SU1634339A1 - Зерноочистительна машина - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к очистке зерновых смесей воздушным потоком и м.б. использовано при переработке зерна в сельскохоз йственном производстве , в мукомольно-элеваторной и комбикормовой пром-сти. Цель изобретени  - повышение качества очистки зерновой смеси. Зерноочистительна  машина содержит пневмосепарирующий канал (ПК) 6, питатель 8 с направл ющей решеткой (HP) 9, приспособоение дл  подачи воздуха под HP 9, сообщенное с пространством ПК 6 под сходом с HP 9. С выходом ПК 6 сообщена осадочна  камера (К) 2, сообщенна  через вентил тор 1 с аспнрационным каналом 4 Между каналами 4 и ПК 6 установлена дополнительна  К t1 с жалюзийной стенкой 12 и разгрузочным приспособлением 15, В нижней части ПК 6 размещен разгрузочный патрубок 7 зерновой смеси , а в нижней части К 2 - приспособление дл  вывода легкой фракции. С зазором 13 под стенкой 12 напротив питател  8 установлено цилиндрическое решето 14 с возможностью вращени . Стенка 12 выполнена поворотной. Исходна  зернова  смесь через питатель 8 по HP 9 поступает в ПК 6. Легкие примеси воздушным потоком унос тс  в К 2. Частицы минерального и органического происхождени , щуплое и дробленое зерно поступают в К 11 через зазор 13 на решето 14, где раздел ютс . Непро- се вшеес  полновесное зерно решетом 14 при своем вращении выводитс  в ПК 6, а оттуда в патрубок 7. 1 ил„ « (Л ОЭ G3 со оо со

Description

-- - Згрнодвй снес - Очищенное ьерно - - -Чостичн тнеоальхого иараначесаав

происхождени , щумое

ьерно(фу а най фракци ) -Легкие принеси - 0- - Йо)1ушный г.оток

3

Изобретение относитс  к очистке . зерновых смесей воздушным потоком и может быть использовано при переработке зерна в сельскохоз йственном производстве, в мукомольно-элеватор- ной и комбикормовой промышленности.

Цель изобретени  - повышение качества очистки зерновой смеси.

На чертеже схематично показана предлагаема  машина.

Зерноочистительна  машина содержит диаметральный вентил тор 1, осадочную камеру 2 криволинейного профи

343394

плотности легких примесей, но меньше или равна плотности полновесного зерна . В таком послойно разрыхленном со- , сто нии зернова  смесь вводитс  в пневмосепарирующий канал 6. Воздушный поток, создаваемый диаметральным вентил тором 1 и регулируемый регул тором 5 расхода воздуха по аспирацион- JQ ному каналу 4, поступает в пневмосепарирующий канал 6, захватывает и уносит легкие примеси в осадочную камеру 3, которые приспособлением (шнеком ) вывод тс  наружу. Щуплое и дроб

20

л  с приспособлением 3 дл  вывода лег- леное зерно, частицы минерального и кой фракции, размещенное в нижней части камеры 2, аспирационный канал 4, внутри которого помещен регул тор 5 расхода воздуха, пневмосепарирующий канал 6, разгрузочный патрубок 7 очищенного зерна, расположенный в нижней части канала 6, питатель 8 с направл ющей решеткой 9, приспособление 10 дл  подачи воздуха под направл ющую решетку 9, которое под сходом с направл ющей решетки 9 сообщаетс  с пневмосепарирующим каналом 6.

Между аспирационным 4 и пневмосепарирующим 6 каналами зерноочиститель25

органического происхождени , а также часть полновесного зерна, плотность которого близка плотности названных компонентов, отклон ютс  от ниспадающих траекторий движени  полновесног зерна под воздействием воздушного по тока и движутс  по параболически вве отклон ющимс  траектори м. Траектори движени  частиц минерального и органического происхождени , щуплого и дробленого зерна, имеющие плотность, близкую плотности полновесного зерна отклонены незначительно по сравнению с направлением ввода зерновой смеси,

ной машины установлена дополнительна  п поэтому они поступают в камеру 11 че„„ АПШ 4Т

камера 11 с жалюзийной стенкой 12, под которой с зазором 13 напротив питател  8 установлено с возможностью вращени  цилиндрическое решето 14. Стенка 12 выполнена поворотной. Разгрузочное приспособление 15 может 35 располагатьс  под решетом 14 или внутри него. Очистка решета от застр вших в ее отверсти х зерен и частиц осуществл етс  щеткой 16.

рез зазор 13. Наиболее легкие компоненты фуражной фракции (плотность, которых близка плотности легких примесей ) , имеющие параболически круто вверхотклон ющиес  траектории движени , достигают стенки 12 в верхней ее части, сгружива сь, скатываютс  по ней и через жалюзи поступают в камеру 11. В камере 11 зернова  масса отводитс  в начало верхней части (по

Зерноочистительна  машина работает ходу вращени ) вращающегос  цилиндриследующим образом.

