SU1632910A1 - Устройство дл намотки нитевидного материала - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к текстильной промышленности и предназначено дл  бесфрикционной намотки нити на цилиндрическую бобину. С целью повышени  качества намотки за счет непрерывной стабилизации нат жени  материала на валу электродвигател  2 установлена с возможностью осевого перемещени  ведуща  полумуфта 4, на которой закреплены магниты 5, обращенные к диску 3, закрепленному на валу бо- бинодержател  1. Посто нный магнит 15 закреплен на конце коромысла 11, которое т гой 13 св зано с рычагом 9, несущим контролирующий ролик 10. Полумуфта 4 подпружинена в осевом направлении. При изменении воздушного зазора между металлическим диском 3 и магнитами 5 полумуфты и зазора между диском 3 и магнитом 15 измен етс  соответственно и крут щий момент, передаваемый от двигател  к бобинодержа- телю. 3 ил.

Description

С5

со ю

со

Изобретение относитс  к текстильной промышленности и касаетс  устройств дл  бесфрикционной намотки нити на цилиндрическую бобину на намоточных устройствах.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества намотки за счет непрерывной стабилизации нат жени  при одновременном упрощении конструкции.

На фиг. 1 показана функциональна  схема наматывающего устройства; на фиг. 2 - график механических характеристик привода; на фиг. 3 - схема расположени  основных посто нных магнитов на ведущей полумуфте.

Устройство дл  намотки нитевидного материала содержит бобинодержатель 1, приводной электродвигатель 2 и нитерас- кладчик (не показан). Бобинодержатель св зан с электродвигателем посредством муфты, ведома  полу муфта которой выполнена в виде металлического диска 3, закрепленного на торце бобинодержател . Ведуща  полумуфта выполнена в виде диска 4 ; посто нными магнитами 5, смонтирована на валу 6 электродвигател  2 и подпружинена в осевом направлении посредством плоской пружины. Пружина 7 расположена между диском 4 и опорным торцовым фланцем 8 вала 6. Диск 4 смонтирован на валу 6 двигател  с возможностью передачи крут щего момента, например, с помощью шлицевого соединени  или направл ющей шпонки. Металлический диск 3 установлен с зазором по отношению к магнитам 5 ведущей полумуфты . Средство дл  стабилизации нат жени  нитевидного материала содержит рычаг 9 с контролирующим роликом 10 и коромысло 11, ось 12 которого перпендикул рна бобинодержателю. Одно плечо коромысла 11 св зано т гой 13 с рычагом 9 и подпружинено пружиной 14, а на втором плече закреплен вспомогательный магнит 15, размещенный с зазором по отношению к металлическому диску 3 со стороны, противоположной ведущей полумуфте. На бобинодержателе установлена оправка 16 с бобиной 17, на которую производ т намотку нити 18.

Устройство работает следующим образом .

При включении электродвигател  2 ведуща  полумуфта 4 с закрепленными на ней посто нными магнитами 5 приводитс  во вращение с посто нной частотой вращени . В результате перемещени  посто нных магнитов 5 относительно металлического диска 3 в последнем индуктируетс  электродвижуща  сила и возникают вихревые токи. Вследствие этого возникает электромагнитный момент, приложенный к металлическому диску 3. Последний вместе с бобинодержа- телем 1 приходит во вращение и осуществл етс  намотка нити 18 на оправку 16 с нат жением F. С увеличением радиуса R бобины 17 в процессе намотки увеличиваетс 

момент сопротивлени  Мс в соответствии с зависимостью

.

