SU1169027A1

SU1169027A1 - Method of manufacturing spiral cable

Info

Publication number: SU1169027A1
Application number: SU802937595A
Authority: SU
Inventors: Юрий Романович Марков; Надежда Семеновна Харгель; Виктор Михайлович Мусалимов
Original assignee: Томский инженерно-строительный институт
Priority date: 1980-06-10
Filing date: 1980-06-10
Publication date: 1985-07-23

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПИРАЛЬНОГО КАБЕЛЯ, по которому изол цию накладывают по крайней мере на одну токопровод щую жилу, придают спиральную форму токопровод щей жиле и изол ции , отличающийс тем, что, с целью повышени производительности процесса и сни UJII жени энергозатрат, наложение изол ции осуществл ют в два этапа - на первом этапе одновременно с наложением внутреннего сло изол ции придают спиральную форму жиле, дл чего на первую трубку из изол ционного материала с внутренним диаметром , равным внутреннему диаметру спирали кабел , навивают токопровод щую жилу с заданным щагом, на втором этапе поверх спирали, образованной токопровод щей жилой , накладывают вторую трубку из изол ционного материала с внещним диаметром , равным внещнему диаметру спирали кабел , при этом обеспечивают плотное соединение соприкасающихс поверхностей первой и второй трубок, после чего придают спиральную форму изол ции, прореза стен§ ку полученной двухслойной трубки по спирали с шагом, равным щагу спирали, об (Л разованной токопровод щей жилой. Од со о tc ГA method for fabricating a spiral cable, in which insulation is superimposed on at least one conductive core, imposes a spiral shape on the conductive core and insulation, characterized in that, in order to improve the process performance and reduce energy consumption UJII, the insulation is superimposed in two stages - at the first stage, simultaneously with the imposition of the inner layer of insulation, the veins are spiral-shaped, for which the first tube is made of an insulating material with an inner diameter equal to the inner diameter of the helix After the second stage, a second insulating material tube with an outer diameter equal to the outer diameter of the cable helix is superimposed over the helix, formed by the conductive core with the specified schagam, and the contact surfaces of the first and second tubes are tightly connected, after that, the spiral shape of the insulation is made by cutting through the wall of the obtained two-layer tube in a spiral with a step equal to the helix of the helix, about (L of the open conductor. Od co r tc r

Description

Изобретение относитс к электротехнике в частности к кабельной технике, и может быть использовано при производстве кабельных изделий спиральной формы.The invention relates to electrical engineering, in particular, to cable technology, and can be used in the manufacture of spiral-shaped cable products.

Известен способ изготовлени спирального кабел , по которому предварительно напр женный упругий спиралеобразующий элемент скрепл ют с линейным кабелем с помощью оплетки, после чего за счет упругих сил в спиралеобразующем элементе происходит формирование кабел в спираль 1.A known method of manufacturing a spiral cable, through which a pre-stressed elastic spiral-forming element is fastened to a linear cable with a braid, after which the cable is formed into a spiral 1 due to elastic forces in the spiral-forming element.

Недостатками этого способа вл ютс многооперационность технологического процесса , низка производительность и большой удельный вес издели за счет спиралеобразующего элемента.The disadvantages of this method are the multi-operational process, the low productivity and the large specific weight of the product due to the spiral-forming element.

Известен также способ изготовлени спирального кабел , основанный на использовании бесконечного троса в качестве оправки , на которую навивают заготовку кабел , выполненную в виде одной или группы токопровод щих жил, покрытых оболочкой .из термопластичного материала. После термообработки заготовка принимает спиральную форму и ее сматывают с троса с помощью специальной головки 2.There is also known a method of manufacturing a spiral cable based on the use of an endless cable as a mandrel, onto which a cable blank is wound, made as one or a group of conductive cores, sheathed from a thermoplastic material. After heat treatment, the billet takes a spiral shape and is wound from a cable using a special head 2.

Недостатками известного способа вл ютс низка производительность, обусловленна низкой линейной скоростью при операции термообработки, и больша энергоемкость процесса, св занна с расходом тепла на нагрев заготовки.The disadvantages of this method are the low productivity due to the low linear velocity during the heat treatment operation and the high energy intensity of the process associated with the heat consumption for heating the workpiece.

Цель изобретени - повышение производительности процесса и снижение его энергозатрат.The purpose of the invention is to increase the productivity of the process and reduce its energy consumption.

