SU1625834A1 - Method for manufacturing heat sensitive element - Google Patents

Method for manufacturing heat sensitive element Download PDF

Info

Publication number
SU1625834A1
SU1625834A1 SU894661616A SU4661616A SU1625834A1 SU 1625834 A1 SU1625834 A1 SU 1625834A1 SU 894661616 A SU894661616 A SU 894661616A SU 4661616 A SU4661616 A SU 4661616A SU 1625834 A1 SU1625834 A1 SU 1625834A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
temperature
fiber
sensitive element
section
thermal sensitivity
Prior art date
Application number
SU894661616A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Игорь Иванович Тринкин
Баходыр Икрамович Исламов
Рифкат Вагизович Абдулин
Александр Михайлович Стефанов
Сергей Львович Гурвич
Original Assignee
Научно-исследовательский институт энергетики и автоматики АН УзССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-исследовательский институт энергетики и автоматики АН УзССР filed Critical Научно-исследовательский институт энергетики и автоматики АН УзССР
Priority to SU894661616A priority Critical patent/SU1625834A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1625834A1 publication Critical patent/SU1625834A1/en

Links

Landscapes

  • Radiation Pyrometers (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к опто- электронике и может быть использовано дл  изготовлени  термочувствительных элементов, работающих в услови х воздействи  внешних мощных электромагнитных полей. С целью обеспечени  высокой термочувствительности осуществл ют радиационное воздействие на рабочий участок волоконного световода и последующий ОТУИГ этого участка при температуре не ниже верхнего значени  диапазона измер емых температур . Термочувствительность элемента О,1 дБ/град. 2 ил.The invention relates to optoelectronics and can be used for the manufacture of temperature-sensitive elements operating under the influence of external powerful electromagnetic fields. In order to provide high thermal sensitivity, radiation exposure is performed on the working section of the optical fiber and the subsequent OTUIG of this section at a temperature not lower than the upper value of the range of measured temperatures. Thermal sensitivity of the element, 1 dB / deg. 2 Il.

Description

Изобретение относитс  к оптоэлек- тронике и может быть использовано дл  изготовлени  термочувствительных элементов, работающих в услови х воздействи  внешних мощных электромагнитных полей.The invention relates to optoelectronics and can be used for the manufacture of thermosensitive elements operating under the influence of external powerful electromagnetic fields.

Целью изобретени   вл етс  обеспечени  высокой термочувствительности элемента.The aim of the invention is to provide a high temperature sensing element.

На фиг.1 приведено устройство, реализующее предлагаемый сгГособ; на фиг.2 - зависимость фотопотока от температуры обработанного участка световода.Figure 1 shows a device that implements the proposed sgGoso; figure 2 - the dependence of the photocurrent on the temperature of the treated section of the fiber.

Способ заключаетс  в том, что изготавливают волоконный световод, выбранный участок волоконного световода подвергают радиационному воздействию и затем отжигают при iемперату- ре не ниже верхнего значени  рабочего диапазона температур. Радиационное воздействие на выбранный участок волоконного световода приводит к образованию в нем радиационных дефектов. В результате предварительной термической обработки облученного участка волоконного световода нестабильные в данном диапазоне температур радиационные дефекты отжигаютг , и оптическое волокно может использоватьс  в качестве термодатчика. При нагревании обработанного таким образом участка волоконного световода в режиме термодатчика электроны, локализованные на- стабильных (в данном диапазоне температур) радиационных дефектах, переход т в зону проводимости, т.е. в запрещенной зоне по вл ютс  ловушки . Причем, число свободных ловушек увеличиваетс  с увеличением температуры , что приводит к увеличению интенсивности полосы поглощени . При охлаждении волоконного световода до температуры ниже некоторого критичесОThe method consists in making a fiber light guide, the selected part of the fiber light is exposed to radiation and then annealed at a temperature not lower than the upper value of the working temperature range. Radiation exposure to a selected part of the fiber leads to the formation of radiation defects in it. As a result of the preliminary heat treatment of the irradiated section of the fiber, radiation defects that are unstable in this temperature range are annealed and the optical fiber can be used as a thermal sensor. When the fiber-optic section processed in this way in the thermal sensor mode is heated, electrons localized by stable (in this temperature range) radiation defects go into the conduction band, i.e. traps appear in the forbidden zone. Moreover, the number of free traps increases with increasing temperature, which leads to an increase in the intensity of the absorption band. When cooling the fiber to a temperature below a certain critical

