SU1641597A1 - Устройство дл упрочн юще-чистовой обработки отверстий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению и предназначено дл  упрочн юще-чистовой обработки отверстий поверхностным пластическим деформированием. Цель изобретени  - повышение качества обработки путем увеличени  степени упрочнени  и расширение технологических возможностей за счёт обработки отверстий больших диаметров. Силовой цилиндр устройства выполнен в виде жестко св занной со штоком гильзы, охватывающей неподвижный корпус, и установленных на штоке с возможностью свободного перемещени  по нему двух поршней, образующих пневматическую камеру. На штоке установлен подпру- жиненный штырь с возможностью взаимодействи  с управл ющим клапаном привода импульсного действи . Один из деформирующих элементов закреплен на оси, взаимодействующей с вышеупом нутым штоком, а второй установлен на штоке дополнительного гидроцилиндра, размещенного соосно силовому цилиндру. Силовой цилиндр закреплен на корпусе перпендикул рно его оси. В процессе обработки осуществл етс  статикоимпульсное воздействие на обрабатываемую поверхность, что повышает твердость поверхностного сло . 1 ил,

Description

Изобретение относитс  к металлообработке и предназначено дл  упрочн ющей и чистовой обработки отверстий поверхностным пластическим деформированием.

Цель изобретени  - повышение качества обработки путем увеличени  степени упрочнени  и расширение технологических возможностей за счет обработки отверстий больших диаметров.

На чертеже дана принципиальна  схема устройства.

Устройство содержит установленные на корпусе 1 силового цилиндра направл ющие шпильки 2 с пружинами 3, воздействующими на упрочн ющий ролик 4. .Упрочн ющий ролик 4 установлен на игольчатых подшипниках на подвижной оси 5 и взаимодействует со штоком 6 силового цилиндра . Шток 6 жестко св зан с гильзой 7, охватывающей неподвижный корпус 1 силового цилиндра. В этом цилиндре на штоке 6 расположены поршни 8 и 9, образующие пневматическую камеру 10. На конце штока закреплен поршень 11 с подпружиненным штырем 12. В центральной расточке силового цилиндра размещен аккумул тор 13 с поршнем 14 и корпус 15 дл  установки импульсного клапана 16, состо щего из пружины , полости 17 клапана 16, управл ющего клапана 18 с пружиной. При этом между корпусом 15 и поршнем 14 образована камера повышенного давлени  19, а камера А

между корпусом 15 и поршнем 11 заполнена рабочей жидкостью пониженного давлени . Между неподвижным корпусом 1 и гильзой 7 имеетс  взвод ща  гидравлическа  камера (полость) 20, управл ема  на- порным 21 и сливным 22 каналами, выполненными в корпусе 1.

К корпусу 1 силового цилиндра соосно монтируетс  сменна  роликова  головка, содержаща  дополнительный гидроци- линдр 23, поршень 24, шток 25, тарельчатые пружины 26, калибрующий ролик 27.

Устройство работает следующим образом .1

Устройству, соединенному со шпинде- лем расточного станка, сообщаетс  вращение и продольна  подача. Рабоча  жидкость от насоса через распределитель, подпорный клапан (на чертеже не показаны) поступает через напорные каналы во взвод щую камеру 20 и перемещает гильзу 7 со штоком 6 вниз. Одновременно жидкость через обратный клапан подаетс  в поршневую полость гидроцилиндра 23, перемеща  поршень 24 со штоком 25 и калибрующим роликом 27 вниз, производ  раскатку отверсти  роликами 4 и 27 при усилии статическойраскатки ,развиваемой гидроцилиндром 23. Таким образом устройство может работать без включени  приво- да импульсного действи , тем самым расшир   его технологические возможности . При работе с импульсным приводом в камеру 19 подаетс  рабоча  жидкость повышенного давлени  Ра, где она через дрос- сельное отверстие импульсного клапана 16 подаетс  в полость 17, Поршень 14 аккумул тора под давлением PZ сжимает газ (азот, воздух), производ  его взвод.

При перемещении гильзы 7 вниз, газ (азот, воздух), наход щийс  в камере 10 корпуса 1 сжимаетс  до конечного давлени . В конце взвода при перемещении гильзы и штока 6 вниз подпружиненный штырь 12 открывает управл ющий клапан 18, вызы- ва  падение давлени  в полости 17, при этом импульсный клапан 16 открываетс  и жидкость из камеры повышенного давлени  19 поступает в полость А, заполненную жидкостью , и сообщает вместе с разр дкой пневматической камерой 10 дополнительный импульс деформирующим элементам. Момент разр дки камер, а также открытие импульсного клапана 16 совпадает с соединением взвод щей полости 20 со сливным каналом.22, выполненным в корпусе цилиндра 1. При перемещении гильзы 7 вверх, сливной канал 22 перекрываетс , взвод ща  полость 20 сообщаетс  с напорным каналом 21 и цикл повтор етс .

Регулирование размеров раскатки осуществл етс  сменными роликовыми головками трех типоразмеров, дл  диаметров 300-600; 600-900 и 900-1200 мм. Устройство крепитс  к шпинделю расточного станка, раскатка отверсти  осуществл етс  комбинированным воздействием на ролики усили  статического деформировани , энергии и частоты ударных импульсов. Упрочн юще- чистова  обработка характеризуетс  тем, что достигаетс  эффект упрочн ющей и чистовой обработки с заданными параметрами , который создаетс  путем подбора оптимальных режимов раскатки.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  упрочн юще-чистовой обработки отверстий, содержащее корпус, силовой цилиндр и деформирующие элементы , при этом силовой цилиндр выполнен с пневматической и гидравлической камерами и приводом импульсного действи  в виде аккумул тора с поршнем и с управл ющим и импульсным клапанами, отличающее- с   тем, что, с целью повышени  качества обработки путем увеличени  степени упрочнени  и расширени  технологических возможностей за счет обработки отверстий больших диаметров, оно снабжено осью, пружинами, направл ющими шпильками, закрепленными на силовом цилиндре, и установленным в нем штоком с подпружинен- ным штырем и установленными с возможностью свободного перемещени  поршн ми, образующими пнег этическую камеру, охватывающей силовой цилиндр гильзой и дополнительным гидроцилиндром с поршнем, штоком и тарельчатыми пружинами, при этом ось установлена на направл ющих шпильках с возможностью взаимодействи  с пружинами и штоком, а один из деформирующих элементов размещен на вышеупом нутой оси, гильза жестко соединена со штоком, а подпружиненный штырь установлен на последнем с возможностью взаимодействи  с управл ющим клапаном импульсного действи , причем второй деформирующий элемент размещен на штоке дополнительного гидроцилиндра, установленного соосно силовому цилиндру, а последний закреплен в корпусе перпендикул рно его оси.

   ХХХХХХХХ ХХХХУУХ/Х

   /77777/////////./