SU1544740A1

SU1544740A1 - Сырьева смесь дл изготовлени газогипса

Info

Publication number: SU1544740A1
Application number: SU874324685A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Порфирьевич Бондаренко; Виктор Григорьевич Крытов; Евгений Тимофеевич Митасов; Евгения Ивановна Ишина
Original assignee: Всесоюзный научно-исследовательский институт организации и механизации шахтного строительства
Priority date: 1987-11-03
Filing date: 1987-11-03
Publication date: 1990-02-23

Abstract

Изобретение относитс к строительным материалам, а именно к изготовлению газогипсовых смесей, и может быть использовано при производстве строительных изделий. Цель изобретени - снижение теплопроводности газогипса. Сырьева смесь дл изготовлени газогипса состоит из следующих компонентов, мас.%: α - полугидрат сульфата кальци 62-63, бикарбонат натри 1,2-1,3, полиэтиленовые волокна 0,1-0,3, суперпластификатор С-3 0,3-0,4, электролизна вода при рН 1,2-1,4 - остальное. Сырьева смесь дл изготовлени газогипса характеризуетс коэффициентом теплопроводности, ккал/м²ч°С 0,11-0,15. 3 табл.

Description

Изобретение относитс к строительным материалам, а именно к изготовлению газогипсовых смесей, и может быть использовано при производстве строительных изделий.

Цель изобретени - снижение теплопроводности .

Сырьева смесь содержит гипсовое в жущее -об -полугидрат сульфата кальци , бикарбонат натри , полиэтиленовые волокна плотностью 0,92- 0,93 г/см3 и длиной 10-20 мм, а также суперпластификатор , 33%-ный водный раствор, и электролизную воду при рН 1,2-1,4, приготовленную в электролизере из раствора хлорида натри концентрацией 5,6 г/л.

В растворомешалку загружают отдо- зированные компоненты: об -полугидрат сульфата кальци , бикарбонат натри и полиэтиленовые волокна, и перемешивают в течение 2,5 мин. Электролизную воду и суперпластификатор предварительно смешивают в емкости путем барботировани воздухом в течение 20 с, а затем подают в растворомешалку , где производ т окончательное перемешивание всех компонентов в течение 20-25 с. Смесью заполн ют формы на 2/3 ее высоты

Составы сырьевой смеси дл изготовлени газогипса приведены в табл. 1, причем составы 4 и 5 имеют запредельные значени , а основные физико-механические показатели газогипса - в табл. 2.

В табл. 3 представлены физико-механические свойства известной газосмеси .

Как видно из приведенных в табл. 1-3 предлагаема сырьева смесь характеризуетс пониженной теплопроводностью в сравнении с известной, причем применение указанных добавок не снижает водостойкость получаемого газогипса.

личающа с тем, что, с целью снижени теплопроводности, она содержит в качестве карбонатсодержа- щей добавки бикарбонат натри , в качестве волокнистого компонента полиэтиленовые волокна, в качестве воды затворени электролизную воду при рН 1,2-1,+ и дополнительно суперпластификатор С-3 на основе натриевой соли - продукта конденсации наф- талинсульфокислоты с формальдегидом при следующем соотношении компонентов , мас.%:

.-полугидрат сульфата

Таблица 3

Claims

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления газогипса, включающая об-полугидрат сульфата кальция, карбонатсодержащую газообразующую добавку, волокнистый компонент и воду затворения, о тэтиленовые волокна, в качестве воды затворения электролизную воду при pH 1,2-1,4 и дополнительно супер10 пластификатор С-3 на основе натриевой соли - продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом при следующем соотношении компонентов, мас.%:

15 об-полугидрат сульфата кальция 62-63 Бикарбонат натрия Полиэтиленовые во- 1,2-1,3 локна 0,1-0,3 20 Указанный суперпластификатор с-з 0,3-0,4 Электролизная вода при pH 1 ,2-1,4 Остальное

Таблица 1

Компоненты Содержание компонентов, мас.%, в составе .2.....[ 2 ³ I 4 1’ об-Полугидрат сульфата кальция 62 62,5 63 60 I I I I I чГ) I I I I I Бикарбонат натрия 1,3 1,2 •1,2 1,4 1,1 Полиэтиленовые волокна 0,3 0,2 0,1 0,35 0,4 Суперпластификатор С-З 0,3 0,4 0,3 0,45 0,2 Электролизная вода при pH 1,2-1,4 зб,1 35,7 35,3 37,8 33,3 I Таблица2 Показатели Данные газогипса состава 1 2 L·.....1 4 [ 5 Объемная масса, кг/м⁵ 490 640 700 550 820 Прочность, МПа: при сжатии 1,6 2,1 3,0 1,1 2,9 при изгибе 1,1 1,3 1,8 0,6 1,9 Коэффициент размягчения (1,46 0,47 0,50 о.зб 0,4 5 Коэффициент теплопроводности, ккал/м 2 • Ч °C 0,11 0,13 0,15 0,12 0,18

1544 740 ⁶

Таблица 3

Состав — Объемная масса, кг/м^э г-------------------- Прочность, МПа, на Коэффициент размягчения Коэффициент теплопроводности , 2 О ккал/м ч- С сжатие изгиб 1 920 6,4 3,4 0,48 0,23 2 460 1,3 0,9 0,42 0,16 3 700 2,8 1,7 0,46 0,19