RU2011451C1 - Устройство для приложения заданной тормозной силы к движущейся со сматывающей катушки проволоке - Google Patents
Устройство для приложения заданной тормозной силы к движущейся со сматывающей катушки проволоке Download PDFInfo
- Publication number
- RU2011451C1 RU2011451C1 SU914894377A SU4894377A RU2011451C1 RU 2011451 C1 RU2011451 C1 RU 2011451C1 SU 914894377 A SU914894377 A SU 914894377A SU 4894377 A SU4894377 A SU 4894377A RU 2011451 C1 RU2011451 C1 RU 2011451C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- brake
- wire
- roller
- paragraphs
- braking
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D63/00—Brakes not otherwise provided for; Brakes combining more than one of the types of groups F16D49/00 - F16D61/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/10—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by devices acting on running material and not associated with supply or take-up devices
- B65H59/16—Braked elements rotated by material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/02—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating delivery of material from supply package
- B65H59/04—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating delivery of material from supply package by devices acting on package or support
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
- D07B7/06—Bearing supports or brakes for supply bobbins or reels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Manipulator (AREA)
Abstract
Использование: в устройствах для обработки проволоки. Сущность: устройство содержит измерительный ролик, который огибается проволокой и связан с диском, выполненным по одному варианту из вихреточного материала, а по другому - из гистерезисного материала. Напротив диска установлен магнит. При выполнении диска из гистерезисного материала он связывается с роликом через тормозную центробежную муфту. При подаче проволоки она вращает измерительный ролик и диск, который взаимодействует через магнитные силы с магнитом. За счет этого обеспечивается оптимальное регулируемое натяжение проволоки. 9 з. п. ф-лы, 5 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к устройствам для изготовления деталей из проволоки.
Наиболее близким к изобретению является устройство для приложения заданной тормозной силы к движущейся со сматывающей катушки проволоке, содержащее тормозной механизм, управляемый натяжением проволоки и имеющий установленный шарнирно и подпружиненный компенсационный рычаг с роликом, контактирующим с проволокой, и гибкий тормозной элемент, обхватывающий сматывающую катушку и неподвижно закрепленный одним концом [1] .
Недостатком этого устройства является постоянное усилие торможения.
Задачей изобретения является обеспечение изменяемого оптимального усилия торможения на всех этапах работы.
Это решается тем, что устройство снабжено дополнительным тормозным механизмом, управляемым магнитной силой, зависящей от движения проволоки. Дополнительный тормозной механизм расположен за местом контакта ролика с проволокой по ходу ее движения. Гибкий тормозной элемент связан с компенсационным рычагом своим незакрепленным концом. Дополнительный тормозной механизм выполнен в виде центробежной тормозной муфты и связанного с ней тормоза, управляемого магнитной силой. Дополнительный тормозной механизм снабжен тормозящим роликом, обхватываемым проволокой и связанным с тормозом, управляемым магнитной силой. Тормозящий ролик связан с тормозом, управляемым магнитной силой через центробежную тормозную муфту. В качестве тормоза использован тормоз, основанный на действии вихревых токов. В качестве тормоза использован тормоз гистерезисного типа. Основанный на действии вихревых токов тормоз выполнен в виде вихреточной шайбы, связанной с тормозящим роликом, и закрепленного магнита, расположенного с регулируемым зазором относительно торца вихреточной шайбы. Тормоз гистерезисного типа выполнен в виде шайбы, выполненной из гистерезисного материала и связанной с тормозящим роликом, и закрепленного неподвижного магнита, расположенного с регулируемым зазором относительно шайбы.
На фиг. 1 показано устройство питающей катушки с тормозом для проволоки для образования натяжения нити, состоящее из тормоза компенсирующего рычага и зависимого от скорости тормоза; на фиг. 2 и 3 диаграмма характеристики силы натяжения проволоки через диаметр рулона; на фиг. 4 - устройство питающей катушки с тормозом для проволоки для образования натяжения проволоки, состоящее из тормоза компенсирующего рычага, зависимой от скорости комбинации тормозной муфты и гистерезистого тормоза; на фиг. 5 - диаграмма характеристики силы натяжения проволоки при разгоне.