Ноставленна цель достигаетс тем, что наложение изол ции осуществл ют в два этапа, причем на первом этапе на трубку из изол ционного материала.с внутренним диаметром, равным внутреннему диаметру спирали кабел , служащую внутренним слоем изол ции, навивают токопровод щую жилу с шагом, равным шагу спирали кабел , на втором этапе поверх спирали, образованной токопровод щей жилой, накладывают второй слой изол ции в виде трубки из изол ционного Материала с диаметром, равным внещнему диаметру спирали кабел , при этом обеспечивают плотное соединение соприкасающихс поверхностей первой и второй трубок, после чего придают спиральную форму изол ции, прореза стенку полученной двухслойной трубки по спирали с шагом, равным шагу спирали, образованной токопровод щей жилой.The unallocated goal is achieved in that the imposition of the insulation is carried out in two stages, and in the first stage, a conductive core with a pitch equal to the conductor core is wound onto the tube of insulating material with an internal diameter equal to the internal diameter of the cable helix. the cable helix pitch, in the second stage, a second layer of insulation in the form of a tube made of insulating material with a diameter equal to the outer diameter of the cable helix is superimposed on the helix formed by the conductive core; compound contiguous surfaces of the first and second tubes, after which impart helical form insulation wall of the slit obtained two-layer tube in a spiral with a pitch equal to the pitch of the helix formed by the conductive core.

Преимуществом предлагаемого способа вл етс исключение операции термообработки и св занных с нею низкой линейной скорости и затрат энергии на дополнительный нагрев заготовки. Кроме того, способ допускает возможность плавной регулировки шага спирали и толщины стенки изол ции , что легко достигаетс изменением либо линейной скорости наложени изол ции, либо плавным изменением числа оборотов намоточного и разрезающего устройства.The advantage of the proposed method is the elimination of the heat treatment operation and the associated low linear velocity and energy costs for additional heating of the workpiece. In addition, the method allows for the smooth adjustment of the pitch of the helix and the wall thickness of the insulation, which is easily achieved by changing either the linear speed of the insulation application or by smoothly changing the speed of the winding and cutting device.

На чертеже показаны начало и конец технологической линии.The drawing shows the beginning and end of the process line.

Внутренний слой изол ции в виде трубки из термопластичного изол ционного материала , например полиэтилена или полихлорвинила , изготавливаетс на экструдере 1. После охлаждени в ванне 2 трубка приобретает необходимую механическую прочность и через накопитель (компенсатор) 3 поступает в намоточное устройство 4, в качестве которого может быть использовано любое из известных намоточных устройств. Трубка с размещенной на ее поверхности в виде спирали с заданным шагом токопровод щей жилой (или группой жил) 5 поступает в головку второго экструдера 6, где происходит наложение второго сло изол ции в виде трубки из термопластичного полимера. При этом за счет высокой температуры экструдируемого материала происходит разм гчение верхнего сло первой трубки и плотное сваривание обеих трубок по поверхности соприкосновени . После операции наложени второй трубки образуетс двухслойна трубка 7, в стенке которой по спирали размешена токопровод ща жила (или группа жил) 8. Трубка 7 после охлаждени в ванне 9 поступает в устройство 10, содержащее вращающийс нож. Число оборотов ножа равно числу оборотов обмотчика 4, при этом происходит прорезани стенки трубки с щагом , равным щагу спирали 8. При необходимости регулировки шага спирали или толщины стенки трубки измен ют линейную скорость экструдировани или число оборотов обмотчика 4 и ножа устройства 10.The inner layer of insulation in the form of a tube of thermoplastic insulation material, such as polyethylene or PVC, is made on the extruder 1. After cooling in the bath 2, the tube acquires the necessary mechanical strength and through the storage device (compensator) 3 enters the winding device 4, which can Any known winding device may be used. A tube placed on its surface in the form of a spiral with a predetermined pitch of the conductive core (or group of wires) 5 enters the head of the second extruder 6, where the second insulation layer is applied as a tube of thermoplastic polymer. At the same time, due to the high temperature of the material being extruded, the upper layer of the first tube is softened and the two tubes are tightly welded along the contact surface. After the operation of imposing a second tube, a two-layer tube 7 is formed, in the wall of which a conductor conductor (or a group of wires) 8 is placed in a spiral 8. The tube 7 after cooling in the bath 9 enters the device 10 containing a rotating knife. The number of revolutions of the knife is equal to the number of revolutions of the wrapper 4, in which case the wall of the tube is cut with a pin equal to that of the coil 8. If the helix pitch or the wall thickness of the tube is adjusted, the linear extrusion speed or the number of revolutions of the coil 4 and the blade of the device 10 change.

Claims

METHOD FOR MANUFACTURING A SPIRAL CABLE, in which the insulation is applied to at least one conductive core, they are given the spiral shape of the conductive core and insulation, characterized in that, in order to increase the productivity of the process and reduce energy consumption, the insulation is applied in two stages - at the first at the same time as applying the inner layer of insulation, they give a spiral shape to the core, for which purpose on the first tube of insulating material with an inner diameter equal to the inner diameter of the cable spiral, they conduct the conductive core with a given step, in the second stage, on top of the spiral formed by the conductive core, lay a second tube of insulating material with an outer diameter equal to the outer diameter of the cable spiral, while ensuring a tight connection of the contacting surfaces of the first and second tubes, after which they give a spiral shape isolation, cutting through the wall of the obtained two-layer tube in a spiral with a step equal to the step of the spiral formed by the conductive core.

, _m SU 1169027

4 1 -L D-ί a