SU1625584A1

SU1625584A1 - Apparatus for applying power coatings

Info

Publication number: SU1625584A1
Application number: SU884438338A
Authority: SU
Inventors: Владимир Кирилович Ярошевич; Валентин Федорович Ванчукевич
Original assignee: Белорусский Политехнический Институт
Priority date: 1988-06-10
Filing date: 1988-06-10
Publication date: 1991-02-07

Abstract

Изобретение относитс к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл нанесени покрытий из металлических порошков . Цель изобретени - повышение производительности процесса нанесени покрытий. Основание 11 с установленными на нем роликом 7, бункером 9, механизмом 8 создани давлени и калибрующим элементом 10 совершает возвратно-поступательное перемещение вдоль формы 5. При этом из порошка, подаваемого из бункера на поверхность издели , формируетс плотный слой. 1 ил.The invention relates to powder metallurgy, in particular to devices for coating metal powders. The purpose of the invention is to increase the performance of the coating process. The base 11 with the roller 7 mounted on it, the hopper 9, the pressure generating mechanism 8 and the calibrating element 10 reciprocate along the mold 5. In this case, a dense layer is formed from the powder fed from the hopper to the surface of the product. 1 il.

Description

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для нанесения покрытий из металлических порошков.The invention relates to powder metallurgy, in particular to a device for coating metal powder.

Целью изобретения является повышение производительности процесса нанесения покрытий.The aim of the invention is to increase the productivity of the coating process.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.The drawing shows the proposed device.

Устройство состоит из сварочного трансформатора 1, роликового электрода 2, узла создания давления на ролик в виде пневмоцилиндра 3, привода перемещения детали, представляющего собой зубчатую рейку 4, нарезанную на форме 5 для размещения детали и находящуюся в зацеплении с зубчатым колесом 6. Узел предварительного уплотнения порошка выполнен в виде ролика 7 с механизмом 8 создания давления (например, пневмоцилиндра, пружины и т.д.), бункера 9 для порошкового материала и калибрующего элемента 10, установленных на основании 11 с возможностью возвратнопоступательного перемещения кривошипношатунного механизма 12, имеющего привод через редуктор 13 от электродвигателя 14, приводящего во вращение и зубчатое колесо 6 через промежуточный редуктор 15.The device consists of a welding transformer 1, a roller electrode 2, a node for creating pressure on the roller in the form of a pneumatic cylinder 3, a drive for moving a part, which is a gear rack 4, cut on a form 5 to accommodate the part and meshed with a gear wheel 6. Pre-seal assembly powder is made in the form of a roller 7 with a mechanism 8 for creating pressure (for example, a pneumatic cylinder, springs, etc.), a hopper 9 for powder material and a calibrating element 10 mounted on the base 11 with the possibility of return translational movement of the crank mechanism 12, having a drive through the gearbox 13 from the electric motor 14, leading to rotation and the gear 6 through the intermediate gearbox 15.

Устройство работает следующим образом.The device operates as follows.

В открытую сверху горизонтальную форму 5 помещают изделие, ширина формы равна ширине изделия, а длина ее может быть и больше. Начало формы 5 подводят к ролику 7, находящемуся в крайнем левом положении, включают механизм 8 создания давления на ролик, открывают бункер 9 и запускают электродвигатель 14, в результате чего основание 11 совершает возвратнопоступательное перемещение вдоль формыThe product is placed in the horizontal form 5 open at the top, the width of the form is equal to the width of the product, and its length can be even greater. The beginning of the mold 5 is brought to the roller 7, which is in the extreme left position, the mechanism 8 for creating pressure on the roller is turned on, the hopper 9 is opened and the electric motor 14 is started, as a result of which the base 11 makes a reciprocating movement along the mold

5. При движении вправо под ролик 7 из бункера 9 подается порция порошка, которая уплотняется и при обратном перемещении на нее насылается дополнительная порция порошка. Из этого порошка под роликом формируется плотный слой, имеющий форму полуволны, вершиной обращенной вниз.5. When moving to the right under the roller 7 from the hopper 9, a portion of the powder is fed, which is compacted and when it is moved back, an additional portion of the powder is sent to it. From this powder, a dense layer is formed under the roller, having the shape of a half-wave, with its top facing down.

При этом первоначально порошок только уплотняется за счет более плотной упаковки частиц и лишь после образования предельно плотного ядра начинается и непрерывно происходит движение массы порошка изпод ролика в свободную сторону в виде ва лика. Это говорит о том, что под роликом порошок доведен до текучего, предельно плотного состояния на всю глубину формирования, т.е. возникает эффект «текучего 5 клина». Для предотвращения движения порошка в обратном направлении за роликом размещают калибрующий элемент 10. После того как роликовый электрод 2 достигает начала формы 5, включают пневмоцилиндр 3 и сварочный трансформатор 1. Процесс нанесения покрытия происходит непрерывно до упрочнения всей поверхности детали. Когда необходимо изменить скорость нанесения покрытия, меняют число оборотов двигателя, при этом одновременно изменя15 ется и частота возвратно-поступательного перемещения основания, что позволяет достигнуть максимального уплотнения за более короткое время.In this case, initially the powder only condenses due to a denser packing of particles and only after the formation of an extremely dense core does the mass of the powder begin and continuously move from the roller to the free side in the form of a roller. This suggests that under the roller the powder is brought to a fluid, extremely dense state over the entire depth of formation, i.e. the effect of "flowing 5 wedges" occurs. To prevent the powder from moving in the opposite direction, a gauge element 10 is placed behind the roller. After the roller electrode 2 reaches the beginning of form 5, the pneumatic cylinder 3 and welding transformer 1 are turned on. The coating process is continuous until the entire surface of the part is hardened. When it is necessary to change the coating rate, the engine speed is changed, while the frequency of the reciprocating movement of the base also changes15, which allows maximum compaction in a shorter time.

Предварительное уплотнение покрытия 2θ перед припеканием, вследствие равномерной плотности порошкового слоя по ширине ролика, стабильной величины электросопротивления позволяет получать покрытия высокого качества и благодаря использованию меньших давлений на роликовый электрод 25 снижает выдавливание слоя из-под ролика и, как следствие, припуск на механическую обработку.The preliminary compaction of the 2θ coating before baking, due to the uniform density of the powder layer across the width of the roller, the stable value of electrical resistance, allows to obtain high-quality coatings and, due to the use of lower pressures on the roller electrode 25, reduces the extrusion of the layer from under the roller and, as a result, the machining allowance.

Claims

Claim

30 1. A device for applying powder coatings mainly on long flat parts containing a welding transformer, a roller electrode, a pressure generating unit, a part moving drive, a powder hopper and a preliminary powder compaction unit, characterized in that, in order to increase the productivity of the application process coatings, the preliminary powder compaction unit is made in the form of a roller and a calibrating element 40, the roller being mounted on a common base with a hopper and a calibrating element with the possibility of tew constant preload to the layer of reciprocating movement.

2. The device according to π. 1, characterized in

45 that the pre-seal assembly has a crank mechanism.

3. The device according to p. 2, characterized in that the crank mechanism is connected to a drive for moving parts.