SU1632364A3 - Устройство дл стерилизации фильтра машины дл упаковки и формовки продуктов в м гкую пленочную упаковку - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройству дл  стерилизации фильтра в трубке дл  подачи газа к упаковочной машине, содержащей систему дл  циркул ции химического стерилизующего агента. Целью изобретени   вл етс  повышение надежности стерилизации абсолютного фильтрата с максимальным размером пор 0,2 мкм. Устройство дл  стерилизапии фильтра 1, максимальный размер пор которого равен 0,2 мкм, состоит из камеры 2 стерилизации с трем  патрубками 3,4,5, к которым подведены трубки 6,7,8, св занные с системой подвода и отвода стерилизующего рабочего агента и инертного гг.-:- посредством клапанов 16,17. Наружный конец одной из трубок Я соединен с системой подачи газа, а внутренний ее конец служит дл  насадки фильтра 1. Две другие трубки 6,7 выполнены с возможностью образовани  замкнутого контура с упаковочной машиной и с полостью пленочной упаковки дл  циркул ции стерилизующего рабочего агента, в качестве которого используют смесь перекиси водорода. 1 ил. с & (Л

Description

Изобретение относитс  к устройству дл  стерилизации фильтра в трубке дл  подачи газа к упаковочной машине, содержащей систему дл  циркул ции химического стерилизующего агента.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности стерилизации абсолютного фильтра с максимальным размером пор 0,2 мкм.

На чертеже схематически показано предлагаемое устройство.

Устройство дл  стерилизации фильтра 1 с максимальным размером пор 0,2 мкм состоит из камеры 2 стерилизации с трем  патрубками 3,4 и 5, к которым подведены трубки 6,7 и 8, св занные с системой подвода и отвода стерилизующего агента и инертного газа. Наружный конец трубки 8 соединен с системой подачи газа, а внутренний служит дл  насадки фильтра 1. Две другие трубки 6 и 7 выполнены с возможностью образовани  замкнутого контура с упаковочной машиной и с полостью пленочной упаковки 9 дл  циркул ции стерилизующего рабочего агента, в качестве которого используют смесь перекиси водорода с воздухом .

о

GO Ю

со о

4-

О

Устройство в соответствии с изобретением может Оыть использовано в упаковочных машинах различных типов, дл  которых необходимо иметь газ, например инертный, подаваемый к ним во врем  процесса изготовлени  и наполнени  пленочной упаковки 9 (контейнеров ) . Упаковочна  машина (фиг.1) изготавливает м гкие пленочные упа- ковки 9 (контейнеры) посредством преобразовани  тумы ппеночного упаковочного материала 10, который проходит вертикально через машину и перемещаетс  вниз, а содержимое подаетс  через наполнительную трубу 11. С помощью уплотн ющих зажимающих приспособлений (не покатаны) части трубы пленочного упаковочного материала 10 спрессовываютс  вместе с равными ин- тервалами и герметизируютс  в попереч ном направлении, таким образом получаютс  индивидуальные пленочные упаковки 9 (контейнеры), заполненные необходимым объемом содержимого 12 и определенным объемом газа (головное пространство 13). Упаковочный материал 10 так же, как и пространство в упаковочной машине, которое находитс  в контакте с упаковочным материалом 10 или содержимым, очищаетс  и стерилизуетс  перед началом производства, например, при HOMOITH химического стерилизующего агента, обычно перекиси водорода, который принудительно кон- денсируетс  в машине и удал етс  при помощи стерильного гор чего воздуха. Подаваемое содержимое 12 стерилизуетс  заранее, и газ, закрываемый в упаковочных контейнерах вместе с содер- жимым, должен быть свободным от бактерий , не вступать в реакцию с содержимым и не вли ть на вкус или внешний вид последнего. Дл  этой цели обычно используетс  инертный газ, чаще всего азот (N2).

Содержимое 12 подаетс  в тубу упаковочного материала 10 через наполн ющую трубу 11, котора  может быть подключена к источнику содержимого. На верхнем КОНДР наполн ющей трубы 11 имеетс  уплотнение 14, которое окружает наполн ющую трубу 11 и примыкает к внутреннрй стороне тубы материала. В результате ниже уплотнени  создаетс  ЧЛМКНУИЛИ объем в тубе упаковочного Maior ii ia 10, который заполн етс  iiiiRp гпым газом через трубки 7 подачи г-.м,|, проход щего через

с Q 5 0 5 0 5 о 5

g

5

уплотнение 14 с подход щей скоростью дл  того, чтобы заместить газ, который потребл етс .

Упаковочна  машина подключаетс , как это указывалось ранее, через трубку 7 подачи газа, к системе подвода инертного газа, например к баллону , содержащему под давлением азот. Из баллона (не показан) азот в газообразной форме проходит через трубку 8 подачи газа, регул тор 15 дл  управлени  давлением, клапан 16 инертного газа к камере 2 стерилизации , в которой располагаетс  круговой или чашеобразньй фильтр 1. Фильтр 1 установлен в камере 2 стерилизации таким образом, что он окружает от- i верстие трубки 8 подачи газа в камере стерилизации. Внутренн   часть фильтра 1 может быть соединена через клапан 16 инертного газа и трубку 8 подачи газа с источником газа, а его противоположна  сторона - через камеру 2 стерилизации с одной стороны с трубкой 7 подачи газа и с другой стороны с наполн ющей трубой 11. Трубка 7 подачи газа может быть соединена пр мо с камерой 2 стерилизации , а наполн юща  труба 11 соедин етс  через клапаны и отводы вместе с клапаном 17 головного пространства и баком 18 выравнивани  давлени  с нижней частью камеры 2 стерилизации. Таким образом, камера 2 стерилизации может быть соединена через трубку 7 подачи газа и наполн ющую трубу 11 последовательно с внутренним пространством упаковочной машины так, что становитс  возможной при стери- рилизапии стерильного пространства упаковочной машины с помощью химического стерилизующего агента циркул ци  не только через указанное стерильное пространство, но также и через камеру 2 стерилизации.

