SU1625661A2

SU1625661A2 - Balancing device

Info

Publication number: SU1625661A2
Application number: SU894656912A
Authority: SU
Inventors: Валентин Дмитриевич Матюхин; Владимир Львович Макаров; Евгений Осипович Брагинский; Виктор Александрович Розанцев
Original assignee: Предприятие П/Я В-2190
Priority date: 1989-02-27
Filing date: 1989-02-27
Publication date: 1991-02-07

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению , преимущественно к станкостроению, и может быть использовано в т желых металлорежущих станках дл уравновешивани вертикально-подвижных узлов. Цель изобретени - повышение экономичности устройства за счет обеспечени возможности отключени источника давлени от гидролинии , содержащей обратный клапан. Рабоча жидкость вытесн етс из гидроцилиндра 1 по гидролинии б, перемещает золотник 21 распределител вправо, при этом вначале происходит соединение канала 16 и полости 18 с каналом 22 при одновременном разъединении канала 16 и дополнительного канала 23, а затем соединение полости 19 с каналом 22, в результате гидролини 5, содержаща обратный клапан 7, разобщаетс с источником давлени . 1 ил.The invention relates to mechanical engineering, primarily machine tool construction, and can be used in heavy metal-cutting machines for balancing vertically movable units. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the device by making it possible to disconnect the pressure source from the hydroline containing the check valve. The working fluid is expelled from the hydraulic cylinder 1 through the hydroline b, moves the distributor spool 21 to the right, first connecting the channel 16 and the cavity 18 with the channel 22, simultaneously disconnecting the channel 16 and the additional channel 23, and then connecting the cavity 19 with the channel 22, c as a result, the hydroline 5 containing the check valve 7 is separated from the pressure source. 1 il.

Description

К- 4K-4

$$

|ТI| TI

Изобретение относитс к машиностроению , преимущественно к станкостроению, может быть и,, пользовано в т желых металлорежущих станках дл уравновешивани вертикально-подвижных узлов и вл етс усовершенствованием изобретени по авт. св. № 1445914.The invention relates to mechanical engineering, primarily machine tool construction, and may be used in heavy metal-cutting machines for balancing vertically movable units and is an improvement of the invention according to the author. St. No. 1445914.

Цель изобретени - повышение экономичности устройства за счет обеспечени возможности отключени источника давлени от гидролинии, содержащей обратный клапан,The purpose of the invention is to increase the efficiency of the device by making it possible to disconnect the pressure source from the hydraulic line containing the check valve,

На чертеже показана принципиальна гидравлическа схема устройства.The drawing shows a basic hydraulic diagram of the device.

Устройство содержит гидроцилиндр 1 уравновешивани , установленный на не- подвижной части станка и св занный через систему блоков 2 с вершкально-подвижным узлом 3. Рабоча полость гидроцилиндра 1 соединена с двухпозиционным гидроуправ- л емым подпружиненным распределите- лем 4 двум гидролини ми 5 и 6, причем в линии 5 установлен обратный клапан 7, а лини 6 св зана со сливом через предохранительный клапан 8. Распределитель 4 соединен со сливом через переливной клапан 9 и с источником 10 давлени , состо щим из насоса 11 посто нной производительности, гидроаккумул тора 12, обратного клапана 13, предохранительного клапана 14 и электроконтактного манометра 15.The device contains a hydraulic cylinder 1 of equilibration, mounted on the fixed part of the machine and connected through a system of blocks 2 to a top-mounted unit 3. The working cavity of the hydraulic cylinder 1 is connected to a two-position hydraulically spring-loaded distributor 4 with two hydraulic lines 5 and 6, and in line 5 a check valve 7 is installed, and line 6 is connected to a drain through a safety valve 8. Distributor 4 is connected to a drain through a relief valve 9 and to a source 10 of pressure, consisting of a pump 11 constant capacity STI, torus pressure reservoir 12, the check valve 13, safety valve 14 and electric contact manometer 15.