Исходна  зернова  смесь через питатель 8 поступает на направл ющую решетку 9. Под воздействием воздуха, поступающего в приспособление 10 из нижней части пневмосепарирующего канала 6, а из нее через отверсти  перфорированной решетки 9, зернова  смесь на решетке 9 разрыхл етс  и приводитс  в псевдоожиженное состо ние. В результате этого в верхние горизонты псевдоожиженного сло  воздушным потоком вынос тс  самые легкие примеси, в нижнем горизонте окажутс  полновес

ные зерна, а средний горизонт состав- л ют частицы минерального и органического происхождени , щуплое и дробленое зерно, плотность которых больше

леное зерно, частицы минерального и

органического происхождени , а также часть полновесного зерна, плотность которого близка плотности названных компонентов, отклон ютс  от ниспадающих траекторий движени  полновесного зерна под воздействием воздушного потока и движутс  по параболически вверх- отклон ющимс  траектори м. Траектории движени  частиц минерального и органического происхождени , щуплого и дробленого зерна, имеющие плотность, близкую плотности полновесного зерна, отклонены незначительно по сравнению с направлением ввода зерновой смеси,

поэтому они поступают в камеру 11 че 4Т

рез зазор 13. Наиболее легкие компоненты фуражной фракции (плотность, которых близка плотности легких примесей ) , имеющие параболически круто вверхотклон ющиес  траектории движени , достигают стенки 12 в верхней ее части, сгружива сь, скатываютс  по ней и через жалюзи поступают в камеру 11. В камере 11 зернова  масса отводитс  в начало верхней части (по

5

0

5

ческого решета 14. При вращении цилиндрического решета 14 частицы минерального и органического происхождени , дробленое и щуплое зерно, отличающиес  физическими размерами от размеров полновесного зерна, также попавшего в камеру 11, просеиваютс  через нее, поступают в разгрузочное приспособление 15 и вывод тс  наружу. Непросе вшеес  полновесное зерно цилиндрическим решетом 14 при вращении выводитс  в пневмосепарирующий канал 6. Очищенное зерно из зоны пнев- мосепарации поступает в разгрузочный патрубок 7, а затем выводитс  наружу. ii

При пневмосепарации зернового вороха , отличающегос  влажностью, а также при переходе к пневмосепарации

.1 от одной культуры к другой (например

от пшеницы к гороху) поворотом стенки 12 в верхней части пневмосепари- рующего канала 6 создаютс  услови  четкого разделени  щуплого и дробленого зерна от легких примесей, устранени  выноса щуплого и дробленого зерна в осадочную камеру,, Это достигаетс  тем, что при повороте стенки 12 измен етс  поперечное сечение пне мосепарирующего канала 6, в результате чего в этой части канала 6 создаес  требуема  структура воздушного потока , обусловливающа  поступление наиболее легкой части щуплого и дробленого зерна на жалюзийную стенку 12 Наиболее легка  часть щуплого и дробленого зерна, поступающа  и сгружи- ваюша с  на стенке 12, через жалюзи стенки 12 выводитс  в камеру подвода

Повышение качества очистки зерновой смеси достигаетс  устранением попадани  в очищенное зерно щуплого, дробленого зерна, частиц минеральног и органического происхождени . Решето 4 раздел ет от полновесного зерна имеющего ценные биологические и продовольственные качества, щуплое и дробленое зерно, частицы минерального и органического происхождени  (фуражна  фракци ) и выводит их наружу.

При вводе в пневмосепарирующий канал послойно разрыхленной зерновой смеси частицы каждого сло , различающиес  плотностью, подвергаютс  воздействию воздушного потока и движутс  по различным траектори м. Полновесное зерно, двига сь по параболически низпадающей траектории, попадает в разгрузочный патрубок и выводитс  наружу. Легкие примеси подхватываютс  воздушным потоком и вынос тс  в осадочную камеру. Щуплое и дробленое зерно, частицы минерального и

органического происхождени ,, плотность которых выше плотности легких примесей, но ниже плотности зерна, приобретает параболически вверхот- клон ющиес  траектории движени , причем траектории движени  более т желых частиц указанных компонентов (плотность; которых близка к плотности полновесного зерна) отклонены незначительно , а легких частиц (плотность которых близка к плотности легких примесей) - круто параболически вверх по сравнению с направлением ввода зерновой смеси в пневмосепарирующий канал 6.

0

5

0

339

Выполнение смежной с пневмосепари- рующим каналом стенки камеры 11 жалю- зийным способствует выводу щуплого и дробленого зерна, частиц минерального и органического происхождени , имеющих круто отклон ющиес  вверх параболические траектории (плотность зерна и частиц данных компонентов близка к плотности легких примесей) и достигающих данной стенки в верхней ее части, в камеру 11. R случае, если данна  стенка не будет выполнена жалюзийной, то зерно и частицы указанных компонентов будут сгружатьс  и скатыватьс  по ней в очищенное зерно . А выполнение жалюзийной стенки поворотной обусловливает создание условий четкого разделени  щуплого и дробленого зерна от легких примесей, а также устранение выноса щуплого и дробленого зерна в осадочную камеру . Это достигаетс  тем, что при повороте жалюзийной стенки измен етс  поперечное сечение пневмосепарирующего канала 6, в результате в этой части канала создаетс  требуема  структура воздушного потока, исключающа  вынос в осадочную камеру наиболее легкой части щуплого и дробленого зерна и обусловливающа  поступление их на жалюзийную стенку. Данна  регулировка , осуществл ема  поворотом стенки,- особенно необходима при пневмосепара- ции зернового вороха, отличающегос  5 массовыми параметрами (влажностью), а также при переходе к пневмосепара- ции от одной культуры к другой (например , от пшеницы к гороху).