Проволока 1 сматывается с постоянной скоростью с питающей катушки 2, например, крутильным, канатосвивочным перерабатывающим или перемоточным устройством. Питающая катушка 2 жестко соединена с тормозным диском 3 и установлена на оси 4 с возможностью свободного вращения. Тормозной диск 3 частично обвивается тормозным тросом 5, который неподвижно зачален в точке 6 соединения, а на другом конце связан с компенсирующим рычагом 7. Последний представляет собой рычаг, шарнирно соединенный с одной стороны в точке 8 качаний.
Компенсирующий рычаг 7 имеет на своем свободном конце ролик 9, частично обвиваемый проволокой 1, и отклоняется пружиной сжатия 10 (на чертеже влево) так, что тормозной трос 5 натягивается. В пути движения проволоки за роликом 9 компенсирующего рычага 7 расположен неподвижный огибной ролик 11, за которым находится другая пара роликов, состоящая из огибного ролика 12 и измерительного ролика 13. Оба (ролика) многократно обвиваются проволокой.
Огибной и измерительный ролики установлены с возможностью свободного вращения. В примере выполнения по фиг. 1 измерительный ролик 13 прочно на кручение связан с металлическим диском 14, выполненным в виде вихреточного диска. Возможно также соединять вихреточный диск 14 с измерительным роликом 13 через передачу с повышением или понижением. Напротив вихреточного диска 14 расположен магнит 15, между ними имеется небольшой зазор шириной S, которая является преимущественно регулируемой, так как магнит имеет возможность перемещения в направлении вихреточного диска.
При сматывании питающая катушка 2 имеет сначала диаметр D, затем диаметр уменьшается до диаметра d. Сматываемая с питающей катушки 2 проволока 1 обвивает ролик 9 компенсирующего рычага 7 и огибной ролик 11 соответственно на 180о, так что она в этом участке направлена S- или Z-образно. Ролик 9 компенсирующего рычага 7 движется в основном параллельно между проволочной ветвью, подводимой к нему и сходящей с него. За огибным роликом 11 проволока обвивает огибной и измерительный ролики попарно.
Устройство работает следующим образом.
Проволока 1 приводит в действие вихреточный диск 14 с постоянной скоростью, благодаря этому в вихреточном диске образуются вихревые токи. Следовательно, образуется тормозной момент, вызывающий натяжение проволоки 1, соответственно, силу натяжения проволоки F2 (фиг. 3). Сила натяжения пружины 10 вызывает затем натяжение проволоки, соответственно, силу натяжения проволоки F1. Если это натяжение проволоки 1 ослабляется, то сила натяжения пружины 10 отклоняет компенсирующий рычаг 7 в направлении увеличения проволочной петли, образующейся между питающей катушкой 2 и неподвижным огибным роликом 11. Благодаря этому одновременно тормозной трос 5 натягивается в направлении усиленного торможения питающей катушки 2 с тем, что появляется тенденция к росту натяжения проволоки 1.
Обратный процесс происходит при росте натяжения проволоки 1. Видно, что тормозящий момент, оказанный силой натяжения F1 проволоки 1 на питающую катушку 2, зависит от диаметра питающей катушки. Поэтому необходимая для преодолевания заданного тормозного момента сила натяжения проволоки при большом диаметре D питающей катушки меньше, чем при малом диаметре d. В направлении движения питающей катушки изменение силы натяжения нити Δ F1 (фиг. 3), а общая сила натяжения F= F1+F2 на выходе тормоза складывается из составляющей F1, которая вызывается первым зависимым от натяжения проволоки 1 тормозом, и второй составляющей F2, которая вызывается зависимым от скорости тормозом.
Эта вторая составляющая ΔF2 при заданной постоянной скорости проволоки 1 выбирается большей, чем первая зависимая от натяжения проволоки составляющая F1, поэтому также и изменение ΔF1 этой составляющей по сравнению с общей силой натяжения проволоки незначительно.
На диаграмме по фиг. 2 изображена эпюра силы натяжения проволоки 1 по диаметру для тормоза компенсирующего рычага 7. Если обрабатываются только питающие катушки с низким натяжением проволоки, то значение роста ΔF1 силы натяжения проволоки 1 может поддерживаться, правда низким. Однако, оно в процентном отношении по сравнению с общей силой натяжения велико: точно такое же, как при более высоком выбранном натяжении проволоки. Но при более высоком выбранном натяжении проволоки получается также большое абсолютное отклонение ΔF1 на эпюре силы натяжения проволоки по диаметру катушки 2.
Напротив, комбинированное тормозное устройство имеет то преимущество, что изменение силы натяжения проволоки в направлении движения катушки незначительно как в суммарном выражения, так и в процентном отношении.
