SU1632528A1 - Working stand for cross rolling of metal strips - Google Patents
Working stand for cross rolling of metal strips Download PDFInfo
- Publication number
- SU1632528A1 SU1632528A1 SU894694286A SU4694286A SU1632528A1 SU 1632528 A1 SU1632528 A1 SU 1632528A1 SU 894694286 A SU894694286 A SU 894694286A SU 4694286 A SU4694286 A SU 4694286A SU 1632528 A1 SU1632528 A1 SU 1632528A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- rolling
- axis
- strip
- rollers
- metal strips
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к прокатному производству и может быть ис9 1 10 //////// /7 ///////// пользовано дл поперечной прокатки тонких полос. Цель изобретени - повышение производительности путем непрерывности проведени каждого цикла прокатки. В процессе пластической деформации полосы 8 вращающийс приводной вал 3 с посаженной на нем направл ющей обоймой 5 вовлекает благодар силам трени во враи(ательное движение комплект конических роликов 6, которые , враща сь вокруг оси приводного вала с одновременным вращением вокруг собственной оси, осуществл ют поперечную раскатку полосы. ДеЛюрмирую- щее кольцо 9 устанавливают в станине с возможностью осевого перемещени , в результате чего можно измен ть степень деЛормации полосы и осуS (ЛThe invention relates to rolling production and can be used to use 10 10 ////// // 7 //// // // used for the transverse rolling of thin strips. The purpose of the invention is to increase productivity by the continuity of each rolling cycle. In the process of plastic deformation of the strip 8, the rotating drive shaft 3 with the guide sleeve 5 mounted on it involves, thanks to the forces of friction in rotation (set of tapered rollers 6, which rotate around the axis of the drive shaft while simultaneously rotating around its own axis, transverse The roll-off ring 9 is installed in the frame with the possibility of axial movement, as a result of which the degree of de-lormation of the strip and the axis S can be changed (L
Description
ществл ть заправку полосы в щель между роликами 6 и кольцом 9. Перемеща кольцо 9 в направлении комплекта кот нических роликов, уменьшают, благодар встречной конусности, зазор между ними. При движении в обратном направлении зазор увеличиваетс . Вал 3 посто нно вращаетс . Каждый цикл прокатки непрерывен. За счет сокращени длительности пауз между прокаткой отдельных участков полосы и их полного отсутстви во врем раскатки каждого отдельного участка- производительность возрастает. 1 ил.Filling the strip into the slot between the rollers 6 and the ring 9. By moving the ring 9 in the direction of the set of boiler rollers, due to the opposite taper, the gap between them is reduced. When moving in the opposite direction, the clearance increases. Shaft 3 rotates continuously. Each rolling cycle is continuous. By reducing the duration of the pauses between the rolling of individual sections of the strip and their complete absence during the rolling of each individual section, the productivity increases. 1 il.
II
Изобретение относитс к прокатному производству и может быть использовано дл поперечной прокатки тон- ких полос.The invention relates to rolling production and can be used for the transverse rolling of thin strips.
Целью изобретени вл етс повышение производительности путем непрерывности проведени каждого цикла прокатки.The aim of the invention is to increase productivity by continuously carrying out each rolling cycle.
На чертеже представлена рабоча клеть дл поперечной прокатки металлических полос.The drawing shows a working stand for transverse rolling of metal strips.
Рабоча клеть состоит из станины 1, где на подшипниковых опорах 2 установлен приводной вал 3, на который посажена зафиксированна от поворота с помощью гапонки 4 направл юща обойма 5, на последнюю опираетс комплект конических роликов Ь, уставов- ленных в сепараторе 7.The working stand consists of a bed 1, where the drive shaft 3 is mounted on the bearing supports 2, on which the guide sleeve 5 fixed to rotation with the aid of the hub 4 is seated, the set of conical rollers b mounted on the latter in the separator 7 rests on the latter.
Прокатываема полоса И заправл етс между комплектом конических роликов 6 и деформирующим клином, выполненным в виде( кольца 9 с внутренней конусностью, противоположной конусности комплекта роликов 6,.Кольцо 9 установлено в цилиндрической обойме 10, изготовленной из антифрикционного материала , имеющей возможность осевого перемещени в направл ющих станины 1, с помощью черв чно-винтового привода 11 .The rolled strip And is filled between a set of tapered rollers 6 and a deforming wedge made in the form of (ring 9 with an internal taper opposite to the taper of the set of rollers 6). The ring 9 is installed in a cylindrical holder 10 made of antifriction material that has the ability to axially move in 1, using a screw-screw drive 11.
