SU1643508A1

SU1643508A1 - Пенообразователь дл поризации бетонной смеси

Info

Publication number: SU1643508A1
Application number: SU894686738A
Authority: SU
Inventors: Петр Иосифович Шварцман; Александр Александрович Филипьев; Михаил Юрьевич Граник; Игорь Григорьевич Власенко; Виктор Иванович Балясников; Александр Валентинович Удовенко
Priority date: 1989-05-03
Filing date: 1989-05-03
Publication date: 1991-04-23

Abstract

Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано при производстве бетонных смесей. Цель изобретени - снижение расхода пенообразовател при сохранении высокой кратности пены и стойкости ее в цементном тесте. Пенообразователь дл поризации бетонной смеси содержит, мас.%: триэтаноламиновые соли алкилсульфатов фр. 30-40, высшие жирные спирты фр. С10 -С1 0,4- 6,0, триэтаноламин 0,5-3,0, триэта- ноламинсульфат и хлорид 1,5-4,0, вода остальное. Кратность пены 7,1- 8,4, стойкость в цементном тесте 0,9- 0,96, расход пенообразовател на 1 м3 керамзитопенобетона 26 л. 3 табл. с о

Description

Изобретение относитс к строительным материалам и может быть использовано при производстве бетонных смесей , в частности дл пенобетона или керамзитопенобетона.

Цель изобретени - снижение расхода пенообразовател при сохранении высокой кратности пены и стойкости ее в цементном тесте.

Пенообразователь имеет высокую кратность пены за счет содержани триэтаноламиновых солей алкилсульфатов фракции и стойкость пены в цементном тесте за счет содержани высших жирных спиртов фракции . Добавка триэтаноламина и его солей уменьшает расход пенообразовател , так как составы с ее использованием совместно с триэтаноламиновыми сол ми алкилсульфатов фракции С,- С обладают более высокой кратностью пены и коэффициентом ее стойкости в цементном тесте по сравнению с известными составами пенообразователей.

Составы пенообразователей приведены в табл. 1.

Приготовление пенобетона или ке- рамзитобетона с использованием предлагаемого пенообразовател осуществл ют в два этапа: первый - получение пены в пеногенераторе, второй - перемешивание пены с цементным тестом и керамзитом.

В табл. 2 представлены данные о свойствах пены, полученной с использованием предлагаемого и известного составов, а также составов с заграничными значени ми.

С

м

С

с

Из табл. 2 видно, что в композицию триэтаноламиновых солей алкилсульфа- тов фракций СГ-С и высших жирных спиртов фракции в количестве ниже нижнего предела ведет к значительному ухудшению кратности и стой-1 кости технической пены. Ввод в композицию свободного триэтаноламина, три- этаноламинсульфата и хлорида ниже нижнего предела также снижает качество пены. В то же врем техническа пена, приготовленна из предлагаемого пенообразовател , обладает лучшими свойствами, чем из известного, при низких расходах пенообразователей . Увеличение расхода компонентов (выше верхнего предела) незначительно повышает кратность и стойкость пены и экономически невыгодно.

Техническа пена, изготовленна из предлагаемого пенообразовател , по сравнению с пеной, изготовленной из известного пенообразовател , име-i ет кратность выше до 10% и коэффициент стойкости в цементном тесте на 5-7% больше при низких расходах пенообразователей .

В табл.3 представленыфизико-механк ческие свойства керамзитопенобето- нов с применением предлагаемого пенообразовател , составы -которых лежат в предлагаемых рациональных пределах и вне граничных значений, а также известного состава.

Из табл. 3 видно, что при приготовлении 1 м3 керамзитопенобетона с использованием предлагаемого пенообразовател снижаетс количество вво-

0

5

0

о 5

5

димого пенообразовател на 27% (в пересчете на сухое вещество) по сравнению с керамзитопенобетоном, приготовленным на известном пенообразователе, без уменьшени прочности и увеличени плотности керамзитобетона.

Таким образом, применение предлагаемого пенообразовател при изготовлении изделий из пенобетона или из керамзитопенобетона позволит снизить расход пенообразовател и, следовательно , себестоимость изделий без снижени показателей их качества.

Claims

Формула изобретени

Пенообразователь дл поризации бетонной смеси, включающий алкил- сульфаты, высшие жирные спирты фракции С,0 -С15 , добавку и воду, отличающийс тем, что, с целью сокращени расхода пенообразовател при сохранении кратности пены и ее стойкости в цементном тесте, он в качестве алкилсульфатов содержит триэтаноламиновые соли алкилсульфатов фракции и в качестве добавки триэтанолаг-зин,- триэтаноламин- сульфат и хлорид при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Триэтаноламиновые

соли алкилсульфатов фракции Высшие жирные спирты фракции С10 -С з Триэтаноламин Триэтаноламинсуль- фат и хлорид Вода

30,0 37,0 44,0

Высшие жирные спирты

фракции С,0

Триэтаноламин

Триэтаноламинсульфат

и хлорид

Вода

Таблица 1

35

50

Состав керамзитопенобетона на 1 м : портландцемент М 400, кг керамзит (J1 600 кг/м3), м3

Пенообразователь

(водный раствор) ,

вода, л

Предел прочности при сжатии, МПа:

через 4 ч

на 28 сут

Плотность керамзито- пенобетона в сухом состо нии, кг/мэ Коэффициент теплопроводности в сухом состо нии,

Таблица 2

220 220 215 215 220 215 1.15 1,15 1,15 1,15 1,15 1,15

30 26 26 26 26 110 115 115 115 115

26

115

4,1

5,4

4,2 5,6

4,3 5,7

4,0 5,4

4,2 5,5

970

960

950

980

960

0,261 0,262 0,257 0,255 0,265 0,258