- ротного приспособлени .
Дополнительно испытывались круги, пропитанные по прототипу.
Результаты испытаний сведены в таблицу .
Как видно из таблицы, круги, изготовленные по предлагаемому способу, имеют стойкость в 2,5 раза выше, чем круги по прототипу.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ пропитки абразивного инстру менча, при котором его пропитывают раствором фенолформальдегидной смолы, затем инструмент сушат и термообраба- тывают, отличающийс  тем, что, с целью повышени  стойкости инструмента при врезном шлифовании пазов и канавок, в качестве фенолформальдегидной смолы берут пульвербаке- лит, а термообработку осуществл ют при 130-150°С, после чего производ т дополнительную термообработку в течение 4-10 мин между двум  плитами, нагретыми до 185-195°С.
    120 130 140 150 160
    195
    10-12 8-9 7-8 7-8 3-4
    1-2 5-6 5-6 6-7 3-4
    Пропиточный состав
    БЖ-3-18% ДМ-1-20% Ацетои-62%
    Продолжение таблицы
SU884624370A 1988-12-26 1988-12-26 Способ пропитки абразивного инструмента SU1645122A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884624370A SU1645122A1 (ru) 1988-12-26 1988-12-26 Способ пропитки абразивного инструмента

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884624370A SU1645122A1 (ru) 1988-12-26 1988-12-26 Способ пропитки абразивного инструмента

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1645122A1 true SU1645122A1 (ru) 1991-04-30

Family

ID=21416970

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884624370A SU1645122A1 (ru) 1988-12-26 1988-12-26 Способ пропитки абразивного инструмента

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1645122A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2781936C1 (ru) * 2022-03-23 2022-10-21 Общество с ограниченной ответственностью "Управляющая компания "Алтайский завод прецизионных изделий" Состав для импрегнирования абразивных инструментов

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1284812, кл. В 24 D 3/34, 1985. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2781936C1 (ru) * 2022-03-23 2022-10-21 Общество с ограниченной ответственностью "Управляющая компания "Алтайский завод прецизионных изделий" Состав для импрегнирования абразивных инструментов

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3041156A (en) Phenolic resin bonded grinding wheels
US3580708A (en) Method of forming cutting tool materials consisting of alumina and titanium carbide
SU1645122A1 (ru) Способ пропитки абразивного инструмента
SU865646A1 (ru) Способ повышени эксплуатационных свойств абразивного инструмента
RU2684466C1 (ru) Состав абразивной массы высокоструктурного инструмента для шлифования с его непрерывной правкой
SU755535A1 (ru) Способ изготовления шлифовального круга1
SU701784A1 (ru) Способ повышени эксплуатационных свойств абразивного инструмента
SU870103A1 (ru) Абразивна масса дл изготовлени полировального инструмента
SU1348155A1 (ru) Импрегнатор абразивного инструмента
CN110340813A (zh) 一种单晶蓝宝石加工用磨具及其制备方法
JPH0987067A (ja) 耐酸化性カーボン材料およびその製造方法
EP0239918A2 (en) Grinding wheel
SU1038215A1 (ru) Способ изготовлени абразивного инструмента на керамической св зке
SU1346414A1 (ru) Масса дл изготовлени абразивного инструмента
SU783366A1 (ru) Углеродиста масса дл самообжигающихс электродов
RU2051782C1 (ru) Способ получения абразивного материала
SU1068455A1 (ru) Импрегнатор абразивного инструмента
RU2186268C2 (ru) Пористый вкладыш газостатического подшипника и способ его обработки
SU1685980A1 (ru) Смазка дл абразивной обработки металлов
RU2215643C2 (ru) Абразивный инструмент
SU1177145A1 (ru) Твердый состав для шлифования
SU1482934A1 (ru) Смазка дл механической обработки металлов
SU794086A1 (ru) Износостойкий чугун
SU1703428A1 (ru) Состав дл пропитки абразивного инструмента
SU833419A1 (ru) Материал дл изготовлени электро-дА-иНСТРуМЕНТА