Клеть работает следующим образом. При заправке полосы в рабочую клеть полосу подают с левой моталки в щель, образованную между комплектом коничес- ким роликом 6 и кольцом 9 (обойма 10 с установленным на ней кольцом 9 занимает крайнее правое положение), и заправл ют на правой моталке. На чертеже обе моталки условно не показаны. Затем включают привод вращени приводного вала 3 с установленной на нем направл ющей обоймой 5, котора , враща сь , приводит во вращение, благодар силам трени между роликами 6 и обоймой 5, комплект конических роликов 6. Перемеща с помощью механизмов 11 обойму 10 с установленным в ней кольцом 9, добиваютс обжати полосы 8, заправленной между комплектом конических роликов 6 и коническим кольцом 9. Обжатие полосы регулируетс осевым перемещением с помощью механизмов 11, кольца 9 и обоймы 10, при этом, благодар встречной конусности комплекта роликов 6 и кольца 9, происходит изменение зазора между последними . С целью снижени износа поверхностей ot, обойма 10 изготовлена из антифрикционного материала. После раскатки полосы 8 до нужного размера обойму 1-0 и кольцо 9 отвод т от комплекта конических роликов 6, добива сь образовани зазора между последними , достаточного дл свободного перемещени полосы через клеть так, чтобы из очага деформации вышел раскатанный и зашел недеформированный участок полосы. При этом приводной вал 3, опорна обойма 5 и комплект конических роликов 6 непрерывно вращаютс , благодар чему снижаютс динамические нагрузки на привод, св занные с разгоном и торможением послед- него, а также сокращаетс врем пауз. После выполнени выпе сказанного все операции повтор ютс дл вновь заправленного участка полосы до тех пор пока не будет раскатан весь рулон.The cage works as follows. When filling the strip into the working stand, the strip is fed from the left winder to the slot formed between the set of the tapered roller 6 and the ring 9 (the yoke 10 with the ring 9 mounted on it takes the far right position), and is loaded on the right winder. In the drawing, both winders are conventionally not shown. Then, the rotational drive of the drive shaft 3 with the guide sleeve 5 mounted on it is turned on, which rotates and rotates, due to the frictional forces between the rollers 6 and the holder 5, a set of tapered rollers 6. Moving the mechanisms 10 with the mechanisms 11 to ring 9 is used to reduce the strip 8, filled between the set of tapered rollers 6 and the tapered ring 9. The compression of the strip is controlled by axial movement using mechanisms 11, ring 9 and the yoke 10, due to the opposite taper of the set Ikov rings 6 and 9, there is a change of the gap between the latter. In order to reduce wear on the surfaces ot, the sleeve 10 is made of an anti-friction material. After rolling the strip 8 to the desired size, the clip 1-0 and the ring 9 are retracted from the set of tapered rollers 6, until the gap between the latter is formed sufficiently to allow the strip to move freely through the cage so that the non-deformed section of the strip leaves the deformation zone. At the same time, the drive shaft 3, the support collar 5 and the set of tapered rollers 6 continuously rotate, thereby reducing the dynamic loads on the drive associated with acceleration and braking of the latter, as well as the pause time is reduced. After performing the above, all operations are repeated for the refilled portion of the strip until the entire roll is rolled.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894694286A SU1632528A1 (en) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | Working stand for cross rolling of metal strips |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894694286A SU1632528A1 (en) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | Working stand for cross rolling of metal strips |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1632528A1 true SU1632528A1 (en) | 1991-03-07 |
Family
ID=21448983
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894694286A SU1632528A1 (en) | 1989-02-13 | 1989-02-13 | Working stand for cross rolling of metal strips |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1632528A1 (en) |
-
1989
- 1989-02-13 SU SU894694286A patent/SU1632528A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Целиков А.Я. и др. Прокатные станы. - II.: Металлургиздат, 1958, с. 14. Авторское свидетельство СССР № 1321493, кл. В 21 С 1/00, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU650485A3 (en) | Ring-rolling mill | |
ES483824A1 (en) | Heavy duty axial adjustment mechanism for rolling mill rolls | |
US4102168A (en) | Rotary expansion tool | |
SU1632528A1 (en) | Working stand for cross rolling of metal strips | |
ATE59217T1 (en) | ROLLER WITH ROTATING ROLLER SHELL. | |
CN1087040A (en) | Machining is by the right method of the wheel that friction roller drives and the machine of implementation method | |
CN113857304A (en) | High-precision three-shaft plate rolling machine capable of preventing dislocation | |
SU732076A1 (en) | Powder rolling mill | |
JPS6475135A (en) | Ring rolling mill | |
GB1185716A (en) | Improvements in or relating to Rolling Rings | |
RU2042463C1 (en) | Mill for rolling out rings | |
SU597445A1 (en) | Roll mill stand | |
SU770627A1 (en) | Apparatus for expanding rings | |
SU538790A1 (en) | Rolling mill for profile rings | |
SU984836A2 (en) | Apparatus for working by surface plastic deformation | |
SU1215776A1 (en) | A set of rolls | |
SU1204280A1 (en) | Rolling mill roll support | |
SU580919A1 (en) | Roll stand of cold tube-rolling pilgrim mill | |
SU423552A1 (en) | A device for rolling rings with asymmetric profile of the type of flanges | |
SU804023A1 (en) | Tube cross-rolling mill working stand | |
RU2085311C1 (en) | Billet rolling method | |
SU1722631A1 (en) | Mill to die-roll sections | |
SU341571A1 (en) | TOOL FOR ROLLING OF SCREW PROFILES | |
RU2253525C1 (en) | Entry roll fitting of rolling mill | |
SU1440593A1 (en) | Mill for rolling annular articles |