SU1523604A1 - Method of antimicrobic finishing of cellulose textile material - Google Patents
Method of antimicrobic finishing of cellulose textile material Download PDFInfo
- Publication number
- SU1523604A1 SU1523604A1 SU874273296A SU4273296A SU1523604A1 SU 1523604 A1 SU1523604 A1 SU 1523604A1 SU 874273296 A SU874273296 A SU 874273296A SU 4273296 A SU4273296 A SU 4273296A SU 1523604 A1 SU1523604 A1 SU 1523604A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- copper
- water
- finishing
- antimicrobial substance
- aqueous solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к химической технологии волокнистых материалов, а именно к способам антимикробной отделки текстильных материалов. Изобретение позвол ет повысить прочность фиксации антимикробного вещества к водно-щелочным обработкам за счет обработки текстильных материалов на основе медно-аммиачного волокна, содержащего 0,3-6,0 меди, водным раствором гуанидинового соединени , фурагина или их смеси до содержани их на волокне 3-15%. Затем провод т сушку или запаривание. 1 табл.The invention relates to chemical technology of fibrous materials, in particular to methods for the antimicrobial finishing of textile materials. The invention makes it possible to increase the strength of fixing an antimicrobial substance to water-alkaline treatments by treating textile materials based on copper-ammonia fiber containing 0.3-6.0 copper with an aqueous solution of a guanidine compound, furagin, or their mixture to keep them on -15%. Then drying or steaming is carried out. 1 tab.
Description
Изобретение относитс к химической технологии волокнистых материалов, а именно к способам антимикробной отделки волокнистых материалов, которью могут быть использованы дл изготовлени одежды, бель .The invention relates to chemical technology of fibrous materials, and in particular to methods for the antimicrobial finishing of fibrous materials, which can be used to make garments, underwear.
Цель изобретени - повышение прочности- фиксации антимикробного вещества к водно-щелочным обработкам. „The purpose of the invention is to increase the strength of fixing the antimicrobial substance to water-alkaline treatments. „
Пример 1. В качестве волокнистого материала используют медноамми- ачное волокно в виде жгута с остаточным содержанием меди 0,3 мас.% от массы целлюлозы, полученное формованием в водно-диэтиленгликолевой осадитель- ной ванне с последующими ориентацион- ными выт жками на воздухе и в 2 мае. -ном водном растворе серной кислоты (втора ванна) при 70 С. После промывки водой от соединений меди, не св занных с целлюлозой, свежесформованный жгут, содержащий 0,3 мас. меди от массы целлюлозы, обрабатывают воднымExample 1. A copper-ammonia fiber in the form of a rope with a residual copper content of 0.3 wt.% By weight of cellulose, obtained by molding in a water-diethylene glycol precipitating bath followed by orientation hoods in air and May 2 with aqueous sulfuric acid solution (second bath) at 70 ° C. After washing with water from copper compounds not bound to cellulose, a freshly formed tow containing 0.3 wt. copper by weight of cellulose, treated with water
раствором хлоргексидина биглюконата с концентрацией 2 мас.% при 20 С в течение 0,1 мин, отжимают и сушат при 100°С, промывают водой и сушат.a solution of chlorhexidine digluconate with a concentration of 2 wt.% at 20 C for 0.1 min, wring out and dried at 100 ° C, washed with water and dried.
Содержание антимикробного вещества в полученном материале до и после стирки определ ют по содержанию в них , азота и спектрофотометрическим мето- дом после десорбции антимикробного вещества раствором сол ной кислоты с материала. Стирку полученного материала в щелочной среде осуществл ют синтетическим стиральным порошком дл механизированных прачечных, концентраци порошка 4 г/л, , модуль ванны 20, температура 65°С, продолжительность каждой стирки 30 мин, после каждой стирки материал промывают водой три раза по 5 мин при 60 С и сушат. Стирку материала в нейтральной среде осуществл ют водным раствором ОП-10 с концентрациейThe content of the antimicrobial substance in the obtained material before and after washing is determined by their content of nitrogen and the spectrophotometric method after desorption of the antimicrobial substance with a solution of hydrochloric acid from the material. Washing the obtained material in an alkaline environment is carried out with a synthetic laundry detergent for mechanized laundries, the powder concentration is 4 g / l, bath modulus 20, temperature 65 ° C, the duration of each wash is 30 minutes, after each wash the material is washed with water three times for 5 minutes at 60 C and dried. The neutral material is washed with an OP-10 aqueous solution with a concentration of
СПSP
юYu
00 0500 05
о about
Ч г/л. Остальные услови стирки аналогичны описанным.H g / l. The rest of the washing conditions are similar to those described.