При выполнении в виде гистерезисного тормоза (фиг. 4) используется диск 16 из материала остаточного магнетизма, который намагничивается неподвижным магнитом 17 и который поэтому противопоставляет относительному движению вследствие становящегося необходимым перемагничивания тормозной момент, который является постоянным.
У примера выполнения по фиг. 4 измерительный ролик 13 посредством зависимого от скорости тормоза связан с другим тормозом 18, затормаживающем ведомый элемент тормозной муфты 19. Тормозное устройство, таким образом, состоит из тормозной муфты 19 и тормоза 18. Тормозная муфта выполнена в виде центробежной муфты. К тому же вал измерительного ролика 13 имеет качающиеся рычаги 20, шарнирно закрепленные на валу, а на своем свободном конце - соединительные колодки 21. Качающиеся рычаги 20 пружинами 22 оттянуты радиально внутрь. Ведомый элемент тормозной муфты 19 представляет собой установленный с возможностью вращения стакан 23 охватывающий соединительные колодки 21. Тормоз 18 выполнен в виде гистерезисного тормоза с диском 16 из материала остаточного магнетизма и неподвижного магнита 17.
Устройство работает следующим образом.
Смотанная проволока направляется через измерительный ролик 13 и приводит его в действие. В неподвижном состоянии и при очень низких числах оборотов центробежная муфта 19 не вводится в зацепление, поэтому вторым тормозным устройством на роликах 12, 13 тормозная сила на проволоку не оказывается, а оказывается лишь первым тормозным устройством. Эта сила натяжения проволоки может быть очень незначительной.
При повышающемся числе оборотов происходит зацепление тормозной муфты 19. Тормозной момент, оказанный на диск 16 магнитом 17, все же еще больше, чем момент, переданный соединительными колодками 21 и соединительным стаканом 23, поэтому на измерительный ролик 13 передается тормозной момент, соответствующий лишь моменту, переданному на тормозной муфте 19. Этот момент является зависимым от числа оборотов и увеличивается по мере увеличения числа оборотов.
При достижении определенного числа оборотов, которое может регулироваться путем установки центробежных пружин 22, момент сцепления на ведомом элементе тормозной муфты 19 преодолевает оказанный тормозом 18 тормозной момент с тем, что теперь момент на измерительном ролике 13 соответствует моменту, оказанному тормозом 18. Эпюра силы натяжения проволоки 1, оказанной таким образом при разгоне машины, показана на диаграмме по фиг. 5.
Claims (10)
1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИЛОЖЕНИЯ ЗАДАННОЙ ТОРМОЗНОЙ СИЛЫ К ДВИЖУЩЕЙСЯ СО СМАТЫВАЮЩЕЙ КАТУШКИ ПРОВОЛОКЕ, содержащее тормозной механизм, управляемый натяжением проволоки и имеющий установленный шарнирно и подпружиненный компенсационный рычаг с роликом, контактирующим с проволокой, и гибкий тормозной элемент, охватывающий сматывающую катушку и неподвижно закрепленный одним концом, отличающееся тем, что оно снабжено дополнительным тормозным механизмом, управляемым магнитной силой, зависящей от движения проволоки.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что дополнительный тормозной механизм расположен за местом контакта ролика с проволокой по ходу ее движения.
3. Устройство по п. 1 или 2, отличающееся тем, что гибкий тормозной элемент связан с компенсационным рычагом своим незакрепленным концом.
4. Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что дополнительный тормозной механизм выполнен в виде центробежной тормозной муфты и связанного с ней тормоза, управляемого магнитной силой.
5. Устройство по пп. 1,2 и 4, отличающееся тем, что дополнительный тормозной механизм снабжен тормозящим роликом, охватываемым проволокой и связанным с тормозом, управляемым магнитной силой.
6. Устройство по п. 5, отличающееся тем, что тормозящий ролик связан с тормозом, управляемым магнитной силой через центробежную тормозную муфту.
7. Устройство по пп. 4-6, отличающееся тем, что в качестве тормоза использован тормоз, основанный на действии вихревых токов.
8. Устройство по пп. 4-6, отличающееся тем, что в качестве тормоза использован тормоз гистерезисного типа.
9. Устройство по п. 7, отличающееся тем, что основанный на действии вихревых токов тормоз выполнен в виде вихреточной шайбы, связанной с тормозящим роликом, и закрепленного магнита, расположенного с регулируемым зазором относительно торца вихреточной шайбы.