to елto eat

00 С 400 C 4

кого значени  электроны, локализованные на радиационных дефектах, переход т в валентную зону, что также ведет к увеличению интенсивности полосы поглощени .Of course, the electrons localized on the radiation defects pass into the valence band, which also leads to an increase in the intensity of the absorption band.

На фиг.2 приведена зависимость фототока I в ИК-области спектра от температуры обработанного в соответствии с предлагаемым способом участка волоконного световода.Figure 2 shows the dependence of the photocurrent I in the infrared region of the spectrum on the temperature of the fiber section processed in accordance with the proposed method.

Устройство дл  изготовлени  термочувствительных элементов (фиг.1) содержит волоконный световод 1, участок 2 которого выбран дл  использовани  в качестве термочувствительного элемента, атестованный источник 3 ионизирующего излучени , стабилизатор 4 режима работы лазерного излучател  5, термостат 6, последовательно соединенные фотоприемник 7 и измеритель 8 фототока, последовательно соединенные датчик 9 температуры в термостате 6 и измеритель 10 выходного параметра датчика 9.A device for manufacturing temperature-sensitive elements (Fig. 1) contains a fiber light guide 1, section 2 of which is selected for use as a temperature-sensitive element, a certified ionizing radiation source 3, a stabilizer 4 of the operating mode of the laser emitter 5, a thermostat 6, successively connected a photodetector 7 and a meter 8 photocurrent connected in series by the sensor 9 of the temperature in the thermostat 6 and the meter 10 of the output parameter of the sensor 9.

Предлагаемый способ изготовлени  термочувствительных элементов реализован следующим образом.The proposed method for the manufacture of temperature-sensitive elements is implemented as follows.

Выбранный участок 2 волоконного световода 1 облучаетс  в атестованном источнике 3 ионизирующего излучени . Доза облучени  рассчитываетс  по стандартной методике, соответствующей виду используемого излучени . Затем производитс  предварительный термический отжиг участка 2 световода . 1. С этой целью световод подключаетс  одним концом к выходу лазерного излучател  5, другим - к входу фотоприемника 7, а его участок 2 помещаетс  в термостат 6. Температура среды в камере 6 устанавливаетс  посто нной и не ниже верхнего значени  диапазона измер емых температур, что определ етс  с помощью датчика 9, термочувствительный элемент которого находитс  в камере 6, и прибора 10. Лазерный излучатель 5 создает на входе световода световой поток посто нной энергии, что осуществл етс  с помощью стабилизатора 4. Стабилизаци  энергии светового потока обеспечивает необходимую точность соответстви  энергии на выходе световода температуре. Световой поток с выхода поступает на вход фотоприемника 7, на выходе которого формируетс  электрический сигнал (ток или напр жение), величина которого пропорциональна оптичеоThe selected portion 2 of the optical fiber 1 is irradiated in a certified ionizing radiation source 3. The irradiation dose is calculated according to a standard method corresponding to the type of radiation used. Then a preliminary thermal annealing of the fiber section 2 is performed. 1. For this purpose, the fiber is connected at one end to the output of the laser emitter 5, the other to the input of the photodetector 7, and its section 2 is placed in a thermostat 6. The medium temperature in the chamber 6 is fixed and not lower than the upper value of the range of measured temperatures, which is determined by means of a sensor 9, the temperature-sensitive element of which is located in the chamber 6, and the device 10. The laser emitter 5 creates a constant energy flux at the input of the fiber, which is carried out using a stabilizer 4. The light energy is stabilized The flux ensures the necessary accuracy of matching the energy at the fiber output to the temperature. The light flux from the output enters the input of the photodetector 7, at the output of which an electrical signal is generated (current or voltage), the value of which is proportional to the optical signal.

