SU1629338A1

SU1629338A1 - Способ химической очистки технологических газов сурьм ного производства

Info

Publication number: SU1629338A1
Application number: SU884611226A
Authority: SU
Inventors: Владимир Павлович Литвинов; Вениамин Тихонович Шуваев; Анатолий Михайлович Шуклин; Анатолий Федорович Полковников
Original assignee: Кадамджайский Сурьмяный Комбинат Им.М.В.Фрунзе
Priority date: 1988-11-28
Filing date: 1988-11-28
Publication date: 1991-02-23

Abstract

Изобретение , относитс к цветной металлургии, а именно к производству сурьмы и ее соединений. Цель изобретени - повышение экономичности процесса.Технологические газы сурьм ного производства дл очистки от сернистого ангидрида обрабатывают выбросным обработанным электролитом сурьм ного производства. Проведение процесса очистки при рН 7-5 и возвращение выпавшей в осадок сурьмы в технологический процесс позвол ют снизить потери сурьмы с выбросным отработанным электролитом . 1 з.п. ф-лы, 1 табл. с 5S (Л

Description

Изобретение относитс к цветной металлургии, а именно к производству сурьмы и ее соединений.

Цель изобретени - повышение экономичности процесса и снижение потерь сурьмы с выбросным отработанным электролитом.

Технологические газы получени п тисернистой сырьмы, содержащие сероводород, сжигают в топке с получением сернистого ангидрида, а затем подают в абсорбер, где они орошаютс отработанным выбросным электролитом с исходным рН 14 до достижени орошающими растворами рН 7-5, после чего растворы с рН 7-5 вывод тс из цикла орошени . Осадок трисульфида сурьмы отфильтровывают. Маточный раствор сбрасывают в соленакопитель , а осадок возвращают в технологический процесс через операцию выщелачивани . Абсорбер заполн ют свежей порцией обработанного выбросного электролита, и процесс очистки газов продолжают.

В таблице приведены данные технологических параметров очистки газов от сернистого ангидрида.

Как следует из приведенных в таблице данных, при рН 7 достигаетс высока степень очистки газов от сернистого ангидрида, но не происходит заметного осаждени сурьмы из растворов, что приводит к потер м металла. При достигаетс практически полное осаждение сурьмы, но снижаетс степень очистки газов. В режиме орошени при рН 7-5 реО

tsD

СО

со со оо

шаютс в полной мере обе задачи: очистка газов достигает 99,5-99,9%, а остаточное содержание в растворе сурьмы снижаетс от;0,25 г/л до следов.

Таким образом, кроме очистки газов от сернистого ангидрида предлагаемый способ позвол ет дополнительно извлечь в товарный продукт ранее тер емую сурьму из выбросных отработанных электродов. В результате этого повышение экономичности процесса достигаетс за счет замены покупных реагентов (щелочи и соли натри ) на выбросной отработанный электролит сурьм ного же (т.&. собственного производства и снижени потерь сурьмы с выбросным отработанным электролитом . Кроме того, повышаетс экономическа чистота экологического процесса за счет обезвреживани выбросного электролита с выводом из него

сурьмы и сульфида натри и очистки вредных газовых выбросов.

Claims

1.Способ химической очистки технологических газов сурьм ного производства от сернистого ангидрида, включающий абсорбцию последнего растворами солей натри , отличающийс тем, что, с целью повышени экономичности процесса, технологические газы обрабатывают отработанным электролитом сурьм ного производства .

2.Способ по п.J, отличаю- щ и и с тем, что, с целью снижени потерь сурьмы с выбросным отработанным электролитом, очистку технологи0 ческих газов ведут при рН 7-5, а выпавшую при этом в осадок сурьму возвращают в технологический процесс на стадию выщелачивани .

рН орошаемого раствора14

Степень очистки газов

от S02, %100 Содержание сурьмы в органических растворах,

г/лА,2

10 8 76 5 4,5 100 100 99,9 99,8 99,5 85,2

4,2 3,6 0,25 0,12 Следы Следы