10. Устройство по п. 8, отличающееся тем, что тормоз гистерезисного типа выполнен в виде шайбы, выполненной из гистерезисного материала и связанной с тормозящим роликом, и закрепленного неподвижно магнита, расположенного с регулируемым зазором относительно шайбы.
Приоритет по пунктам:
02.02.90 по пп. 1,2,3,7 и 9;
17.02.90 по пп. 8 и 10;
20.06.90 по пп. 4-6.
02.02.90 по пп. 1,2,3,7 и 9;
17.02.90 по пп. 8 и 10;
20.06.90 по пп. 4-6.
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE904019585 | 1990-02-02 | ||
DE4003086 | 1990-02-02 | ||
DE904003086 | 1990-02-02 | ||
DE904005073 | 1990-02-02 | ||
DE4005073 | 1990-02-17 | ||
DE4019585 | 1990-06-20 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011451C1 true RU2011451C1 (ru) | 1994-04-30 |
Family
ID=27200791
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914894377A RU2011451C1 (ru) | 1990-02-02 | 1991-02-01 | Устройство для приложения заданной тормозной силы к движущейся со сматывающей катушки проволоке |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5342000A (ru) |
EP (1) | EP0440246B1 (ru) |
KR (1) | KR910021550A (ru) |
AT (1) | ATE122642T1 (ru) |
CA (1) | CA2035417A1 (ru) |
DE (1) | DE69109699T2 (ru) |
RU (1) | RU2011451C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2496630C2 (ru) * | 2008-05-19 | 2013-10-27 | Макс Ко., Лтд. | Тормозная система катушки с проволокой в машине для обвязки арматурных прутков |
RU2506130C1 (ru) * | 2009-10-26 | 2014-02-10 | Альфа Лаваль Корпорейт Аб | Привод устройства для очистки и устройство для очистки |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2281918A (en) * | 1993-09-21 | 1995-03-22 | Pillarhouse Int Ltd | Wire tensioner with hysteresis brake |
US6431481B1 (en) * | 1997-08-29 | 2002-08-13 | General Electric Company | Systems, methods and apparatus for winding conductive wires for a stator of an electric motor |
US7905446B2 (en) * | 2005-12-30 | 2011-03-15 | Overend Technologies Llc | Unwind and feed system for elastomeric thread |
US20110068208A1 (en) * | 2007-05-01 | 2011-03-24 | Us Government As Represented By The Secretary Of Army | Fiber tensioning device and method of making prestressed structures |
US20080272221A1 (en) * | 2007-05-01 | 2008-11-06 | Emerson Ryan P | Fiber tensioning device |
NZ575464A (en) | 2009-03-10 | 2010-07-30 | Holmes Solutions Ltd | Improvements in and relating to braking mechanisms |
DE202012101380U1 (de) * | 2012-04-16 | 2012-06-15 | Fernsteuergeräte Kurt Oelsch GmbH | Seillängengeber |
EP2813456B1 (en) | 2013-06-11 | 2017-01-11 | Rigas Tehniska universitate | Cable braking and backward tension device |
CN104280681B (zh) * | 2013-07-12 | 2017-11-10 | 广东美的制冷设备有限公司 | 电机动态负载模拟系统 |
US9802787B2 (en) * | 2013-09-20 | 2017-10-31 | Reel Power Licensing Corp. | Method of providing a clutch for a spool |
NZ619034A (en) | 2013-12-16 | 2015-03-27 | Eddy Current Ltd Partnership | An assembly to control relative speed of movement between parts |
BR112017003207B1 (pt) | 2014-08-18 | 2023-01-24 | Eddy Current Limited Partnership | Dispositivo, freio, dispositivo de dispensa de linha, contenção de assento de passageiro, acionamento de transmissão, e corda de segurança guiada linear |
KR102533550B1 (ko) | 2014-08-18 | 2023-05-16 | 에디 커런트 리미티드 파트너쉽 | 부재들 사이의 운동학적 관계의 조정 |
KR102208366B1 (ko) | 2014-08-18 | 2021-01-27 | 에디 커런트 리미티드 파트너쉽 | 래칭 장치 |
EP3183039B1 (en) * | 2014-08-20 | 2021-03-10 | Trublue Llc | Eddy current braking device for rotary systems |
KR102268419B1 (ko) | 2014-12-04 | 2021-06-23 | 에디 커런트 리미티드 파트너쉽 | 요소들 사이에서의 래치 활성화 |