(О

Увеличение момента сопротивлени  Мс

приводит к уменьшению частоты вращени  бобинодержател  1 и металлического диска 3, в результате чего возрастает скорость перемещени  посто нных магнитов 5 относительно металлического диска 3 и увеличиваютс  вихревые токи в металлическом дис- ке 3. Увеличение вихревых токов в металлическом- диске приводит к увеличению усили  прит жени  металлического диска 3 к основным посто нным магнитам 5. Вследствие этого-происходит перемещение ведущей по- лумуфты 4 вдоль оси электродвигател  2 по направлению к металлическому диску 3 и сжатие пружины 7. В результате этого перемещени  уменьшаетс  воздушный зазор между посто нными магнитами 5 и диском 3 и усиливаетс  электромагнитна  св зь посто нных магнитов 5 с металлическим диском 3, что приводит к увеличению передаваемого к бобинодержателю от электродвигател  2 вращающего момента. Таким образом осуществл етс  груба  коррекци  механиче5 ской характеристики привода бобинодержател 

),(2)

гдеА.- частота вращени  бобинодержател ; М - момент привода.

0 и тем самым выполн етс  непрерывна  груба  стабилизаци  наматываемой нити. Увеличение нат жени  наматываемой нити выше заданного приводит к повороту рычага 9 против часовой стрелки (фиг. 1), в результате чего происходит- поворот коромысла 11

5 относительно шарнирной опоры 12, перемещение дополнительного посто нного магнита 15 в сторону металлического диска 3 и уменьшение воздушного зазора между вспомогательным посто нным магнитом и меQ таллическим диском 3. Это приводит к усилению электромагнитной св зи между магнитом 15 и диском 3 и увеличению тормозного момента. В результате частота вращени  диска 3 и бобинодержател  1 уменьшаетс , что приводит к уменьшению нат жени  на5 матываемой нити 18. При уменьшении нат жени  наматываемой нити происходит соответствующий поворот рычага 9, поворот коромысла 11, перемещение дополнительного магнита 15 и увеличение воздушного зазора между магнитом и диском 3. В результате

50 уменьшаетс  тормозной момент, приложенный к диску 3 от посто нного магнита 15, увеличиваетс  частота вращени  бобинодержател  и происходит увеличение нат жени  наматываемой нити. Таким образом осуществл етс  дополнительна  коррекци  механической характеристики привода бобинодержател  и выполн етс  непрерывна  точна  стабилизаци  нат жени  наматываемой нити.

На фиг. 2 показана требуема  механическа  характеристика (крива  А), необходима  дл  намотки нити при посто нном нат жении. Механическа  характеристика Б соответствует жесткому закреплению диска 4 на валу электродвигател  и отсутствию вспомогательного магнита 15. Скорректированна  механическа  характеристика привода бобинодержател  в предлагаемом наматывающем устройстве представлена кривой В.

В качестве электродвигател  2 в наматывающем устройстве может быть использован синхронный или синхронно-реактивный двигатель, а также асинхронный электродвигатель с жесткой механической характеристикой . Диск 3 может быть выполнен из любого электропровод щего металла (например, медь, алюминий, железо).

Вариант расположени  посто нных магнитов 5 на диске 4 показан на фиг. 3. Зазор между основными посто нными магнитами 5 и металлическим диском 3 рекомендуетс  от 4 до 0,1 мм.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  намотки нитевидного материала, содержащее бобинодержатель, св занный с приводным двигателем посредством муфты, ведома  полумуфта которой выполнена в виде металлического диска, закрепленного на торце бобинодержател , а ведуща  полумуфта установлена на валу двигател  и подпружинена в осевом направлении , и средство стабилизации напр жени  нитевидного материала, включающее рычаг с контролирующим роликом и коромысло, ось которого перпендикул рна оси бобинодержател , а одно из плеч кинематически св зано с рычагом, отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества намотки, ведуща  полумуфта выполнена в виде диска с посто нными магнитами на торце, а средство дл  стабилизации нат жени  нитевидного материала имеет вспомогательный магл ,

   и нит, закрепленный на свободном плече коромысла и размещенный с зазором относительно металлического диска со стороны, противоположной ведущей полумуфте.

   QI

   Фиг. 2

   Фиг.з

   ч

   h