5five

00

5five

00

5five

00

5five

00

5five

кой плотности волокна и регистрируетс  прибором 8. В процессе отжига величина светового потока на выходе световода увеличиваетс , однако скорость изменени  с течением времени убывает. Процесс изготовлени  термочувствительного элемента считаетс  законченным, когда скорость изменени  величины светового потока на выходе становитс  практически равной нулю, о чем можно судить по показани м прибора 8.The density of the fiber is recorded by the device 8. During the annealing process, the amount of luminous flux at the output of the fiber increases, but the rate of change decreases with time. The manufacturing process of the temperature-sensitive element is considered complete when the rate of change of the luminous flux at the output becomes almost zero, as can be judged from the readings of the device 8.

Характеристика полученного термочувствительного элемента определ етс  следующим образом.The characteristic of the obtained temperature-sensitive element is determined as follows.

В камере 6 последовательно устанавливаютс  различные значени  рабочего диапазона температур, которые фиксируютс  с помощью датчика 9 и прибора 10. Дл  каждого значени  температуры посредством фотоприемника 7 и прибора 8 регистрируетс  величина светового потока на выходе световода .In the chamber 6, various values of the operating temperature range are consistently established, which are recorded by means of the sensor 9 and the device 10. For each value of the temperature, the light flux at the output of the light guide is recorded by the photodetector 7 and the device 8.

Дл  изготовлени  термочувствительного элемента по предлагаемому способу используют волоконный световод тина МВО-1. Облучение провод т в канале гамма-установки бассейного типа с сухим каналом, при этом мощность экспозиционной дозы составл ет Р/с, врем  облучени  360 с, длина облучаемого участка 10 м. Отжиг провод т в лабораторном термостате при 110°С, при этом в качестве лазерного излучател  используют электронно-квантовый преобразователь ИЛПН- 301-1, фотоприемника - фотодиод ФД 256 и усилитель фототока с линейной характеристикой усилени , измерител  фототока - вольтметр универсальный В7-21, датчика температуры - терморезистор ТП 033-03, измерител  выходного параметра датчика - вольтметр В7-27.For the manufacture of a temperature-sensitive element according to the proposed method, fiber optic fiber MBO-1 is used. The irradiation is carried out in the gamma channel of the pool type with a dry channel, the exposure dose rate is P / s, the irradiation time is 360 s, the length of the irradiated section is 10 m. The annealing is carried out in a laboratory thermostat at 110 ° C, As a laser emitter, an ILPN-301-1 electron-quantum converter is used, a photodiode is a FD 256 photodiode and a photocurrent amplifier with a linear gain characteristic, a photocurrent meter is a V7-21 universal voltmeter, a TP 033-03 thermometer, an output meter Settings of the sensor - voltmeter V7-27.

Экспериментальные исследовани  полученного термочувствительного элемента показывают (фиг.2), что в диапазоне температур 0-100°С значение фототока на выходе фотоприемника измен етс  в 3 раза или на 10 дБ. Таким образом, в силу линейности характеристики усилени  фототока терио- чувствительность полученного элемента составл ет 0,1 дБ/град, В известном способе при аналогичных услови х измерени  температурной характеристикиExperimental studies of the obtained temperature-sensitive element show (Fig. 2) that in the temperature range 0-100 ° C, the value of the photocurrent at the output of the photodetector varies by 3 times or 10 dB. Thus, by virtue of the linearity of the photocurrent enhancement characteristic, the obtained sensitivity of the element obtained is 0.1 dB / degree. In a known method, under similar conditions for measuring the temperature characteristic

516258346516258346

термочувствительность составл етчто, с целью обеспечени  высокойThe heat sensitivity is, in order to ensure high

