SU1643506A1

SU1643506A1 - Method of producing corundum ceramic products

Info

Publication number: SU1643506A1
Application number: SU894688242A
Authority: SU
Inventors: Виктор Кузьмич Ерошев; Наталья Мстиславовна Александрина; Татьяна Вячеславовна Беликова; Александр Федорович Козлов
Original assignee: Предприятие П/Я В-2058
Priority date: 1989-05-03
Filing date: 1989-05-03
Publication date: 1991-04-23

Abstract

Изобретение относитс к способам изготовлени керамических изделий , которые могут быть использованы в электронной и радиотехнической промышленности. С целью создани безотходной технологии изготовлени изделий из корундовой керамики за счет утилизации отходов после окончательного обжига. Отходы, образовавшиес после окончательного обжига, подвергают двух-, трехкратной термообработке нагревом до 900-1000&deg;С с последующим охлаждением в проточной воде, после чего добавл ют их в спеку перед его измельчением в количе- стве не более 50% от массы спека. Свойства керамики, полученной по данному способу, соответствуют требовани м . 2 табл.The invention relates to methods for producing ceramic products that can be used in the electronic and radio industry. In order to create a waste-free technology for the manufacture of products from corundum ceramics due to waste disposal after the final firing. Waste formed after the final calcination is subjected to two-, three-fold heat treatment by heating to 900-1000 ° C, followed by cooling in running water, after which they are added to the spec- um before its crushing in the amount of 50%. . The properties of the ceramics obtained by this method meet the requirements. 2 tab.

Description

Изобретение относитс к способам изготовлени керамических изделий, которые могут быть использованы в электронной и радиотехнической промышленности .The invention relates to methods for producing ceramic products that can be used in the electronic and radio industry.

Целью изобретени вл етс создание безотходной технологии за счет утилизации отходов после окончательного обжига.The aim of the invention is to create waste-free technology by disposing of the waste after the final calcination.

Технологические отходы, образующиес после обжига, нагревают до 900-1000°С, а затем охлаждают в проточной воде. Операцию потвор ют 2 - 3 раза, после чего обработанные таким образом .отходы добавл ют к спеку шихты до его измельчени в количестве до 50% от массы спёка. Затем провод т одновременное измельчение спека шихты и отходов после термообработки . При этом больша часть добавленных отходов измельчаетс и переходит в порошок материала. Не измельченные необходимой дисперсности отходы извлекают при перегрузке мельницы, а затем используют в сле- дукщем цикле измельчени .Process waste generated after firing is heated to 900-1000 ° C and then cooled in running water. The operation is allowed 2 to 3 times, after which the waste treated in this way is added to the batch of batch until it is crushed in an amount of up to 50% of the mass of sinter. Then, simultaneous grinding of the batch of batch and waste after heat treatment is carried out. In this case, most of the added waste is crushed and converted into powder material. The unmilled waste of the required dispersity is recovered when the mill is reloaded, and then used in the next grinding cycle.

П р и мер. Брак деталей из материала ВК-94-1 после окончательного обжига при 1630°С и использованную обжиговую оснастку из того же материала нагревают до температур,лежа- гщх в интервале 900-1000°С, после чего сразу помещают в проточную воду с температурой 20 С. Количество термообработок 2-3. Отходы после термообработки добавл ют к спеку шихты до его измельчени в количестве не более 50 мас.%. Затем смесь спека шихты и отходов помещают в шаровую мельницу н провод т измельчение мокрым помолом мелюгщми телами из матери- ала ВК-94-1. Врем измельчени во всех опытах до получени порошка с удельной поверхностью 5000 см2/г 18 ч. Водную взвесь порошка после измельчени сливают через сито 0056. Pr and measures. After the final calcination at 1630 ° C, the scrap of parts from VK-94-1 material and the used calcining tool from the same material are heated to temperatures lying in the range of 900-1000 ° C, after which they are immediately placed in running water with a temperature of 20 ° C. The number of heat treatments 2-3. The waste after heat treatment is added to the batch of the charge before its grinding in an amount of not more than 50 wt.%. Then the mixture of cakes of batch and wastes is placed in a ball mill and grinded by wet grinding with melting bodies from the VK-94-1 material. The grinding time in all experiments to obtain a powder with a specific surface of 5000 cm2 / g for 18 hours. The aqueous suspension of the powder after grinding is poured through a 0056 sieve.

Не измельченные за один цикл отходы , оставшиес на сите, используют в следующем цикле. Массу оставшихс на сите отходов фиксируют в каждом опыте.Not crushed in one cycle, the waste remaining on the sieve is used in the next cycle. The mass of waste remaining on the sieve is recorded in each experiment.

Коэффициент использовани отходов в цикле измельчени определ ют отношением разности массы отходов до и после измельчени к их первоначальной массе.The utilization rate of the waste in the grinding cycle is determined by the ratio of the mass difference of the waste before and after grinding to its original mass.

Водную взвесь керамического порошка сушат в сушильном шкафу при 100 С в течение 40-50 ч,.после чего протирают через сито 018. Затем дл удалени св занной влаги порошок прока- ливают при 400 С.The aqueous suspension of the ceramic powder is dried in a drying cabinet at 100 ° C for 40-50 hours, and then wiped through a 018 sieve. Then, to remove bound moisture, the powder is calcined at 400 ° C.

Из подготовленных таким образом керамических порошков приготавливают литейные шликера в мельнице гор чего смешени . Состав шликера еле- From the ceramic powders prepared in this way, a casting slip is prepared in a hot mixing mill. The composition of the slip is

дующий, мас.%: порошок 87,7; парафин 11; воск 0,85; олеинова кислота 0,45.blowing, wt.%: powder 87.7; paraffin 11; wax 0.85; oleic acid 0.45.

Приготовленный шликер загружают в литьевую машину К113Б и при температуре гшикера 70°С и давлении 2-10 Па с помощью прибора ЛПС измер ют литейную способность шликера .The prepared slip is loaded into the casting machine K113B and at a temperature of 70% of a spiker and a pressure of 2-10 Pa, the casting ability of the slip is measured using an LPS device.

Параметры режимов и литейной способности приведены в табл.1 и 2.The parameters of the modes and casting ability are given in tables 1 and 2.

Claims

Invention Formula

A method of manufacturing products from corundum ceramics, including wrapping gauchts for spec, grinding the cake, preparing a cast slip, molding and final roasting, characterized in that, in order to create waste-free technology by disposing of waste after the final calcination, the waste is subjected to two, three times heat treatment with heating up to 900-1000 ° and subsequent cooling in running water, after which they are added to the cake before grinding in an amount of not more than 50% of the mass of the cake

Table 1

50 50 50 50 50 50 30

T a l l n c,