SU1643170A1 - Система автоматического регулировани диаметра экструдируемого пленочного рукава - Google Patents
Система автоматического регулировани диаметра экструдируемого пленочного рукава Download PDFInfo
- Publication number
- SU1643170A1 SU1643170A1 SU894706726A SU4706726A SU1643170A1 SU 1643170 A1 SU1643170 A1 SU 1643170A1 SU 894706726 A SU894706726 A SU 894706726A SU 4706726 A SU4706726 A SU 4706726A SU 1643170 A1 SU1643170 A1 SU 1643170A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sleeve
- diameter
- output
- input
- comparison circuit
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92114—Dimensions
- B29C2948/92123—Diameter or circumference
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92438—Conveying, transporting or storage of articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
- B29C2948/92619—Diameter or circumference
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92933—Conveying, transporting or storage of articles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение позвол ет повысить качество пленки за счет стабилизации ширины рукава при вращении формую- щей головки и изменени высоты зоны затвердевани пленки. Система содержит экструзионную головку с ближними и дальними к ее выходу измерител ми перемещени точек на поверхности рукава . Ближние измерители и задатчик диаметра подключены к входу схемы сравнени . К ее выходу подсоединены вход регул тора диаметра с заслоночным устройством. Выходы дальних измерителей подключены через фильтр низких частот к одному входу дополнительной схемы сравнени . К ее другому входу подключен выход общего дл двух схем сравнени задатчика диаметра рукава. Регул тор диаметра рукава дополнительным входом подключен к выходу дополнительной схемы сравнени . При работе системы осуществл етс стабилизаци ширины рукава даже при наличии его некруглости в поперечном сечении. 5 ил. 1 (Л
Description
Изобретение относитс к области автоматического управлени процессами формообразовани экструдируемых полимерных изделий, в частности к управлению диаметром пленочного рукава , экструдируемого как через неподвижную , так и через вращающуюс формующие головки - с двухсторонним внутренним и наружным воздушным охлаждением пленки.
Цель изобретени - повышение качества пленки за счет стабилизации ширины рукава при вращении формующей головки и изменении высоты зоны затвердевани пленки.
На фиг.1 приведена обща схема системы автоматического регулировани диаметра рукава; на фиг.2 - система в составе линии, содержащей формующую г головку с двум дальними измерител ми и одним ближним измерителем , механически св занным с роликами устройства стабилизации положени рукава; на фиг.3-5 - схемы сравнени , позвол ющие реализовать предлагаемую систему.
О5 Ј
00
3
Система автоматического регулировани диаметра экструдируемого пленочного рукава содержит экструдер (не показан), формующую головку 1 ci входом 2 и мундштуком 3 с кольцевой щелью 4, устройство 5 внешнего воздушного охлаждени рукава с патрубком 6, нагнетающую 7 и отсасывающую 8 воздушные магистрали с вентил то- рами 9 и 10.
Экструдируемый пленочный рукав с зонами расплава 11 и затвердевани 12, принимаетс складывающими 11 и 12 щеками, валками 13 и 14 т нущего устройства с приводом 15.
Система содержит ближние по отношению к выходу 4 головки 1 измерители 16 и 17 перемещений точек на поверхности рукава со схемой суммиро- вани сумматором 18 и дальние измерители 19 и 20 со схемой суммировани сумматора 21. На вход основной схемы 22 сравнени подключены выходы схемы суммировани сумматора 18 и задатчика 23 диаметра. Выход схемы 22 сравнени подключен на основной вход 24 регул тора25 диаметра рукава , а выход 26 регул тора 25 подключен к грубому 27 и точному 28 заслоночным исполнительным устройствам , установленным на одной из магистралей 8 подачи-отвода воздуха в полость рукава.
В устройство введена дополнитель- на схема 29 сравнени и фильтр 30 нижних частот.
Дальние измерители 19 и 20 подключены через схему 21 суммировани и фильтр 30 низких частот на один вход дополнительной схемы 29 сравнени . К второму (отрицательному) входу схемы 29 сравнени подключен выход общего дл двух схем 22 и 29 сравнени задатчика 23 диаметра. Выход дополнительной схемы 29 сравнени подключен через контакт выключател 31 к дополнительному входу 32 регул тора 25 диаметра.
