SU1644235A1 - Method for producing cables with multilayer sheath - Google Patents

Method for producing cables with multilayer sheath Download PDF

Info

Publication number
SU1644235A1
SU1644235A1 SU884484017A SU4484017A SU1644235A1 SU 1644235 A1 SU1644235 A1 SU 1644235A1 SU 884484017 A SU884484017 A SU 884484017A SU 4484017 A SU4484017 A SU 4484017A SU 1644235 A1 SU1644235 A1 SU 1644235A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coating
layer
cable
heating chamber
core
Prior art date
Application number
SU884484017A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Самвел Аразович Казарян
Самуил Филлипович Ликах
Original Assignee
Ереванский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского, Проектно-Конструкторского И Технологического Института Кабельной Промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ереванский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского, Проектно-Конструкторского И Технологического Института Кабельной Промышленности filed Critical Ереванский Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского, Проектно-Конструкторского И Технологического Института Кабельной Промышленности
Priority to SU884484017A priority Critical patent/SU1644235A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1644235A1 publication Critical patent/SU1644235A1/en

Links

Landscapes

  • Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к кабельной технике, в частности к технологии изготовлени  изолирующих покрытий кабелей. Целью изобретени   вл етс  снижение расхода электроэнергии при изготовлении кабельных изделий с экструдированным покрытием путем снижени  степени охлаждени  токопровод щей жилы с первым слоем покрыти . Дл  этого кабельную заготовку с вторым слоем покрыти  пропускают через ту же вулканизационную камеру в обратном направлении. 1 ил.The invention relates to cable technology, in particular, to the technology of manufacturing insulating cable coatings. The aim of the invention is to reduce electricity consumption in the manufacture of cable products with an extruded coating by reducing the degree of cooling of the conductor with the first layer of coating. For this, the cable blanks with the second layer of coating are passed through the same curing chamber in the opposite direction. 1 il.

Description

Изобретение относитс  к кабельной технике, в частности к технологии изготовлени  изолирующих покрытий кабелей.The invention relates to cable technology, in particular, to the technology of manufacturing insulating cable coatings.

Цель изобретени  - снижение расхода электроэнергии при изготовлении кабельных изделий с экструдированным покрытием путем снижени  степени охлаждени  токопровод щей жилы (ТПЖ) с первым слоем покрыти .The purpose of the invention is to reduce power consumption in the manufacture of cable products with an extruded coating by reducing the degree of cooling of the conductor (TPG) with the first layer of coating.

На чертеже изображена технологическа  лини , реализующа  предлагаемый способ.The drawing shows a processing line implementing the proposed method.

Лини  состоит из отдающего устройства 1, экструдера 2, камеры 3 вулканизации, барабана 4, калибровочного устройства 5, экструдера 6 и принимающего устройства 7.The line consists of a delivery device 1, an extruder 2, a vulcanization chamber 3, a drum 4, a calibration device 5, an extruder 6 and a receiving device 7.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

ТПЖ с помощью отдающего устройства 1 подаетс  в головку экструдера 2, где наноситс  первый слой покрыти . Из головки экструдера 2 ТПЖ с первым слоем покрыти TPG using the delivery device 1 is fed to the head of the extruder 2, where the first coating layer is applied. From the extruder head 2 TPG with the first coating layer

