SU1633259A2 - Электроконтактный датчик - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области измерительной техники, может быть использовано дл  контрол  линейных величин и  вл етс  усовершенствованием технического решени  по авт.св. СССР № 954793. Цель изобретени  - повышение точности и надежности. Установленна  тангенциально в корпусе 1 датчика плоска  пружина 4 имеет измерительный наконечник 6. Пружина 4 опираетс  на штифт 7 и точечный наконечник , установленный в радиальном отверстии микрометрического винта 2. Другой штифт выполнен с осевым отверстием и установлен на микрометрическом винте 2 между точечным наконечником и корпусом 1, причем последний в зоне измерительного наконечника 6 имеет защитный буфер 10. При измерени х контролируема  деталь воздействует через измерительный наконечник 6 на пружину 4, вызыва  ее продольный изгиб и разрыв электрической цепи, св зывающей пружину 4 и точечный наконечник . 5 ил. И О CJ со ю СП ю го

Description

Фиг. 1

Изобретение относитс  к измерительной технике, может быть использовано дл  контрол  линейных величин и  вл етс  усовершенствованием изобретени  по авт.св. № 954793.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности и надежности измерений.

На фиг. 1 представлен датчик, общий вид; на фиг. 2 - контактный узел датчика; на фиг. 3 - буферна  полость; на фиг. 4 - контактна  пара; на фиг. 5 - измерительна  система на базе датчика.

Электроконтактный датчик включает полый корпус 1 (фиг.1) с радиальным отверстием в средней части, в котором установлен микрометрический винт 2 с точечным наконечником 3 (фиг.2), плоскую пружину 4, тангенциально закрепленную с помощью держател  5 в корпусе 1, измерительный наконечник 6 плоской пружины 4, штифты 7 и 8, кольцевое сужение 9 отверсти  выхода плоской пружины 4 (фиг.З), буфер 10 с коническим отверстием, винт 11 настройки положени  электроконтактного датчика и внешнее исполнительное устройство 12. Штифт 8, выполненный с осевым отверстием и радиальным пазом, в который входит точечный наконечник 3, установлен на винте 2 и ст гиваетс  гайкой 13 через диэлектрическую прокладку 14 к корпусу 1 (фиг.2).

Измерительна  система на базе датчика включает группу электроконтактных датчиков 15, аналоговый преобразователь 16, блок 17 обработки и линейный позиционер 18 с базовой поверхностью 19 (фиг.5).

Электроконтактный датчик работает следующим образом.

В исходном состо нии производ т настройку датчика на предельный размер с помощью образцовой детали или меры. Образцовую деталь устанавливают на предметный стол и подвод т к датчику в зада иное положение, обычно контролируемое аналоговым измерительным устройством. Вращением винта 11 электроконтактный датчик перемещают до касани  выступающим измерительным наконечником6 пружины 4 поверхности образцовой детали. Завершением настройки положени   вл етс  срабатывание датчика, которое регистрируетс  исполнительным устройством 12.

При измерении вместо образцовой детали на измерительный наконечник 6 плоской пружины 4 воздействует контролируема  деталь. Перемещение измерительного наконечника 6 вызывает продольный изгиб пружины 4 и отход средней ее части от точечного наконечника 3, размыкающий электрическую цепь.

Конструкци  электроконтактного датчика предусматривает контроль при аксиальном (по отношению к оси датчика) перемещении контролируемой детали, поэтому датчик обычно используетс  в измерительных системах, работающих в динамическом режиме и представл ющих сочетание нескольких электроконтактных датчиков 15 (по количеству точек измерени ) и одного

0 аналогового преобразовател  17, При перемещении контролируемой детали позиционером 18 по сигналам срабатывани  каждого датчика блок 17 обработки регистрирует аналоговые значени  положени 

5 контролируемых точек по отношению к базовой поверхности 19. Это позвол ет выполн ть контроль отклонени  формы одновременно по нескольким параметрам (разность между максимальным и мини0 мальным значени ми любой группы точек , значени  в заданных точках и т.д.)..

Регулировка вертикального положени  точечного наконечника 3 производитс  вра5 щением гайки 13. углового положени  оси точечного наконечника 3 поворотом винта 2, а установка зазора д (фиг.4) - радиальным перемещением точечного наконечника 3. Фиксаци  положени  всех указанных мо0 ментов обеспечиваетс  упругой диэлектрической прокладкой 14.

Угловой настройкой ось точечного наконечника 3 устанавливаетс  перпендикул рно касательной к дуге пружины 4 в точке

5 контактировани , вертикальной настройкой острие точечного наконечника 3 совмещаетс  с осью симметрии пружины 4, а зазор д между пружиной 4 и штифтом 8 устанавливаетс  выводом остри  точеч0 ного наконечника 3 за пределы образующей штифта 8.

Измерительна  часть пружины 4 выходит за пределы буфера 10 на величину h, превышающую максимальное измер емое

5 значение d (фиг. 3 и 5). При радиальных смещени х, например, контролируемой детали измерительный наконечник б пружины 4 легко изгибаетс  и входит в обьем отверсти  буфера 10. После сн ти  внешнего

0 воздействи  измерительный наконечник 6 выравниваетс  и принимает исходное положение .

Электроконтактный датчик позвол ет повысить точность контрол  за счет умень5 шени  погрешности срабатывани  в 2-3 раза , а также повысить надежность измерений за счет увеличени  амплитуды измерений до 800 мкм и упрощени  настройки контактного узла датчика.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Электроконтактный датчик по авт.св. № 954793, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности и надежности, микрометрический винт установле н параллельно штифтам и имеет радиальное отверстие , в котором расположен точечный

   наконечник, один из штифтов выполнен с осевым отверстием дл  размещени  пружины и установлен на микрометрическом винте между точечным наконечником и корпусом датчика, который имеет буфер дл  защиты измерительного наконечника .

   13

   Фиг. 2

   15

   79Фиг . 5