Полоса пропускани фильтра 30 низ ких частот выбираетс по услови м устойчивой работы системы. Она соизмерима с величиной -, где t - врем прохождени рукавом рассто ни и по вертикали между ближними 16 и 17 и дальними 19 и 20 измерител ми. Дл выполнени этого услови при выборе требуемой (по технологии) скорости
отвода пленки (валками 13 и 14) фильтр 30 низких частот снабжен устройством управлени его полосой пропускани (посто нными времени), содержащим , например, посто нный 33 и переменный 34 резисторы, конденсаторы 35 и переключатель 36.
В частном случае реализации системы на фиг.2 привод 15 валков 13 и 14 т нущего устройства снабжен дополнительным выходом, подключенным через функциональный преобразователь 37 с входом управлени устройства управлени полосой пропускани фильтра 30.
На фиг.З выходом привода 15 вл етс , например, положение движка 38 задатчика 39, а входом устройства управлени полосой пропускани фильтра вл етс положение движка 40 потенциометра 34. Механическа св зь 37 при этом реализует функциональную зависимость между положени ми движков 38 и 40 резисторов 39 и 34.При этом функциональна св зь 37, параметры резисторов 33,34 и 39, конденсатора 35 и схема устройства управлени полосой пропускани фильтра 30 выбраны таким образом, чтобы реализовалась функциональна зависимость
v
где f - полоса пропускани фильтра 30;
К - коэффициент пропорциональности; VT - скорость отвода пленки.
Система может быть реализована (фиг.2) с использованием роликового и других устройств 41 стабилизации положени рукава. В этом случае ближний измеритель 17 механически св зан через стойку 42 с роликовыми рабочими элементами 43 и 44 - приводом радиального перемещени устройства 4|, а также 45 - устройством управлени приводом 44.
Фиг.3-5 иллюстрируют различные варианты реализации схем 22 и 29 сранени (фиг.1). Эти схемы позвол ют выключать дальние измерители 19 и 20 при помощи выключател 31 без существенного изменени заданного значени диаметра рукава.
На фиг.З основани 22 и дополнительна 29 схемы сравнени системы реализованы за счет подключени выходов сумматоров 18 и 21 последовательно-встречно с выходом задатчик 23 диаметра. Свободна клемма задатчика 23 соединена с общей входной точкой (землей) регул тора 25, свободна выходна клемма сумматора 18 подключена на вход 24 регул тора 25. Свободна выходна клемма сумматора 21 при этом подключена через фильтр 30 и выключатель 31 к дополнительному входу 32 регул тора 25. Схема на фиг.З по существу собрана по схеме сравнени выходных напр жений сумматоров 18 и 21 с напр жением задатчик 23 на входах 24 и 32 регул тора 25 диаметра.
На фиг.4 приведена схема сравнени , в которой осуществл етс сравнение токов в резисторах 46 и 47 и в резисторах 48 и 49 на входах 24 и 32 регул тора 25. При этом резисторы 46 и 47 реализуют схему 22 сравнени , а резисторы 48 и 49 - схему 29 сравнени .
На фиг.5 приведена схема сравнени , аналогична схеме, приведенной на фиг.З, в которой дополнительный контакт 50 выключател 31 при выключ нии дальних измерителей 19 и 20 шун- тирует последовательную корректирующую (разделительную) КС-цепь 51, вклченную в контуре ближнего измерител 17, приведенного на фиг.2(гибка обратна св зь 52 регул тора 25 операционный усилитель 53 - входные резисторы 54 и 55 регул тора 25).
Система работает следующим образом .
В формующую головку 1 через вход 2 с выхода экструдера непрерывно поступает расплав полимера. При этом экструдируетс рукавна заготовка из расплава полимера, котора охлаждаетс воздушными потоками с внутрен ней и наружной сторон, раздуваетс , затвердевает, поднимаетс вверх в виде цилиндрического рукава 56 и прот гиваетс между складывающими щеками 12 и 13 при помощи т нущих валков 13 и 14.
