SU1642543A1 - Полуавтомат дл зачистки проводов - Google Patents

Description

f

(21)4666170/07

(22)24.03.89

(46) 15,04.41 . Бюл. Р- 14

(72) М.М.Опрощеько и В.М.Сушко

(53)621.315.37.022.72(088.8)

(56)Патент Великобритании № 1022188, кл. Н 02 G 1/12, 1966.

(54)ПОЛУАВТОМАТ ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ПРОВОДОВ

(57)Изобретение относитс  к электротехнике и может быть использовано дл  гтредмонтажной подготовки проводов . Цель изобретени  - повышение качества зачистки путем предохранени  провода от повреждени  и расширение технологических возможностей путем увеличени  диапазона обрабатываемых проводов. Иневмоцилиндр 1 через зубчатые рейки 3, 4 св зан с ведомыми дисками 6, 7, на которых шарнирно с возможностью взаимодействи  с ВРДОмыми дисками 12, 13 установлены зажимные кулачки 9 и 10. Диски 12, 13 взаимодействуют с тормозными колодками 14. Обрабатываемый отрезок провода вставл ют в отверсти  дисков. При срабатывании пневмопилиндра 1 кулачки 9, 10 зажимают провод и поворачивают его относительно ревущего элемента 21, надреза  изол цию.При срабатывании пневмоцилиндра 19 надрезанна  изол ци  ст гиваетс .Полуавтомат не требует переналадки при обработке проводов разного днамег- ра, При этом исключаетс  чрезмерное сжатие провода, т.к. сила прижима провода кулачками остаетс  посто нной независимо от диаметпа. Полуавтомат целесообразно примен ть лшчь дл  обработки коротких заготовок провода, поскольку цельный провод при вращении будет закручиватьс . 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относитс  к электротехнике и может быть использовано дл  предмонтажной подготовки электрических проводов.

Цель изобретени  - повышение качества зачистки путем предохранени  провода от повреждени  и расширение технологических возможностей путем увеличени  диапазона обрабатываемых проводов.

На фиг.1 показан продольный разрез устройства; на фиг.2 - взаимодействие зажимных элементов с проводом; на фиг.З - зажимной блок с тормозными колодками; на фиг.4-6 - зажимные элементы.

Полуавтомат включает в себ  пнев- мо1щлиндр 1, шток которого соединен с направл ющей 2, на которой хг анов- лены две зубчатые рейки 3 и 4, которые могут перемещатьс  по направл ющим 5.

Зубчатые рейки 3 и 4 кинематически соединены с двум  ведущими дисками 6 и 7, которые посредством пальцев 8 соединены с зажимными кулачками 9 и 10, а они, в свою очередь, посредством пальцев 11 соединены с ведомы

ю

СП

СО

и дисками 12 и 13 расположенными

ежду плотно прилегающими к ним подпружиненными тормозными колодками 14 и 15. Ведомый диск 12 установлен г на каретке 16, имеющей возможность перемещатьс  по направл ющим 17 относительно горизонтальной оси, а ведоый диск 13 установлен на неподвижном основании 18. Каретка 16 кинематиче- jg ски соединена со штоком пневмоцилин- ра 19.

Между кареткой 16 и неподвижным основанием 18 расположен пневмоци- индр 20, на штоке которого жестко 15 акреплен режущий инструмент 21 (например , лезвие Нева).

Зажимные кулачки 9 (фиг.4) имеют ифление вдоль рабочих кромок, а зажимные кулачки 10 (фиг.5 и 6) имеют 20 рифлени , выполненные в поперечном направлении относительно рабочих кр омок.

Тормозные колодки сжимаютс  пружиной 22, Сила прижима регулируетс 25 болтом 23,

Полуавтомат работает следующим образом .

Провод вставл ют в центральные отверсти  дисков 6. 7. Подаетс  ко- 30 манда на пневмоцилиндр 1, который через зубчатые рейки 3, 4 поворачивает диски 63 7. Диски 12 и 13 при этом неподвижны, так как удерживаютс  колодками 14. В результате вза- 35 имного смещени  ведущих 6, 7 и ведомых 12, 13 дисков кулачки 9 и 10 поворачиваютс  на пальцах 8 и зажимают провод. Диски 12 и 13 начинают вращатьс , преодолева  силу трени  о40 колодки 14. Происходит поворот провода , с началом которого срабатывает пневмоцилиндр 20,

Режущий элемент 21 подводитс  к проводу и надрезает изол цию. Далее 45 срабатывает пневмоцилиндр 19 и перемещает каретку 16 по направл ющим 17, снима  изол цию с провода. Пневмо- цилиндры 1, 19 и 20 возвращают рабочие органы устройства в исходное со- $о сто ние.

Полуавтомат не требует переналадки при обработке проводов разного диаметра . При этом исключаетс  чрезмерное сжатие провода, так как сила при- ,с жима провода кулачками остаетс  посто нной ,- она определ етс  лишь силой трени  дисков о дсолодки. Устройство целесообразно примен ть лишь дл  обработки коротких заготовок провода , поскольку цельный провод при вращении будет закручиватьс .

Claims (2)

1.Полуавтомат дл  зачистки проводов , содержащий основание и установленные на нем механизм резки изо- л ции с режущим элементом и механизм зажима провода и ст гивани  изол ции

с зажимными элементами и приводами зажима и ст гивани , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества зачистки путем предохранени  привода от повреждени  и расширени  технологических возможностей путем увеличени  диапазона обрабатываемых проводов, режущий элемент выполнен в виде ножа с пр молинейной режущей кромкой, механизм зажима провода и ст гивани  изол ции выполнен в виде двух блоков, установленных по обе стороны от режущего элемента, каждый блок содержит зажимные элементы , ведущий и ведомый диски с централным отверстием дл  размещени  провода , установленные соосно и с возможностью вращени  относительно режущего элемента, подпружиненные тормозные колодки, установленные с возможностью взаимодействи  с ведомым диском,зажимные элементы выполнены в виде кулачков , шарнирно установленных по окружности каждого из ведущих дисков и с возможностью взаимодействи  с соответствующим ведомым диском,при этом ведущие диски кинематически св заны с приводом зажима, а один из блоков установлен с возможностью перемещени  в направлении подачи провода и кинематически св зан с приводом ст гивани .

2.Полуавтомат по п.1, отличающийс  тем, что, с целью повышени  надежности, рабоча  поверхность каждого кулачка выполнена с рифлением, при этом направление рифлени  на кулачках подвижного блока совпадает с направлением подачи провода, а на кулачках неподвижного блока - перпендикул рно направлению подачи провода.

Фиг. 2

20

/

16

12

14

Фиг, д

ВидА

А

Ф

х

V

Фиг. 5

.б