EP3226979B1 (en) | 2014-12-04 | 2021-08-25 | Eddy Current Limited Partnership | Methods of altering eddy current interactions |
EP3226980B1 (en) | 2014-12-04 | 2023-05-10 | Eddy Current Limited Partnership | Energy absorbing apparatus |
US11114930B2 (en) | 2014-12-04 | 2021-09-07 | Eddy Current Limited Partnership | Eddy current brake configurations |
US10693360B2 (en) | 2014-12-04 | 2020-06-23 | Eddy Current Limited Partnership | Transmissions incorporating eddy current braking |
SG10202005459RA (en) | 2015-12-18 | 2020-07-29 | Eddy Current Lp | A variable behaviour control mechanism for a motive system |
CN106948197B (zh) * | 2017-04-01 | 2023-01-03 | 东台磊达钢帘线有限公司 | 一种帘线成型控制装置 |
WO2020035801A1 (de) * | 2018-08-17 | 2020-02-20 | Schleuniger Holding Ag | Vorrichtung und verfahren zum bremsen eines leiters |
EP3741476B1 (de) * | 2019-05-20 | 2022-12-28 | Schleuniger AG | Richtvorrichtung zum begradigen einer leitung, verfahren zum bremsen von zumindest einer drehbaren rolle in einer richtvorrichtung, kabelverarbeitungsmaschine mit einer richtvorrichtung sowie upgrade-kit für eine kabelverarbeitungsmaschine |
CN114289250A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-04-08 | 泰州科聚新材料技术研究院有限公司 | 一种感光材料板涂覆感光材料装置 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2519882A (en) * | 1948-04-30 | 1950-08-22 | Gen Electric | Constant torque device |
US2705362A (en) * | 1950-06-03 | 1955-04-05 | Celanese Corp | Apparatus for winding yarn |
US2839697A (en) * | 1953-12-08 | 1958-06-17 | Warner Electric Brake & Clutch | Magnetic torque producing device |
US3042327A (en) * | 1958-01-10 | 1962-07-03 | Us Rubber Co | Quill winder |
US3259336A (en) * | 1964-04-08 | 1966-07-05 | Automation Machines & Equipmen | Coil winding machine |
BE776608A (fr) * | 1971-06-25 | 1972-04-04 | Hamana Iron Works Co | Machine a toronner les fils |
CH545743A (en) * | 1972-06-07 | 1974-02-15 | Eddy current yarn brake - including centrifugal clutch in friction contact with central bolt | |
DE2404030A1 (de) * | 1974-01-29 | 1975-08-14 | Barmag Barmer Maschf | Verseilmaschine |
SU860712A1 (ru) * | 1974-02-16 | 1981-08-30 | Бармаг Бармер Машиненфабрик Аг (Фирма) | Канатовьюща машина |
DE2808470A1 (de) * | 1978-02-28 | 1979-08-30 | Erich Brosa | Fadenbremse und -zugkraftmesser |
DE2812100A1 (de) * | 1978-03-20 | 1979-10-04 | Barmag Barmer Maschf | Verfahren zum parallelfuehren eines zusammengesetzten stranges und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
DE2848384A1 (de) * | 1978-11-08 | 1980-05-22 | Barmag Barmer Maschf | Verseil- oder zwirnmaschine fuer draht |
GB2117015B (en) * | 1981-12-01 | 1985-10-09 | Mackie And Sons Limited James | Tension control in yarn winding or spooling machines |
JPS59182167A (ja) * | 1983-03-29 | 1984-10-16 | Tanatsuku Eng Kk | マグネツトテンシヨン装置 |
US4516739A (en) * | 1984-03-30 | 1985-05-14 | At&T Technologies, Inc. | Magnetically controlled wire tensioning device |
DE3531680A1 (de) * | 1984-09-13 | 1986-04-24 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Stahlkordseil sowie verfahren und vorrichtung zu seiner herstellung |
DE4005739A1 (de) * | 1989-03-03 | 1990-09-06 | Barmag Barmer Maschf | Drehbare ablaufspule |
-
1991
- 1991-01-28 KR KR1019910001380A patent/KR910021550A/ko not_active Application Discontinuation
- 1991-01-30 US US07/647,806 patent/US5342000A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-01-31 CA CA002035417A patent/CA2035417A1/en not_active Abandoned
- 1991-02-01 EP EP91101324A patent/EP0440246B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-02-01 RU SU914894377A patent/RU2011451C1/ru active