В корпусе распределител 4 выполнены каналы 16 и 17, соединенные с гидролини ми 5 и 6 и с полост ми 18 и 19 управлени , причем со стороны полости 18 установлена пружина 20, стрем ща с сместить золот- ник 21 распределител в крайнее левое (по чертежу)положение В корпусе распределител 4 выполнены канал 22 и дополнительный канал 23, которые соединены с переливным клапаном 9 и с источником 10 давлени и имеют возможность св зи с каналами 16 и 17 в зависимости от положени золотника 21.The channels 16 and 17 are connected to the distributor case 4, connected to the hydraulic lines 5 and 6 and to the control cavities 18 and 19, and a spring 20 is installed on the side of the cavity 18, moving the distributor 21 to the leftmost one (according to the drawing ) position The channel 22 and the additional channel 23 are connected to the distributor case 4, which are connected to the overflow valve 9 and to the pressure source 10 and are able to communicate with the channels 16 and 17 depending on the position of the spool 21.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Предохрами1ельные клапаны 8 и 14 настраиваютс на давление, превышающее верхний предел настройки электроконтактного манометра 15, и служат дл защиты гидросистемы от аварийного повышени давлени .Safety valves 8 and 14 are set to a pressure greater than the upper setting limit of the electrocontact pressure gauge 15 and serve to protect the hydraulic system from an emergency pressure increase.

Переливной клапан 9 настраиваетс на давление, компенсирующее разницу в усилии уравновешивани вследствие изменени направлени действи сил трени на подвижном узле 3. Величина давлени может лежать в пределах настройки электроконтактного манометра 15 или быть ниже нижнего предела настройки.The overflow valve 9 adjusts to a pressure that compensates for the difference in the balancing force due to a change in the direction of the frictional forces on the movable node 3. The pressure may lie within the setting of the electrocontact gauge 15 or be below the lower limit of adjustment.

Во врем остановов подвижного узла 3 питание гидроцилиндра 1 уравновешивани осуществл етс от гидроаккумул тора 12, компенсирующего имеющиес в системе утечки. Насос 11 включаетс периодически дл подзар дки гидроаккумул тора.During shutdowns of the mobile unit 3, the balancing cylinder 1 is powered from the hydraulic accumulator 12 compensating for the leakage present in the system. Pump 11 is turned on intermittently to recharge the accumulator.

В случае движени подвижного узла 3 вверх поршень гидроцилиндра 1 перемещаетс вниз. Рабоча жидкость поступав в гидроцилиндр 1 от источника 10 давлени через каналы 23 и 16 распределител 4 и обратный клапан 7. Золотник 21 заснет действи пружины 20 занимает крайнее левое (по чертежу) положение. Сила уравновешивани определ етс настройкой электроконтактного манометра 15.In the event that the movable unit 3 moves upward, the piston of the hydraulic cylinder 1 moves downwards. The working fluid enters the hydraulic cylinder 1 from the pressure source 10 through the channels 23 and 16 of the distributor 4 and the check valve 7. The spool 21 falls asleep during the action of the spring 20 occupies the leftmost position (according to the drawing). The balancing force is determined by the setting of the electric contact pressure gauge 15.

При движении подвижного узла 3 вниз поршень гидроцилиндра 1 перемещаетс вверх, вытесн рабочую жидкость по линии 6 и каналу 17 в полость 19 управлени распределител 4. Давление в полости 19 возрастает и, преодолева усилие сжати пружины 20, перемещает золотник 21 вправо.When moving the movable unit 3 down, the piston of the hydraulic cylinder 1 moves up, displacing the working fluid through line 6 and channel 17 into the control valve space 19 of the distributor 4. The pressure in the cavity 19 increases and, overcoming the compression force of the spring 20, moves the spool 21 to the right.

Линейные размеры золотника 21 выполнены таким образом, что вначале происходит соединение канала 16 и полости 18 с каналом 22 при одновременном разьединении каналов 16 и 23, а затем соединение полости 19 с каналом 22. В результате гидроцилиндр 1 отключаетс от источника 10 давлени и соедин етс со сливом через переливной клапан 9, настройка которого определ ет силу уравновешивани .The linear dimensions of the spool 21 are designed so that the channel 16 and cavity 18 first connect to channel 22 while channels 16 and 23 are simultaneously disconnected, and then cavity 19 is connected to channel 22. As a result, hydraulic cylinder 1 is disconnected from pressure source 10 and connected to the drain through the overflow valve 9, the setting of which determines the balancing force.

Claims

Invention Formula

Balancing device on author. St. No. 1445914, differing from the fact that, in order to increase efficiency by providing the possibility of disconnecting the pressure source from the hydroline containing the check valve, said hydraulic machine and pressure source are connected via an additional channel which is provided in the distributor.