SU1643072A1 - Роторный тонкопленочный реактор - Google Patents

Description

продукта, причем разрез верхней пластины перекрываетс  сплошным участком нижней пластины. В верхней камере закреплены ог- бойное кольцо 20, коллектор21 и привод 22.

Реактор работает следующим образом.

Смесь жирных кислот вводитс  в аппарат через патрубки 5, которые расположены тангенциально и наход тс  в верхней части корпуса 1. Жирные кислоты при помощи пластин 17 ротора 14 равномерно распредел ютс  по периметру верхней камеры 3. Одновременно с жировой смесью через патрубки 6 подаетс  раствор кальцинированной соды дл  нейтрализации жирных кис/ют с получением карбонатной массы и удалением углекислого газа. С целью бо/.ее полного отделени  углекислого газа через патрубки 7 производитс  подача острого вод ного пара. Смесь вод ного пара и углекислого газа, проход  сепарационное пространство и отбойное кольцо 20, собирз ге  в коллекторе 21 и через патрубок 11 выводитс  из аппарата. Карбонатна  масса, освобожденна  от углекислого газа, поступает в нижнюю камеру 4, туда же через патрубки 8 подаетс  раствор каустической соды дл  нейтрализации оставшихс  свободных жирных кислот и доомылени  примесей нейтрального жира. Дл  поддержани  необходимой в зкости мыльной основы через один из патрубков 9 подаетс  раствор поваренной соли. При помощи ротора 15 с закрепленными пластинами 19 обеспечиваетс  равномерное перемешивание по периметру нижней камеры 4 и вывод ГОТОРОГО продукт из аппарата при увеличивающейс  в зкости по направлению движени  продукта.

Выгрузка готовой мыльной основы производитс  через патрубок 12. Необходимый температурный режим реакций поддерживаетс  за счет нагрева внешней паровой рубашки 2 через патрубки 8 и 10 входа глухого вод ного пара и выхода конденсата.

Конструктивные особенности реактора позвол ют производить в верхней камере карбонатное омыление в высокотурбулизи- рованной пленке толщиной 1-3 мм при скорост х сдвига 15-200 1с. В нижней камере при возрастании в зкости массы при доо- мылении и ограничении ввода веществ, снижающих в зкость {например, электролитов ), вследствие требований, предъ вл емых к качеству готовой продукции, конструктивные особенности закреплени  разрезных пластин обеспечивают направление результирующего движени  пленки под углом 10-45° к горизонтали. При этом разрезы пластин обеспечивают дополнительное

перемешивание массы, а перекрытием разрезов верхних пластин сплошными участками нижних пластин предотвращаетс  проскок массы продукта по вертикали, обеспечива  спиральное перемещение продукта.

Уменьшение угла наклона менее 5° дл  пластин нижнего ротора приводит к задержке реагируемой массы в зоне реакции, созданию в массе избытка щелочи.

Увеличение угпа наклона более 35°

пластмн нижнего ротора приводит к быстрому выводу компонентов в непрореагирован- ном виде из зоны реакции.

Выполнение зертикальных сплошных пластин верхнего ротора с наклоном 1-3°

обьспечивает необходимую толщину пленки 1-3 .лм при скорост х сдвига 15-200 V при одновременном результирующем перемещении продукта вдоль аппарата.

Получение хоз йственного мыла в реакторе предложенной конструкции обеспечивает по сравнению с известным интенсификацию процесса каустического доомылени  и увеличение: производительности на 100-150%.

Claims (2)

1.Роторкь й гонкопленочный реактор, содержащий корпус с внешней обогреваемой рубашкой, разделенный на верхнюю и нижнюю камеры с патрубками дл  входа и

выхода компонентов и готового продукта, расположенный внутри корпуса вертикальный вращающейс  вал, на котором закреплены два ротора с перемешивающими и транспортирующими лопаст ми в камерах,

отли.чающийс  тем, что, с целью интенсификации перемешивани  в зких компонентов с одновременным выводом из смеси образующегос  при реакции газа, лопасти верхнего ротора выполнены сплошным1 I , установлены под углом 1-3° относительно оси, а лопасти нижнего ротора - в виде разрезных пластин, закрепленных по винтовой лини с наклоном от 5 до 35° по направлению выхода продукта, при этом в

местах разреза ппастины установлены с перекрытием .

2.Реактор, .по п. 1,отличающийс  тем, что верхний и нижний роторы выполнены в виде полых цилиндров.

.LI

/ зпф и

U

eiocwi

Фиг.З

16

35

1

Фиг. 5

В-В

по

по