Регул тор 25 диаметра с измерителми 16 и 17 и заслоночными исполнительными устройствами 27 и 28 при разомкнутом контакте выключател 31 обеспечивают автоматическое регулирование диаметра, до которого раздуваес пленочный рукав 56. Регул тор 25 обычно работает наиболее эффективно
а . Q а 15
16431706
в случае, когда контактные
Q 5
0 5
0
5
5
G
измерителей 16 и. 17 наход тс в зоне 57 затвердевани пленки. Заданное значение диаметра выставл етс one- j ратором при помощи задатчика 23. Если формующа 1 головка 1 неподвижна, регул тора 25 с измерител ми 16 и 17 во многих случа х оказываетс достаточно дл получени высокой стабильности ширины рукава.
При реверсивном вращении формующей головки 1 вокруг своей оси происходит синхронное вращение профил разно- толщинности рукава и разложение разно- толщинности при намотке пленки в рулоны (не показаны).
Наличие разнотолщинности в поперечном (перпендикул рном) сечении рукава приводит к тому, что разные участки рукава раст гиваютс с разными радиальными и осевыми удельными усили ми. Поэтому рукав 56 в зоне его раздува имеет некруглые поперечные сечени . Некруглость рукава 56 по мере удалени вверх от зоны 57 затвердевани уменьшаетс . При этом дл повышени стабильности ширины сложенного рукава целесообразно измерители 16 и 17 устанавливать как можно выше над зоной 57 затвердевани , однако при этом снижаетс быстродействие, системы регулировани . Следовательно,измерители 16 и 17 приходитс устанавливать на высоте , где еще имеет место значительна некруглость поперечного сечени рукава 56.
При включении выключател 31 на второй вход 32 регул тора 25 поступает разница сигналов, поступающих с выхода сумматора 21 и задатчика 23. При этом измерители 19 и 20 измер ют отклонени диаметра рукава 56 в поперечном сечении рукава, имеющем практически форму круга, и результаты такого измерени соответствуют изменени м ширины рукава 56. Дл обеспечени устойчивой работы системы с измерител ми 19 и 20 в систему введен фильтр 30 низких частот.
Рассто ние между измерител ми 16, 17 и 19,20 по вертикали выбираетс достаточным дл того, чтобы обеспечивалось круглое сечение рукава 56 в зоне касани к нему измерителей 19 и 20.При этом при выборе скорости отвода пленки т нущими валками
13 и 14 с приводом 15 оператор выбирает при помощи резистора 34 и переключател 36 требуемую полосу пропускани фильтра 30 в соответствии с соотношени ми, приведенными выше. При неизменном технологическом режиме полоса пропускани фильтра 30 может оставатьс неизменной. Она вы- бираетс расчетным путем и уточн ет- с экспериментально дл каждой рабочей скорости отвода пленки.
Фильтр 30 пропускает полосу низких частот суммарного сигнала измерителей 19 и 20, обеспечивает стабилизацию ширины рукава 56 при вращении формующей головки 1 и при изменении высоты зоны 57 затвердевани рукава 56. При этом в системе, приведенной на фиг.1, коэффициент усилени по входу 32 регул тора 25 в несколько раз выше коэффициента усилени по входу 24. При этом ширина готовой пленки определ етс преимущественно дальними измерител - ми 19 и 20, а ближние 16 и 17 обеспечивают требуемое быстродействие системы.
В системе на фиг.2 RC-цепь 46 раздел ет выход схемы 22 сравнени и вход 24 регул тора 35 по посто нному току. Это обеспечивает услови , при которых ширина рукава 56 определ етс практически контуром регулировани с дальними измерител ми 19 и 20. Ближний измеритель при этом имеет радиальное перемещение вместе с устройством 41 и обеспечивает быстродействие системы. Корпусы дальних измерителей 19 и 21 неподвижны.
Изобретение позвол ет расширить область использовани предлагаемой системы дл линий с вращающимис экструзионными головками, а также дл линий с внутренним воздушным охлаж- дением пленочного рукава, повысить
качество выпускаемой продукции и экономию сырь за счет снижени отклонений ширины рукава при вращении формующей головки и при изменении высоты зоны затвердевани пленки.
Поставленна цель достигаетс тем, что система снабжена дополнительной схемой сравнени и фильтром нижних частот, содержащим устройство управ- лени его полосой пропускани .