5

0

Зазор 13, расположенный напротив питател , обеспечивает поступление основной части щуплого и flpq6neHoro зерна, частиц минерального и органического происхождени  (имеющих плот

ность, близкую с плотностью полновесного зерна) в камеру 11. Через зазор 13 в камеру подвода поступает и некоторое количество полновесного зерна, имеющее плотность, близкое или равное плотности щуплого и дробленого зерна. Это происходит потому, что полновесное зерно с такой плотностью невозможно разделить от щуплого и дробленого зерна по аэродинамическим свойствам (разделение возможно только на решете по размерам). Поэтому, чтобы предотвратить потери полновесного зерна, ценного по биологическим и продовольственным качествам в фураж

ную фракцию, зерновую массу, поступающую в камеру 11, подвергают разделению на решетах.

Частицы минерального и органического происхождени , дробленое и щуплое зерно, отличающиес  физическими размерами от размеров полновесного зерна, также попавшие в камеру 11 через зазор 13, на решете просеиваютс  и попадают в разгрузочное приспособление . Дл  того, чтобы решето выполн ло посто нно свои функции, полновесное зерно не должно накапливатьс  на ней, а посто нно выводитьс  об- ратно в пневмосепарирующий канал 6. Дл  вывода полновесного зерна в пневмосепарирующий канал 6 реието 14 необходимо выполнить либо наклонным в сторону канала, либо вибрирующим или цилиндрически вращающимс . При этом решето расположено напротив питател , где непосредственно происходит разделение компонентов зерновой смеси по аэродинамическим свойствам. Наклонное решето не может обеспечивать полного просеивани  щуплого и дробленого зерна, частицы минерального и органического происхождени  из-за совершенно незначительной рабочей (просеивающей) длины. Непросе вша с  часть указанных компонентов сходит с решета и попадает в очищенное зерно о При увеличении рабочей длины решета, обусловливающей полное просеивание на ней щуплого и дробленого зерна, частиц минерального и органического происхождени , габаритные размеры зерноочистительной машины увеличиваетс  и превышает международные стандарты при создании конструкции машин такого класса, а также это ведет к значительному повышению металлоемкости конструкции машины.

Колебани  вибрирующей решетки улучшают просев частиц минерального и ор

анического происхождени , щуплого дробленого зерна. Однако при вибраии решетки на машину налагаютс  диамические силы, отрицательно сказыающиес  на срок ее службы, и ухудша- 50

Составитель Л. Заболотска  Техред Л.Сердюкова

Зерно чающа  п татель с способле направл  простран канала п шетки, о с выходо вентил т щающий о л тор с дополнит сеткой и ем, уста и пневмо грузочны приспосо фракции, осадочно  с  т качества снабжена тановлен стенкой ностью в выполнен

едактор Ю. Середа

0

5

0

5

0

0

ютс  санитарно-гигиенические услови  работы обслуживающего персонала, вызванные повышением уровн  шума.

Наиболее рациональным вариантом решета  вл етс  цилиндрически вращающеес . Рабоча  поверхность такого решета, выполненна  в виде дуги, имеет достаточную длину дл  полного просеивани  фуражного материала через нее. Такое решето не вызывает повышение габаритных размеров машины, по вление динамических сил, а также повышение уровн  шума.

Вращающеес  решето в поперечном сечении может быть выполнено и в виде многоугольника, но с точки зрени  технологичности изготовлени , простоты конструкции, малой металлоемкости и дешевизны наиболее оптимальным  вл етс  цилиндрическое.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Зерноочистительна  машина, включающа  пневмосепарирующий канал, питатель с направл ющей решеткой, приспособление дл  подачи воздуха под направл ющую решетку, сообщенное с пространством пневмосепарирующего канала под сходом с направл ющей решетки , осадочную камеру, сообщенную с выходом пневмосепарирующего канала, вентил тор, аспирационный канал, сообщающий осадочную камеру через вентил тор с пневмосепарирующим каналом, дополнительную камеру с жалюзийной сеткой и разгрузочным приспособлением , установленную между аспирационным и пневмосепарирующим каналами, разгрузочный патрубок зерновой смеси и приспособление дл  вывода легкой фракции, размещенное в нижней части осадочной камеры, отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества очистки зерновой смеси, она снабжена цилиндрическим решетом, установленным с зазором под жалюзийной стенкой напротив питател  с возможностью вращени , а жалюзийна  стенка выполнена поворотной.

   Корректор О. Кравцова