- 1991-02-01 AT AT91101324T patent/ATE122642T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-02-01 DE DE69109699T patent/DE69109699T2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2496630C2 (ru) * | 2008-05-19 | 2013-10-27 | Макс Ко., Лтд. | Тормозная система катушки с проволокой в машине для обвязки арматурных прутков |
US9132472B2 (en) | 2008-05-19 | 2015-09-15 | Max Co., Ltd. | Brake system of wire reel in reinforcing bar binding machine |
US9192979B2 (en) | 2008-05-19 | 2015-11-24 | Max Co., Ltd. | Brake system of wire reel in reinforcing bar binding machine |
US9221566B2 (en) | 2008-05-19 | 2015-12-29 | Max Co., Ltd. | Brake system of wire reel in reinforcing bar binding machine |
US9308572B2 (en) | 2008-05-19 | 2016-04-12 | Max Co., Ltd. | Brake system of wire reel in reinforcing bar binding machine |
US9399875B2 (en) | 2008-05-19 | 2016-07-26 | Max Co., Ltd | Brake system of wire reel in reinforcing bar binding machine |
US9856041B2 (en) | 2008-05-19 | 2018-01-02 | Max Co., Ltd. | Brake system of wire reel in reinforcing bar binding machine |
US10167095B2 (en) | 2008-05-19 | 2019-01-01 | Max Co., Ltd. | Brake system of wire reel in reinforcing bar binding machine |
US10457428B2 (en) | 2008-05-19 | 2019-10-29 | Max Co., Ltd. | Brake system of wire reel in reinforcing bar binding machine |
US11780621B2 (en) | 2008-05-19 | 2023-10-10 | Max Co., Ltd. | Brake system of wire reel in reinforcing bar binding machine |
RU2506130C1 (ru) * | 2009-10-26 | 2014-02-10 | Альфа Лаваль Корпорейт Аб | Привод устройства для очистки и устройство для очистки |
US9216443B2 (en) | 2009-10-26 | 2015-12-22 | Alfa Laval Corporate Ab | Drive system for a cleaning device and cleaning device |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR910021550A (ko) | 1991-12-20 |
EP0440246B1 (en) | 1995-05-17 |
US5342000A (en) | 1994-08-30 |
DE69109699D1 (de) | 1995-06-22 |
DE69109699T2 (de) | 1995-10-26 |
ATE122642T1 (de) | 1995-06-15 |
EP0440246A1 (en) | 1991-08-07 |
CA2035417A1 (en) | 1991-08-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2011451C1 (ru) | Устройство для приложения заданной тормозной силы к движущейся со сматывающей катушки проволоке | |
US4327873A (en) | Apparatus for regulating the speed of a member delivering or winding a yarn | |
US2586037A (en) | Uniform strand tension device | |
GB832868A (en) | Method of and apparatus for twisting flexible strands | |
US2844773A (en) | Induction motor control systems | |
JPH09263359A (ja) | コード類の張力調整機構 | |
HU193832B (en) | Magnetic tape device | |
US4381852A (en) | Automatic tensioning control for winding stator coils | |
MXPA96006419A (en) | Inertial stress device of straps and method for flexed machine | |
JP2001240310A (ja) | 自動ワインダを走行する糸の糸張力を制御するための装置 | |
US4958780A (en) | Spool driving and braking | |
US3982706A (en) | Winding machines having independent spindles | |
JPS6019666A (ja) | 定張力バネを用いた線の張力調整装置 | |
US2929573A (en) | Compensating mechanism for taping machines and the like | |
RU2335447C2 (ru) | Устройство для размотки длинномерного материала | |
US4491206A (en) | Braking device | |
RU2134171C1 (ru) | Устройство для разматывания гибкого элемента | |
US3224695A (en) | Apparatus for the winding of roller-driven, cross-wound bobbins | |
SU585894A1 (ru) | Устройство дл разматывани арматурной проволоки | |
CA1189000A (en) | Braking device | |
JPS6160573A (ja) | 巻取装置 | |
SU1083295A1 (ru) | Устройство дл лентообматывани катушек | |
NO126849B (ru) | ||
SU366144A1 (ru) | tВСЕСОЮЗНАЯ ^НТ-ЧТ.Э-.-'-^u'^HC:{A^ 6.G.oi:>&vcua ГЛ&А -з:^ | |
RU2260555C1 (ru) | Устройство для размотки длинномерного материала |