SU1627411A1 - Лини дл изготовлени стеклопластиковых труб - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к оборудованию дл  изготовлени  труб намоткой на оправку . Цель изобретени  - обеспечение механизации процесса подачи св зующего А-А к средствам пропитки. Дл  этого лини  содержит р д параллельных установок формовани  труб, над которыми на настиле 4 установлены воронки (В) 6, соединенные трубами 7 со средствами пропитки. На В 6 по направл ющим 8 возвратно-поступательного на тележке 21 перемещаетс  емкость 9 раздатчика св зующего. По мере расходовани  св зующего в средстве пропитки установки к его В 6 подъезжают раздатчик св зующего и под действием устройства подъема клапана 11 емкости 9 осуществл ют долив св зующего через В 6. 2 ил.

Description

Изобретение относится к оборудованию для изготовления труб, в частности к устройствам для намотки изделий из композиционного материала на оправки.

Цель изобретения - обеспечение механизации процесса подачи связующего к средствам пропитки.

На фиг. 1 показана часть линии, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Линия для изготовления стеклопластиковых труб состоит из смонтированных на основании 1 ряда установок формования, включающих намоточный станок 2, средство 3 пропитки, средство полимеризации (не показано), над которыми на настиле 4 расположены шпулярники 5, воронки 6. соединенные трубами 7 со средством 3 пропитки каждой установки формования, направляющие 8 для возвратно-поступательного перемещения по ним раздатчика связующего в виде емкости 9 с нижним сливным патрубком 10, перекрытым клапаном 11, установленным на штанге 12 с хвостовиком 13 Т-образной формы и подпружиненным пружиной 14. Над воронками 6 размещены устройства подъема клапана 11 в виде консольной стойки 15 с С-образным захватом 16 хвостовика 13, закрепленного на штоке 17 пневмоцилиндра 18, соединенного пневмоприводом 19 с пневмораспределителем 20. Емкость 9 смонтирована на тележке 21. Под установками формования на направляющих 22 установлены средства 23 транспортирования оправок 24 и устройства 25 их загрузки и выгрузки. Связующее получают в смесителе 26.

Линия работает следующим образом.

Оправки 24 устройством 25 загрузки подают на установку формования, на которой осуществляют намотку трубы из стеклоарматуры, поступающей со шпулярника 5, расположенного на настиле 4. Стеклоарматура со шпулярника 5 проходит через средство 3 пропитки и поступает в зону намотки трубы. Сформованная труба проходит через полимеризаторы, где отверждается. Готовое изделие отрезают и устройством 25 выгрузки подают в средство 23 транспортирования, выполненное, например, в виде тележки или тележечного конвейера с ложементами 27 для оправок 24. Затем оправку 24 извлекают из трубы и снова подают на устройство 25загрузки. Таким образом, осуществляется цикл изготовления трубы.

В процессе намотки труб происходит расход связующего и требуется периодический его налив в средство 3 пропитки. Для этого заливают из смесителя 26 готовое свя зующее в емкость 9 раздатчика, который перемещается над воронками 6 по направляющим 8, например, тросовой тягой, управляемый системой управления.

По мере расходования связующего в каком-либо средстве 3 пропитки установок формования раздатчик связующего направляется системой управления к его воронке 6 и останавливается сливным патрубком 10 над ней. При этом Т-образный хвостовик 13 штанги 12 заходит в С-образный сквозной паз захвата 16 устройства подъема клапана 11. Остановка емкости 9 раздатчика связующего осуществляется системой управления, например путевыми датчиками, установленными вдоль направляющих 8 в местах расположения воронок 6. По команде системы управления через пневмораспределитель 20 воздух по пневмоприводу 19 поступает в пневмоцилиндр 18. закрепленный на консольной стойке 15. Захват 16, закрепленный на штоке 17 пневмоцилиндра 18, поднимает хвостовик 13 с клапаном 11. Сливной патрубок 10 открывается и связующее поступает в воронку 6, а далее по трубе 7 в соответствующее средство пропитки. Контроль объема слитого связующего осуществляется, например, датчиками уровня (не показаны).

Когда емкость 9 опорожнится, системой управления она возвращается к смесителю 26, где снова заполняется связующим, после чего цикл повторяется.

Механизация процесса заливки связующего исключает необходимость присутствия аппаратчика.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Линия для изготовления стеклопластиковых труб, содержащая ряд установок формования, включающий намоточный станок, средства пропитки и полимеризации, над которыми на настиле смонтированы шпулярники, а под которыми - средства транспортирования оправок и устройство их загрузки-выгрузки, а также систему управления, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения механизации процесса подачи связующего к средствам пропитки, она снабжена средствами подачи связующего, выполненными в виде установленных в настиле и соединенных с каждым средством пропитки воронок, стационарно закрепленного смесителя, перемещающегося под ним относительно воронок раздатчика связующего, образованного емкостью с перекрывающим сливной патрубок клапаном, закрепленным на штанге, несущей на конце Т-образный хоостовик. периодически кон5 тактирующий с устройством поднятия клапана с проходным С-образным захватом, закрепленным на штоке цилиндра, размещенного на консольной стойке.