Применение предлагаемого устройства упрощает процедуру, так как должна быть выполнена только одна операци  стерилизации, а также обеспечивает повышение надежности стерилизации, так как происходит одновременна  стерилизаци  упаковочной машины и фильтра и исключаетс  попадание бактерий из стерильного фильтра в упаковочную машину. Перед началом производства и после каждой замены фильтра 1 (что производитс  при закрытом клапане 16 инертного газа путем открыти  камеры 2 стерилизации)требуетс  стерилизаци  фильтра 1 и камеры 2 стерилизации . Фильтр 1  вл етс  фильтром, т„е. размер его пор равен 0,2 мкм, i что меньше размера бактерии, поэтому должна быть очищена только одна сторона фильтра, котора  обращена к стерильному пространству упаковочной машины. Когда фильтры имеют круговую или чашеобразную форму, бактерии обычно наход тс  на внешней стороне, так как именно к этой поверхности прикасаютс  во врем  ручной установки фильтра. Операци  стерилизации начинаетс  с того, что химический стерилизующий агент, например газообразна  перекись водорода, смешанна  с воздухом , принуждаетс  к циркул ции внутри машины, т.е. вместе с другими компонентами проходит через наполн ющую трубу 11 и тубу упаковочного ма- териала 10. Через трубку 7 подачи газа стерилизующий агент достигает камеры 2 стерилизации и внешней стороны фильтра 1, проход  после этого еще раз наполн ющую трубу 11 через бак 18 выравнивани  давлени  и клапан 17 головного пространства (который открыт) посредством показанной системы трубок. Стерилизующий агент, подаваемый насосом (не показан), последовательно циркулирует через стерильную систему упаковочной машины так же, как и через камеру 2 стерилизации . На поверхност х, которые имеют температуру меньше точки росы смеси, перекись водорода конденсируетс  в жидкую фазу, т.е. в стерильном пространстве упаковочной машины, в подключенных трубках, в камере 2 стерилизации и на внешней стороне фильтра 1.

Ограниченное количество стерилизующего агента будет также проходить через фильтр 1. Однако предотвращаетс  любой дополнительный проход при помощи клапана 16 инертного газа, который закрываетс  во врем  процесса стерилизации. Конденсаци  стерилизующего агента происходит главным образом на внешней поверхности фильтра 1, и гарантируетс  гибель бактерий. Когда прерываетс  циркул ци  стерилизующего агента, остатки его удал ютс  с помощью, гор чего стерильного воздуха , который, как и стерилизующий агент, должен циркулировать через внутреннее пространство упаковочной машины, по трубкам и камере 2 стери

5

0

5

лизации, до тех пор, пока перекись водорода не испаритс  и не будет удалена из системы. Когда циркул ци  прерываетс , клапан 17 головного пространства закрываетс , а клапан 16 инертного газа открываетс  таким образом , что инертный газ проходит через трубку 8 подачи газа, фильтр 1 и трубку 7 подачи газа во внутреннюю часть тубы упаковочного материала и- заполн ет головное пространство в каждом упаковочном контейнере.

Так как фильтр 1  вл етс  фильтром абсолютного типа, то бактерии не могут пройти вместе с потоком воздуха или просочитьс  через фильтр.1. Поэтому вполне достаточно стерилизовать только ту сторону фильтра 1, котора  находитс  в контакте со стерильным просранством машины.

Таким образом, применение изобретени  позвол ет упростить процесс стерилизации, обеспечить повышение безопасности, так как во врем  работы необходимо проводить управление только двум  клапанами. Циркул ци  стерилизующего- агента через внутреннюю часть упаковочной машины и фильтра обеспечивает глбель бактерий во всех пространствах, которые сообщены во врем  производства упаковок, предотвраща  таким образом попадание бактерий в упаковочный материал., в содержимое и в не полностью стерилизованную часть системы.

0

5

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Устройство дл  стерилизации фильтра машины дл  упаковки и формовки продуктов в м гкую пленочную упаковку , состо щее из камеры стерилизации

   с трем  патрубками, к которым подвеены трубки, св занные с системой подвода и отвода стерилизующего рабочего агента и инертного газа посредством клапанов, при этом конец одной

   трубки размещен внутри камеры стерилизации дл  насадки на него фильтра, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности стерилизации абсолютного фильтра с максимальным размером .пор 0,2, наружный конец трубки, на другом конце которой размещён фильтр, соединен с системой подачи газа, а две другие трубки выполнены с возможностью образовани 

   замкнутого контура с машиной дл  упаковки и с полостью пленочной упаковки дл  циркул ции стерилизующего

   рабочего агента, в качестве которого используют смесь переписи водорода с воздухом.