SU1636372A1

SU1636372A1 - Заполнитель огнеупорного бетона

Info

Publication number: SU1636372A1
Application number: SU884395229A
Authority: SU
Inventors: Владимир Львович Карасик; Евгения Михайловна Бауман; Дмитрий Павлович Стрижев; Валентина Григорьевна Москаленко; Леонид Григорьевич Чечун; Михаил Николаевич Кондуров; Василий Филиппович Кайдаш; Алексей Иванович Лихман; Степан Иванович Паюк; Леонид Данилович Заименко; Андрей Васильевич Павловский; Алла Васильевна Широн
Original assignee: Днепропетровский Металлургический Институт
Priority date: 1988-03-22
Filing date: 1988-03-22
Publication date: 1991-03-23

Description

Изобретение относитс к черной и цветной металлургии, а именно к составу огнеупорной бетонной массы дл изготовлени блоков и сухих бетонных смесей.

Цель изобретени - повышение шлакоустойчивости бетона на его основе и прочности при 1350-1450°С.

Заполнитель огнеупорного бетона содержит, мас.%: оксид магни 24-60; оксид кальци 1-5; оксид хрома 7-11; оксид алюмини 1-5; оксид кремни 3-7; оксид железа 6-17; металлическое железо 2-7; окалина 20-30.

Используют окалину с металлургических производств, в частности печную окалину блюмингов , химического состава, мас.%: РегРз 0,96; FeO 96,14; Геэ04 2,9.

Используют дробленые и рассе нные магнезиально-шпинелидные отходы с содержанием металлического железа в пределах 8% двух фракций 20-5 и 5-0 мм, которые загружают в бункера над бетономешалкой,, В третий бункер пневмотранспортом подают тонкомолотую сухую печную окалину (полученную в трубной мельнице фракции мельче 0,088 мм не менее 90%). С помощью весовых дозаторов указанные материалы в соотношении 1:1 (фракции 20-5 и 5-0 мм) в количестве 70- 80% и остальное - окалина подают в бетономешалку. Вначале подают в бетономешалку магнезиально-шпинелидные отходы, затем окалину, которые тщательно перемешивают в течение 4 мин, а затем ввод т св зующее (например,

СЭ

со оэ

00

1 ьэ

316

жидкое стекло) 100% а количестве 10-20%. Производитс общее перемешй- вание массы в течение 3-4 мин. Бетонную массу используют дл изготовлени бетонных изделий методами виброформовани (влажность массы 14-18%) и пневмотромбовани (8-12%).

Физико-технические характеристики заполнител и бетона на его основе представлены в таблице.

Предел изменени химического состава заполнител бетона определ етс пределами изменени химсостава используемых отходов обогащени хром- лома или магнезиально-шпинелидных изделий, мас.% MgO 35-73; СаО 3-6; Сгг03 8-15J А1гО$ 2-6 SiO 5-8; Fe 8-25; РеметО,5-8.

Прочность при сжатии в нагретом состо нии определ ют по известной методике, а шлакоустойчивость - статическим (тигельным) методом.

На основе заполнител получают

5

0

В присутствии образовавшейс жидкой фазы значительно легче периклаз взаимодействует с окалиной (расплавленной ) с образованием более тугоплавкого соединени магнезиально-же- лезистой шпинели MgO-Fegpj (т.пл. 1750°С), котора частично заполн ет поры, существенно упрочн структуру как самого заполнител , так и бетона на его основе при температуре 1350-1450°С.

Claims

Повышение шлакоустойчивости предлагаемого заполнител и бетона на его основе объ сн етс тем, что в нем содержитс большее количество оксидов железа, которые перевод т большее количество MgO в шпинель MgO Fe203. Формула изобретени

Заполнитель огнеупорного бетона, в.ключающий оксид магни , оксид кальци , оксид хрома, оксид алюмини , оксид кремни , оксид железа, метал

огнеупорный бетон, который характерн-25 лическое железо, отличающийзуетс плотностью 2281-2360 кг/м4, прочностбю на сжатие в диапазоне температур 1350-1450°С 4,83-5,29 МПа, шлакоустойчивостью 0,9-1,4. Этот бетон используют в нагревательных колодках дл огнеупорных футеровок нагревательных агрегатов.

При нагревании заполнител и окалины образуетс жидка фаза при 1205°С (температура плавлени фа лита 2FeO Si02), а затем при 1371°С - температура плавлени оксида железа в услови х равновеси с воздухом (Р02 0,21 атм).

30

35

с тем, что, с целью повышени шла- коустойчивости бетона на его основе и прочности при температуре 1350- 1450°С, он дополнительно содержит окалину при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Оксид магни 24-60

Оксид кальци 1-5

Оксид хрома7-11

Оксид алюмини 1-5

Оксид кремни 3-7

Оксид железа6-17

Металлическое железо 2-7 Окалина20-30

0

5

с тем, что, с целью повышени шла- коустойчивости бетона на его основе и прочности при температуре 1350- 1450°С, он дополнительно содержит окалину при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Оксид магни 24-60

Оксид кальци 1-5

Оксид хрома7-11

Оксид алюмини 1-5

Оксид кремни 3-7

Оксид железа6-17

Металлическое железо 2-7 Окалина20-30

одержание компонентов, ас.%

оксид магни 60

оксид кальци 1

оксид хрома7

оксид алюмини 1

оксид кремни 3

оксид железа6

металлическое железо 2 окалина20

ехническа характерисика заполнител :

насыпна плотность, кг/м32520

огнеупорность, С 1710 предел прочности при сжатии после обжига при 1400°С, МПа30

войства огнеупорного етона:

расход компонентов на 1 м3 бетонной смеси, кг:

заполнитель 2164 жидкое стекло плотностью

1,3

плотность (объемна масса), кг/м3 2281 предел прочности на сжатие при средней температуре 1400 С, МПа4,83

шлакоустойчивость 1,4 огнеупорность,°С 1690 изменение линейных размеров (рост+), усадка-), %

24 4

11 4 7

14 6

30

2740 1730

2015 1650

42

2212

117 2329

15

1830

117 1951

5,29

0,9

1650

3,31

2,5

1630

-0,1

+0,1

-0,3