8-10 дБ/град.8-10 dB / deg.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula термочувствительности элемента, ток волоконного световода подвер радиационному воздействию и затем жигают при температуре не ниже ве него значени  рабочего диапазона температур.thermal sensitivity of the element, the fiber current is subjected to radiation exposure and then burned at a temperature not lower than the value of the operating temperature range. Способ изготовлени  термочувствительного элемента из волоконного световода , отличающийс  тем,A method of manufacturing a temperature sensitive element of a fiber light guide, characterized in термочувствительности элемента, участок волоконного световода подвергают радиационному воздействию и затем отжигают при температуре не ниже верхнего значени  рабочего диапазона температур.thermal sensitivity of the element, the fiber optic section is subjected to radiation exposure and then annealed at a temperature not lower than the upper value of the working temperature range. Фиг./Fig. /
SU894661616A 1989-03-10 1989-03-10 Method for manufacturing heat sensitive element SU1625834A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894661616A SU1625834A1 (en) 1989-03-10 1989-03-10 Method for manufacturing heat sensitive element

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894661616A SU1625834A1 (en) 1989-03-10 1989-03-10 Method for manufacturing heat sensitive element

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1625834A1 true SU1625834A1 (en) 1991-02-07

Family

ID=21433802

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894661616A SU1625834A1 (en) 1989-03-10 1989-03-10 Method for manufacturing heat sensitive element

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1625834A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2453511C1 (en) * 2010-11-09 2012-06-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский национальный исследовательский университет информационных технологий, механики и оптики" (НИУ ИТМО) Method of forming optical waveguide immersed in glass

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Gottlieb M., Brandt G.B. Temperature sensing in optical fibers using cladding and jacket loss effects.- Appl. Optics. 1981, v.20, 22, c.3867-3869. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2453511C1 (en) * 2010-11-09 2012-06-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский национальный исследовательский университет информационных технологий, механики и оптики" (НИУ ИТМО) Method of forming optical waveguide immersed in glass

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1067370B1 (en) Thermally processing substrates
US7439524B2 (en) Thermoluminescence measurements and dosimetry with temperature control of the thermoluminescence element
AU548358B2 (en) I.r.radiation pyrometer
JPH01153927A (en) Heat radiating type temperature measuring apparatus
Shen et al. Novel sapphire fiber thermometer using fluorescent decay
SU1625834A1 (en) Method for manufacturing heat sensitive element
US3790784A (en) Method and apparatus for treating thermoluminescent dosimeters during read-out to enable their immediate reuse
US3610592A (en) Method and apparatus for estimating errors in pyrometer readings
JPH0640027B2 (en) Method for measuring the temperature of an object to be heated in an optical heat treatment apparatus
US4041313A (en) Emittance calorimetric method
Sherimov et al. Investigation of Oxyfluoride Glasses with Ag Clusters and Sm Ions on Temperature Sensitivity Sensory Applications
Molina et al. A low-cost research instrument for performing TL measurements using arbitrary heating profiles
US4283934A (en) Pyrometric temperature measurements in flameless atomic absorption spectroscopy
Farries Spontaneous Raman temperature sensor
JPS63182528A (en) Ultraviolet-ray illuminance measuring instrument for ultraviolet-ray irradiating device for optical fiber drawing device
JPH09126889A (en) Method and instrument for measuring temperature of semiconductor substrate
Ozolins et al. Temperature effect on spectrometer slit width and photomultiplier sensitivity
Kostkowski Uncertainties in the Measurement of Incoherent Optical Radiation
Shimizu et al. Radiometric Temperature Measurement Using Infrared Optical Fibers
JPH0153407B2 (en)
Manche Differential thermoluminescence (DTL)—a new instrument for measurement of thermoluminescence with suppression of blackbody radiation
JPS5939697B2 (en) Temperature control device for elemental analyzer
CN111238661A (en) Non-contact temperature measuring method and device based on fluorescent afterglow
JPS5574447A (en) Method of measuring impurity concentration distribution of semiconductor wafer
SU762551A1 (en) Method of measuring intensity of varying mnfield