Claims (1)
- Формула изобретениСистема автоматического регулиро- | вани диаметра экструдируемого пленочного рукава, содержаща экструдер, кольцевую экструзиоиную головку с ближними и дальними относительно ее выхода измерител ми перемещений точек на поверхности рукава, схему сравнени , к входам которой подключены ближние измерители и задатчик диаметра рукава, а к выходу - вход регул тора диаметра рукава с заслоночным исполнительным устройством, установленным на воздушной магистрали подачи- отвода воздуха в полость рукава, отличающа с тем, что, с целью повышени качества пленки за счет стабилизации ширины рукава при вращении формующей головки и изменени высоты зоны затвердевани пленки, система снабжена дополнительной схемой сравнени и фильтром низких частот с устройством управлени его полосой Пропускани , выходы дальних измерителей подключены через фильтр низких частот к одному входу дополнительной схемы сравнени , к ее второму входу подключен выход общего дл двух схем сравнени запатчика диаметра рукава, а регул тор диаметра рукава снабжен дополнительным входом, подключенным к выходу дополнительной схемы сравнени ./J30о( X- NКоЈJ§СмsjS3egiiо r-TJ3IjPltF28m i00Фиг. 5Редактор Н.ЛазаренкоСоставитель Л.КольцоваТехред М.Дидык Корректор А.ОбручарЗаказ 1200Тираж 390ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5M..M«iwt w« «M - - - - - - - - - - т u --JПроизводственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101J/25so w55o-Подписное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894706726A SU1643170A1 (ru) | 1989-05-17 | 1989-05-17 | Система автоматического регулировани диаметра экструдируемого пленочного рукава |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894706726A SU1643170A1 (ru) | 1989-05-17 | 1989-05-17 | Система автоматического регулировани диаметра экструдируемого пленочного рукава |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1643170A1 true SU1643170A1 (ru) | 1991-04-23 |
Family
ID=21454899
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894706726A SU1643170A1 (ru) | 1989-05-17 | 1989-05-17 | Система автоматического регулировани диаметра экструдируемого пленочного рукава |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1643170A1 (ru) |
-
1989
- 1989-05-17 SU SU894706726A patent/SU1643170A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1243954, кл. В 29 С 47/92, 1984. Авторское свидетельство СССР № 1549772, кл. В 29 С 47/92, 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4744930A (en) | Extrusion control | |
CN106163766B (zh) | 厚度不均调整型气环 | |
US11618200B2 (en) | External cooling air ring for blown-film extrusion | |
EP1377796B1 (en) | External thickness control of blown film | |
CA1094275A (en) | Automatic control of extrusion rate | |
SU1643170A1 (ru) | Система автоматического регулировани диаметра экструдируемого пленочного рукава | |
JP2003522050A (ja) | 安定温度リセットを有する押出成形機の温度制御装置を操作する方法 | |
JPH07102628B2 (ja) | 環状部材成形装置 | |
WO2018185597A1 (en) | Adjustable venturi ring | |
CA1203960A (en) | Apparatus and method for controlling internal size of an extruded hose | |
US4140460A (en) | Control of blown film tube diameter | |
JP7212570B2 (ja) | フィルム成形装置 | |
JPS63315219A (ja) | インフレートフイルムの連続押出し製造方法に使用の装置およびインフレートフイルムの連続押出し方法 | |
US5202068A (en) | Method and apparatus for controlling blown film thickness | |
WO2020130835A2 (en) | Methods and installations for producing a biaxially oriented tube from thermoplastic material | |
US3411182A (en) | Apparatus for extruding helical webs on conductors | |
US6922608B2 (en) | Method and apparatus for lay flat control in an extruded film production line | |
JPH11300827A (ja) | 補助エアーリング、及びそれを用いたインフレーション成形のための厚み精度改良システム | |
JP3576218B2 (ja) | キャスティングボックスへのドープ供給方法 | |
JP7045242B2 (ja) | フィルム成形装置および制御装置 | |
US20010023998A1 (en) | Method and apparatus for lay flat control in an extruded film production line | |
JP2585877B2 (ja) | 熱可塑性プラスチックからプラスチックフィルムを製造する方法 | |
SU1453365A1 (ru) | Устройство дл регулировани диаметра пленочного рукава | |
JPH0460405B2 (ru) | ||
GB2124966A (en) | Process and equipment for winding a flattened extrusion blown tubular plastics foil ribbon into a coil |