Пример 2, В качестве волокнистого материала используют медноам- миачное волокно в виде жгута с остаточным содержанием меди 3,0 мас.% от массы целлюлозы, полученное формованием в водно-диэтиленгликолевой оса дительной ванне с последующими ори- ентационными выт жками на воздухе и в 0,2 мас.%-ном водном растворе серной кислоты (втора ванна) . После промывки водой и сушки свежеформованный жгут с содержа.нием меди 3,0 масД обрабатывают водным раствором антимикробного вещества аналогично примеру 1,Example 2 As a fibrous material, copper-ammonium fiber in the form of a rope with a residual copper content of 3.0 wt.% By weight of cellulose, obtained by molding in a water-diethylene glycol precipitating bath followed by orientation drawing in air and 0, is used. , 2 wt.% - nom aqueous solution of sulfuric acid (second bath). After washing with water and drying, the freshly formed tow with a copper content of 3.0 masd is treated with an aqueous solution of an antimicrobial substance as in Example 1,
ПримерЗ. В качестве.волокнистого материала используют медно- аммиачное волокно с остаточным содержанием меди 6,0 мае. от массы целлюлозы , полученное формованием в водно-диэтиленгликолевой осадительной ванне с последующими ориентационными выт жками на воздухе и в 5,0 мае, %-ном водном растворе NaCOj, нагретом до (втора ванна), затем волок- но промывают водой, сушат и обрабатывают водным раствором антимикроб- ного вещества аналогично примеру 1.Example Copper-ammonia fiber with a residual copper content of 6.0 May is used as a fibrous material. from the mass of cellulose obtained by molding in a water-diethylene glycol precipitation bath with subsequent orientational stretching in air and in May 5.0, with a% aqueous solution of NaCOj heated to (second bath), then the fiber is washed with water, dried and treated an aqueous solution of an antimicrobial substance as in Example 1.
Пример. В качестве волокнистого материала используют жгут медно- аммиачного волокна с остаточным содержанием меди 3,0 мас. от массы ,целлюлозы, полученный аналогично примеру 2, Указанный жгут режут, после этого волокно перерабатывают в пр жу а затем в трикотажное полотно, кото- Ipoe обрабатывают на барке 0,2 мае. %-иым водным раствором фурагина в течение 1 ч при 20°С, при модуле 20, сушат при 80 С S промывают водой и сушат,Example. As a fibrous material, a bundle of copper and ammonia fibers with a residual copper content of 3.0 wt. by weight, cellulose, obtained analogously to example 2, The specified bundle is cut, after that the fiber is processed into yarn and then into a knitted fabric, which Ipoe is processed on a bark of 0.2 May. % aqueous solution of furagin for 1 h at 20 ° C, with module 20, dried at 80 ° C, washed with water and dried,
Примерз. В качестве волок- нистого материала используют медно- аммиачное волокно в виде кулича с остаточным содержанием меди 3,0 мас. от массы целлюлозы. Указанную нить получают ана логично примеру 2. Затем кулич обрабатывают 5,0 мас.-ным водным раствором хлоргексидин биглю- коната при 2С°С,. отжимают, сушат при , промывают водой и сушат.Froze As a fibrous material, copper-ammonia fiber is used in the form of a cake with a residual copper content of 3.0 wt. by weight of pulp. This thread is obtained similarly to example 2. Then the cake is treated with a 5.0% w / w aqueous solution of chlorhexidine digluconate at 2 ° C ,. wring out, dried at, washed with water and dried.
.П риме р6. В качестве волокнитого материала используют медноам- миачное волокно с остаточным содержа нием меди 3,0 мас. от массы целлюлозы , полученное аналогично приме. Rime p6. As fiber material, copper-ammonium fiber with a residual copper content of 3.0 wt. from the mass of cellulose, obtained similarly to
g g
. Q . Q
00
5five
ру 2. После этого волокно перерабатывают в пр жу, а затем в ткань. Ткань обрабатывают на плюсовке 10 мас.-ным водным раствором хлоргексидин биглюконната, отжимают (степень отжима 100%), запаривают в течение 1 мин., промывают водой и сушат. 2. After that, the fiber is processed into yarn, and then into fabric. The fabric is treated on a padding with a 10% w / w aqueous solution of chlorhexidine digluconate, wrung out (spin degree 100%), steamed for 1 minute, washed with water and dried.
Примеру. Способ осуществл ют аналогично примеру.2, но в качестве антимикробного вещества используют метацид хлоргидрат.An example. The method is carried out analogously to Example 2, but metacid hydrochloride is used as the antimicrobial substance.
