SU1643647A1

SU1643647A1 - Method of treating textile material of polyester fibre or its blend with cellulose fibre

Info

Publication number: SU1643647A1
Application number: SU884437128A
Authority: SU
Inventors: Александр Васильевич Баранов; Наталья Сергеевна Дымникова; Андрей Павлович Морыганов; Николай Михайлович Катышев; Ольга Константиновна Смирнова; Борис Николаевич Мельников
Original assignee: Институт Химии Неводных Растворов Ан Ссср; Ивановский Химико-Технологический Институт; Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности
Priority date: 1988-06-06
Filing date: 1988-06-06
Publication date: 1991-04-23

Abstract

Изобретение относитс к красиль- но-отделочному производству, в частности к способу обработки текстильного материала из полиэфирных волокон и смеси их с целлюлознымио Изобретение позвол ет уменьшить бытовую усадку материала в 1,3-2,4 раза и повысить степень фиксации красител на 8-15% до 97%, за счет того, что материал перед ширением пропитывают раствором , содержащим хлористый литий и мочевину в количестве соответственно 40 - 60 и 30-50 г/л. Щкрение провод т при 130 - 160&deg;С, а при фиксации красител нат жение ткани поддерживают не более 8-5 Н/м0 2 табл. SSThe invention relates to dyeing and finishing production, in particular, to a method of treating textile material from polyester fibers and a mixture of them with cellulose. The invention reduces household shrinkage of the material by 1.3-2.4 times and increases the degree of dye fixation by 8-15 % to 97%, due to the fact that the material is impregnated with lithium chloride and urea in the amount of 40 to 60 and 30 to 50 g / l, respectively, before spacing. Scraping is carried out at 130-160 ° C, and when fixing the dye, the fabric tension is maintained at no more than 8-5 N / m0 2 table. SS

Description

Изобретение относитс к красиль- но-отделочному производству, в частности к способу обработки текстильного материала из полиэфирного волокна или смеси его с целлюлознымоThe invention relates to dyeing and finishing production, in particular, to a method of treating a textile material made of polyester fiber or a mixture of it with cellulose fiber.

Цель изобретени - повышение степени фиксации красител на материале и снижение бытовой усадки обработанного материалаоThe purpose of the invention is to increase the degree of fixation of the dye on the material and reduce household shrinkage of the treated material.

Способ реализуетс следующим образомоThe method is implemented as follows.

Текстильный материал, содержащий не менее 45 мас.% полиэфирного волок- Haf плюсуют раствором смеси хлористый литий (40-60 г/л) - мочевина (30 - 50 г/л) с отжимом 60-75% и подвергают операции ширени с целью придани ему ширины, на 4-5% превышающей требуемую. Операцию ширени провод тA textile material containing at least 45% by weight of polyester-Haf fiber is plus a solution of a mixture of lithium chloride (40-60 g / l) - urea (30-50 g / l) with an extraction of 60-75% and subjected to a spreading operation with the aim of giving his width, 4-5% more than required. The widening operation is carried out

на сушильно-ширильной машине при температуре гор чего воздуха 130-160 С в течение 1,5-0,5 мин. После ширени на ткань нанос т плюсованием или печатанием крас щей состав, ткань высушивают и подвергают операции фиксации красител ,, Фиксацию красител провод т в парах азеотропной смеси бензи- ловый спирт - вода при 100-140°С и нат жении ткани 2-5 Н/м. Врем фиксирующей обработки 4-7 мин0 Далее ткань промывают и высушивают.on the drying-tentering machine at a temperature of hot air of 130-160 ° C for 1.5-0.5 minutes. After spreading, the fabric is applied by padding or printing a dye composition, the fabric is dried and subjected to dye fixation, dye fixation is carried out in pairs of azeotropic mixture of benzyl alcohol - water at 100-140 ° C and fabric tension 2-5 N / m Fixing treatment time 4-7 min0 Next, the fabric is washed and dried.

Предлагаемый способ позвол ет снизить бытовую усадку текстильного материала , повысить его накраинваемость и существенно снизить энергозатраты при проведении процесса обработка ткани.The proposed method makes it possible to reduce household shrinkage of a textile material, increase its beadability and significantly reduce energy consumption during the process of fabric processing.