поступает в вулканизационную камеру 3. В камере происходит нагрев и вулканизаци  этого сло . После выхода из вулканизацион- ной камеры происходит частичное естественное охлаждение заготовки. Заготовка с помощью барабана 4 мен ет направление, проходит через калибровочное устройство 5 и поступает в головку экструдера 6 дл  наложени  последующего сло  покрыти . После выхода из головки экструдера 6 кабельна  заготовка поступает в ту же вулканизационную камеру с противоположной стороны. Готовое изделие принимаетс  устройством 7. Взаимное расположение в вул- канизационной камере ТПЖ с первым слоем покрыти  и кабельной заготовки выбираетс , исход  из оптимальных условий теплообмена.enters the vulcanization chamber 3. The heating and vulcanization of this layer takes place in the chamber. After exiting the vulcanization chamber, partial natural cooling of the preform occurs. The workpiece with the help of the drum 4 reverses direction, passes through the calibration device 5 and enters the die of the extruder 6 for applying the subsequent coating layer. After exiting the extruder die 6, the cable blanks enter the same curing chamber on the opposite side. The finished product is accepted by the device 7. The mutual arrangement in the VEG vulcanisation chamber with the first coating layer and the cable blanks is selected based on the optimal heat exchange conditions.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ изготовлени  кабельных изделий с многослойным покрытием, при котором на токопровод щую жилу нанос т поThe invention The method of manufacturing cable products with a multilayer coating, in which a conductive core is applied along ОABOUT -Ьь-H Јь fOF fO с елeaten крайней мере один слой покрыти , пропускают полученную жилу с таким покрытием через нагревательную камеру, производ  отверждение этого сло  покрыти , после чего нанос т по крайней мере еще один слой, покрыти  и пропускают полученную заготовку через ту же нагревательную камеру, отличающийс  тем, что, с цельюat least one layer of the coating, pass the resulting core with such a coating through the heating chamber, cure this layer of the coating, then apply at least one more layer of the coating and pass the resulting blank through the same heating chamber, characterized in that the purpose снижени  расхода электроэнергии при изготовлении кабельных изделий с экструди- рованным покрытием путем снижени  степени охлаждени  токопровод щей жилы с первым слоем покрыти , заготовку пропускают через нагревательную камеру в направлении , обратном направлению движени  жилы с первым слоем покрыти .reducing energy consumption in the manufacture of cable products with extruded coating by reducing the degree of cooling of the conductive core with the first layer of coating; the blank is passed through the heating chamber in the direction opposite to the direction of movement of the core with the first layer of coating.
SU884484017A 1988-09-19 1988-09-19 Method for producing cables with multilayer sheath SU1644235A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884484017A SU1644235A1 (en) 1988-09-19 1988-09-19 Method for producing cables with multilayer sheath

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884484017A SU1644235A1 (en) 1988-09-19 1988-09-19 Method for producing cables with multilayer sheath

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1644235A1 true SU1644235A1 (en) 1991-04-23

Family

ID=21399884

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884484017A SU1644235A1 (en) 1988-09-19 1988-09-19 Method for producing cables with multilayer sheath

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1644235A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Пешков 11.Б. Обмоточные провода.- М.: Энергоатомиздат, 1983, с. 192 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5650031A (en) Extruding thermoplastic insulation on stator bars
CA2012282A1 (en) Insulated electric wire and process for producing the same
EP0007814B1 (en) Manufacture of extruded products
WO2022120905A1 (en) Method for producing high-precision special-shaped strand small-diameter cable
CN109148049B (en) Photovoltaic cable manufacturing equipment and using method
ES2016836B3 (en) A METHOD, AN APPARATUS AND A MOTHER OF PRODUCTION EXTRUCTION OF PLUGS OF ELECTROSOLDABLE DUCTS OF THERMOPLASTIC MATERIALS USING A FIRST PART OF DUCT FORMED IN A FIRST EXTRUDER.
SU1644235A1 (en) Method for producing cables with multilayer sheath
CN208722641U (en) A kind of photovoltaic cable making apparatus
US5302411A (en) Process for vulcanizing insulated wire
CN210039761U (en) Production equipment for medium-voltage cable
CN210415434U (en) A insulating oversheath extrusion molding device for electric wire
WO1995018396A1 (en) A secondary coating line
ES2059016T3 (en) PROCEDURE AND INSTALLATION FOR MEASURING THE CROSS SECTION OF ELECTRICAL CONDUCTORS.
GB2186833A (en) Pultrusion method
US3897187A (en) Apparatus for the continuous production of laminated electric conductors
CN203721385U (en) Ultraviolet light irradiation crosslinking and automobile wire/cable plastic extrusion production line
DE2404821A1 (en) Cable with plastics foam insulation - is produced by applying plastics powder preheated wire(s) with subsequent sizing and plastics foaming
CN220584985U (en) Ultraviolet irradiation crosslinking equipment for cable production
RU1243282C (en) Method of manufacturing long articles
JPS601451Y2 (en) Flat cable manufacturing equipment with jacket
JPH08269883A (en) Production of anticorrosive layer-covered cable
CN106455161B (en) Constant-power tandem type electric heating belt and production process thereof
SU1169027A1 (en) Method of manufacturing spiral cable
GB1447112A (en) Manufacture of waveguides
DE19960266A1 (en) Making shrink hose connection involves subjecting hose section to high frequency alternating electromagnetic field for short time to heat dielectrically and shrink onto conductor