П р и м е р 8. Способ осуществл ют аналогично примеру 2, но в качестве антимикробного вещества используют хлоргексидин диацетат.Example 8: The method is carried out analogously to example 2, but chlorhexidine diacetate is used as the antimicrobial substance.
П р и м е р 9. Способ осуществл ют аналогично примеру k, но в ка - естве антимикробного вещества используют смесь хлоргексидин биглюконата и фурагина с концентрацией в растворе 2,0 и 0,2 мас. соответственно.EXAMPLE 9 The method is carried out analogously to Example k, but as a antimicrobial substance a mixture of chlorhexidine digluconate and furagin is used with a solution concentration of 2.0 and 0.2 wt. respectively.
П р и м е р 10 (сравнительный), to г х лопчатобумажной ткани плюсуют водным раствором, содержащим 40 г/л препарата ДЦМ, отжимают до привеса 100%, сушат и плюсуют раствором содержащим, г/л:PRI me R 10 (comparative), to g x blade tissue plus an aqueous solution containing 40 g / l of the drug DCM, squeeze to a weight gain of 100%, dry and plus a solution containing, g / l:
Фурагин5,0Furagin5,0
ПоташДо рН Potash do pH
Препарат ОП-70,5Drug OP-70,5
Триэтаноламин2,0Triethanolamine2.0
Вода До 1 л отжимают до привеса 100%, сушат, запаривают в течение 100 с, промывают, сушат.Water To 1 l, squeeze to a weight gain of 100%, dry, steam for 100 s, wash, dry.
Св ойства материала после стирки по примерам 1-10 приведены в таблице ..The properties of the material after washing in examples 1-10 are given in the table ..
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874273296A SU1523604A1 (en) | 1987-06-30 | 1987-06-30 | Method of antimicrobic finishing of cellulose textile material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874273296A SU1523604A1 (en) | 1987-06-30 | 1987-06-30 | Method of antimicrobic finishing of cellulose textile material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1523604A1 true SU1523604A1 (en) | 1989-11-23 |
Family
ID=21315189
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874273296A SU1523604A1 (en) | 1987-06-30 | 1987-06-30 | Method of antimicrobic finishing of cellulose textile material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1523604A1 (en) |
-
1987
- 1987-06-30 SU SU874273296A patent/SU1523604A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI77252B (en) | FOER FARING FOR FRAMSTAELLNING AV CELLULOSAKARBAMATER. | |
KR100540323B1 (en) | A textile auxiliary agent and process for the treatment of cellulosic moulded bodies by using the same | |
JPH08505441A (en) | Fiber processing | |
JP3479076B2 (en) | Fabric treatment | |
SU1523604A1 (en) | Method of antimicrobic finishing of cellulose textile material | |
US1989101A (en) | Process for improving artificial fibers or fabrics | |
KR100910989B1 (en) | Method for treating cellulosic moulded bodies | |
DE1946075C3 (en) | Process for modifying cellulosic fiber materials | |
KR930003355B1 (en) | Method of preparation for the rabbit hair fiber from angora rabbit hair | |
JP4089083B2 (en) | Antibacterial fiber structure | |
JP2780745B2 (en) | Cellulosic fiber-containing fiber product and method for producing the same | |
SU1516554A1 (en) | Method of antimicrobic finishing of cellulose-containing textile materials | |
JP2780747B2 (en) | Cotton fiber-containing fiber product and method for producing the same | |
SU1509462A1 (en) | Method of antimicrobic treatment of textile material | |
KR100927184B1 (en) | Processing Method of Solvent-Spun Cellulose Fibers | |
JP3758052B2 (en) | Cotton fiber-containing fiber product and method for producing the same | |
GB2314568A (en) | Fibre finishing treatment | |
US2729535A (en) | Process of making alkali-insoluble cellulose glycolic acid ether fabric | |
SU1654396A1 (en) | Way of stabilizing polyester/cotton blends | |
SU1643647A1 (en) | Method of treating textile material of polyester fibre or its blend with cellulose fibre | |
RU2081956C1 (en) | Composition for fixing water-soluble dyestuffs on cotton fibers and method of fixing coloration using this composition | |
US2702228A (en) | Method of modifying cellulose fibers with alkali solutions of copper or nickel biuret | |
US3498737A (en) | Process of producing sculptured lace from flat lace | |
JP3724600B2 (en) | Cotton fiber-containing fiber products | |
Chance et al. | Imparting Wrinkle Resistance to Cotton with 1, 1-Carbonylbisaziridine |