СЈSЈ

СЭSE

10001000

lO ,lO

3131

Пример 1 о Отбеленную хлопко- лавсановую ткань арт. 82192, содержащую 67% полиэфира и 33% хлопка, пропитывают водным раствором смеси хлористый литий 45 г/л и мочевина 40 г/л, отжимают до 70% привеса и подвергают операции ширени при 150° в течение 60 CD Далее ткань пропитывают красильным раствором, содержа- щим, г/л:Example 1 on Bleached cotton-lavsan fabric art. 82192, containing 67% polyester and 33% cotton, is impregnated with an aqueous solution of a mixture of lithium chloride 45 g / l and urea 40 g / l, wring out up to 70% of the weight gain and subjected to a shirring operation at 150 ° for 60 CD Next, the fabric is impregnated with a dyeing solution, containing, g / l:

ДисперсныйDispersed

синий п/э12blue p / e12

Активный голубой КХ10Active Blue KH10

БикарбонатBicarbonate

натри 10rub 10

Загустка наZagustka on

основе ламитекса (3%-на ) 20lamitex-based (3% on) 20

ВодаДоWater

Температура раствора 20-22°С, врем пропитки 15 с отжим 70%0 После высушивани ткань обрабатывают в парах азеотропной смеси бензиловый спир вода (9 мас.% бензилового спирта и 91 мас.% воды) при 100 - 105°С, нат жение 5 Н/м, врем фиксации 7 мин.Затем ткань промывают регламентированным режимом и высшиувают,.Solution temperature 20–22 ° C, impregnation time 15 s spin 70% 0 After drying, the fabric is treated in vapor of azeotropic mixture of benzyl alcohol and water (9% by weight of benzyl alcohol and 91% by weight of water) at 100–105 ° C, tension 5 N / m, fixation time 7 minutes. Then the fabric is washed with a regulated regimen and dried out.

Степень фиксации красителей 97%; бытова усадка по основе 1, утку 0,9%0The degree of fixation of dyes is 97%; domestic shrinkage based on 1, duck 0.9% 0

Пример 2. Отбеленную вискоз- но-полиэфирную ткань арт„ 82039, содержащую 50% полиэфира и 50% вискозы пропитывают водным раствором смеси хлористый литий 60 г/л и мочевина 50 г/л, отжимают до 75% привеса и повергают операции ширени при 130 С в течение 90 с Далее на ткань с помощью сетчатого шаблона нанос т печаную краску, содержащую г/кг:Example 2. Art 82039 bleached viscose-polyester fabric containing 50% polyester and 50% viscose is impregnated with an aqueous solution of a mixture of lithium chloride 60 g / l and urea 50 g / l, squeezed to 75% weight gain and plunging operations of spreading at 130 C for 90 seconds. Next, a printed dye containing g / kg is applied to the fabric using a mesh pattern:

Синтен оливSinten olive

1515

10ten

500500

До 1000Up to 1000

После высушивани ткань обрабатывают в парах азеотропной смеси бензиловый спирт - вода (9 мас.% бензило- вого спирта и 91 воды) при ЮО°С, нат жение 5 Н/м, врем фик5After drying, the fabric is treated in vapor of an azeotropic mixture of benzyl alcohol – water (9% by weight of benzyl alcohol and 91% of water) at 10 ° C, tension 5 N / m, time of 5

00

Q Q

5 five

00

сации 5 мин Затем ткань промывают и высушиваюто5 min. Then the fabric is washed and dried.

Степень фиксации красителей 87%j бытова усадка ткани на основе 1,0%, по утку 1,1%„The degree of fixation of dyes is 87% j of household fabric shrinkage based on 1.0%, by duck 1.1% „

Пример 30 Отбеленную хлопко- лавсановую ткань арт0 1315, содержащую 45% полиэфира и 55% хлопка, пропитывают водным раствором смеси хлористый литий 40 г/л и мочевина 30 г/л, отжимают до 60% привеса и подвергают операции ширени при 160°С в течение 30 с Далее на ткань с помощью сетчатого шаблона нанос т печатную краску, содержащую г/кг: ДисперсныйExample 30 Bleached cotton-lavsan cloth art0 1315, containing 45% polyester and 55% cotton, is impregnated with an aqueous solution of a mixture of lithium chloride 40 g / l and urea 30 g / l, squeezed to 60% weight gain and subjected to a spreading operation at 160 ° C in for 30 s Next, a printing ink containing g / kg is applied to the fabric using a mesh pattern: Dispersed

красно-коричневый 15 Активный красно-коричневый12 Бикарбонат натри 10 Загустка на основе ламитексаred brown 15 active red brown12 sodium bicarbonate 10 thickener based on lamitex

(3%-на )5000(3% on) 5000

ВодаДо 1000Water Up to 1000

После высушивани ткань обрабата- вают в парах азеотропной смеси бензиловый спирт - вода 9 бензилового спирта и 91 масо% воды при 140°С, нат жение 3 Н/м, врем фиксации 4 мино Затем ткань промывают и высушив ают 0After drying, the fabric is treated with benzyl alcohol-water 9 benzyl alcohol and 91% w / w water at 140 ° C in azeotropic mixture, tension 3 N / m, fixation time 4 min. Then the fabric is washed and dried.

Степень фиксации красителей 86%; бытова усадка по основе 1,0%, по утку 1,2%оThe degree of fixation of dyes is 86%; domestic shrinkage based on 1.0%, duck 1.2% o

I I

Пример40 ХлопколавсановуюExample40 Hlopkolavsanovuyu

ткань ар то 82192, содержащую 67% полиэфира и 33% хлопка, пропитывают водным раствором смеси хлористый литий 45 г/л и мочевина 40 г/л, отжимают до 70% привеса и подвергают операции ширени при 150°С в течение 60 с0 Даfabric AP 82192, containing 67% polyester and 33% cotton, is impregnated with an aqueous solution of a mixture of lithium chloride 45 g / l and urea 40 g / l, wring out to 70% of the weight gain and subjected to a spreading operation at 150 ° С for 60 s0 Yes

лее на ткань с помощью сетчатого шаблона нанос т печатную краску, содержащую г/кг: Дисперсный оранжевый 15 Остазин оранжевый 12 Бикарбонат натри 10 Загустка на основе ламитекса (3%-на ) 500 Вода До 1000 После высушивани ткань обрабатывают в парах азеотропной смеси бензиловый спирт - вода (9 масе% бензилового спирта и 91-мас,% воды) при 100°С, нат жение 5 Н/м, врем фикса-.Later, a printing ink containing g / kg is applied to the fabric using a mesh pattern. Dispersed orange 15 Ostasin orange 12 Sodium bicarbonate 10 Lametex-based thickener (3%) 500 Water Up to 1000 After drying, the fabric is treated in azeotropic mixture with benzyl alcohol - water (9% by weight of benzyl alcohol and 91% by weight,% of water) at 100 ° С, tension 5 N / m, fixation time.

ции 6 мино Затем ткань промывают и высушиваюто6 mino. Then the cloth is washed and dried.

Степень фиксации красителей 94%; | бытова усадка по основе 1,2%, по утку 0,9%.The degree of fixation of dyes 94%; | domestic shrinkage on the basis of 1.2%, on the duck 0.9%.

П р и м е р 5 „ Полиэфирную ткань арт 5025-85 пропитывают водным раствором смеси хлористый литий 45 г/л и мочевина 40 г/л, отжимают до 70% привеса и подвергают операции ширени при 150°С в течение 60 с0 Далее на ткань с помощью сетчатого шаблона нанос т печатную краску, содержащую, г/кг:EXAMPLE 5 Polyester fabric art 5025-85 is impregnated with an aqueous solution of a mixture of lithium chloride 45 g / l and urea 40 g / l, wring out up to 70% of the weight gain and subjected to a spreading operation at 150 ° C for 60 s0 Next to a fabric using a mesh pattern is applied printing ink containing, g / kg:

Дисперсный рко- розовый15 Загустка на основе ламитекса (3%-на ) 500 Вода До 1000 После высушивани ткань обрабатывают в парах азеотропной смеси бензиловый спирт - вода при 100°С в течение 7 мин при нат жении ее 3 Н/м0 Нос ле фиксации ткань промывают и высушивают .Disperse color pink15 Lametex-based thickener (3%) 500 Water Up to 1000 After drying, the fabric is treated in azeotropic mixture vapors with benzyl alcohol-water at 100 ° C for 7 minutes with its tension 3 N / m0 Nose le fixation fabric washed and dried.

Степень фиксации красител 87%; бытова усадка по основе 0,9%, по утку 0,9%„The degree of fixation of the dye is 87%; domestic shrinkage on the basis of 0.9%, on duck 0.9% „

В табло представлены сравнительные данные ,по бытовой усадке хлопко- лавсановой ткани в различных услови х ширени ткани и фиксации красител оThe scoreboard presents comparative data on household shrinkage of cotton-lavsan fabric in various conditions of the fabric's width and dye fixation.

I I

10ten

3647636476

Экспериментальные данные по результатам фиксации и бытовой усадке тканей по предлагаемому способу представлены в табла2,Experimental data on the results of fixation and shrinkage of fabrics according to the proposed method are presented in tabla2,

Дл сравнени в этой же таблицеFor comparison, in the same table

представлены соответствующие данные, полученный по известному способу, согласно которому ткань пропитывают водой , шир ют и стабилизируют гор чим воздухом при 215°С в течение 40 с, а затем нанос т крас щие составы, провод т фиксацию красителей и промывку материала по примерам 1-5the corresponding data are presented, obtained by a known method, according to which the fabric is impregnated with water, expanded and stabilized with hot air at 215 ° C for 40 seconds, and then dyeing agents are applied, dyes are fixed and the material is washed according to examples 1- five

Claims

The invention of the method of treating a textile material made of polyester fiber or a mixture of it with cellulose using urea by preparing for dyeing, followed by applying a dye composition to it, drying and fixing the dye on the material in azeotropic benzyl alcohol vapor mixture, In order to increase the degree of dye fixation on the material and reduce the household shrinkage of the treated material, the material is prepared by impregnating it with an aqueous solution containing 40-60 g / l chloride. lithium and 30–50 g / l of urea, and subsequent broadening at 130–160 ° C, and dye fixation is carried out at a tension of 3-5 N / Mo 1Table

The set value of the width of 12%; Present on the fabric only with sphrenis