KR100326363B1 - Automatic power forming device - Google Patents
Automatic power forming device Download PDFInfo
- Publication number
- KR100326363B1 KR100326363B1 KR1019990050287A KR19990050287A KR100326363B1 KR 100326363 B1 KR100326363 B1 KR 100326363B1 KR 1019990050287 A KR1019990050287 A KR 1019990050287A KR 19990050287 A KR19990050287 A KR 19990050287A KR 100326363 B1 KR100326363 B1 KR 100326363B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- cam
- fixed
- die
- molding machine
- shaft
- Prior art date
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 36
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- -1 powder metallurgy Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/10—Isostatic pressing, i.e. using non-rigid pressure-exerting members against rigid parts or dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/006—Pressing and sintering powders, granules or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C2043/3272—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations driving means
- B29C2043/3283—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations driving means for moving moulds or mould parts
- B29C2043/3288—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations driving means for moving moulds or mould parts using cam drives
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
본 발명은 기계식의 주된 동작에 공압을 복합시킨 성형기의 구동부 작용에 의한 가압방식과 다이 플로팅에 의해 균일한 압이 발생하도록 하여 복잡하고 정밀한 구조의 부품 성형을 용이하게 제작하는데 목적이 있다.An object of the present invention is to easily produce a complex and precise part molding by generating a uniform pressure by the pressing method and die floating by the action of the drive unit of the molding machine combined with the main mechanical operation of the pneumatic.
모터의 회전력을 공급하는 구동부와 다이에 상·하압을 일정하게 공급하기 위한 오일펌프 작동부와 다이셋트의 높낮이를 조절시키는 하부장치부와 샤프트에 연결된 로드와 벨트로 상부회전을 하부로 전달하여 압출캠의 구동에 의해 하부장치를 눌러 다이셋트를 하강 시키는 압출장치부와 원료 충진후 휘다캠에 의한 강제복귀방식에 의해 다이셋트의 충전위치를 설정하는 호파장치부로 구성하도록 하는 자동 분말 성형기를 제공하고자 하는 것이다.Extrusion cam by transferring the upper rotation to the lower part by the driving part supplying the rotational force of the motor, the oil pump operation part for supplying the upper and lower pressure to the die uniformly, the lower part part for adjusting the height of the die set, and the rod and belt connected to the shaft. To provide an automatic powder molding machine comprising an extruder unit for lowering the die set by pressing the lower unit by driving of the hopper device unit for setting the filling position of the die set by the forced return method by the feeder cam after filling the raw material. It is.
본 발명은 기계식의 주된 동작에 공압을 복합시킨 성형기로 작동축에 의한 가압방식과 다이 플로팅 방식에 의해 균일한 압이 발생되도록 하여 일반 사업용으로 많이 사용되고 있는 베어링이나 자동차와 관련된 부품 가운데 구조상 복잡하고 정밀성이 요구되는 부품을 성형함에 용이함을 제공하는 이점이 있다.The present invention is a molding machine in which pneumatic pressure is combined with a mechanical main motion, so that uniform pressure is generated by a pressurization method and a die floating method by a working shaft. There is an advantage of providing ease in molding this required part.
Description
본 발명은 자동 분말 성형기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금형에 합성수지 분말을 충진하여 원하는 형태의 부품을 성형할 수 있는 성형기에 의해 일반 산업용으로 많이 사용되고 있는 베어링이나 자동차의 관련된 부품가운데 구조상 복잡하고 정밀성이 요구되는 부품을 성형할 수 있도록 하는 자동 분말 성형기에 관한 것이다.종래에는 일반적인 구동방법인 기어와 기어가 서로 치합되어 축이 회전하면서 재료에 힘을 가압하는 수단으로 되는 프레스(실용신안공보 제 92-19355호)가 사용 되고 있으나 이는 일반적인 철판을 재단하여 일정한 규격으로 형성시켜 상기 철판을 작업대에 올려 기어의 작동에 의해 축에 고정된 틀이 철판을 가압하여 형상을 완성하는 방법으로 되어 있다.그리고, 상기와 같은 프레스의 용도는 철판재료에 의한 외형이 단순하고 형태가 복잡하지 않은 제품을 대량생산 할수 있도록된 구조로 이루어져 있다.따라서 산업기계에서 사용되는 복잡한 형태의 부품들은 금형에 의한 사출방식이나, 선반가공에 의한 조립방식을 택하고 있으나 이러한 방법에 의해 생산된 부품의 단점은 수명이 오래가지 못하거나 아니면 가공비용이 부담되는 문제점이 발생된다.The present invention relates to an automatic powder molding machine, and more particularly, a complex and precise structure in a related part of a bearing or a vehicle that is widely used for general industrial use by a molding machine that can fill a mold with a synthetic resin powder to form a desired part. The present invention relates to an automatic powder molding machine for molding a required part. [0002] Conventionally, a press, in which a gear and a gear, which is a general driving method, are engaged with each other and is a means for pressing a force on a material while the shaft rotates. -19355) is used, but this is a method of cutting the general steel plate to form a certain standard to raise the iron plate on the workbench and the frame fixed to the shaft by the operation of the gear presses the iron plate to complete the shape. The use of the press as described above is simple in appearance by the steel sheet material It is composed of a structure that allows mass production of products that are not complicated in shape. Therefore, complex parts used in industrial machines are selected by injection molding or assembling by lathe. The disadvantage of the old parts is that the service life does not last long or the processing cost is caused.
그리고 일반적으로 상기와 같은 산업기계나 자동차의 관련된 부품들 중 구조가 복잡하고 정밀성이 요구되는 것들은 부품의 마찰 등을 고려하여 세라믹, 분말야금, 테프론, 훼라이트, 전자세라믹 등의 특수한 소재를 사용하여 제작함으로 인해 작업성이 떨어지고 원가가 높아지는 문제와 대량적으로 가공시 제품의 품질이 저하될 뿐만 아니라 불량률의 발생이 높고 능률이 떨어져 대량생산에 막대한 지장을 주는 문제점이 있었다.In general, the complex parts and the precision of the related parts of industrial machinery or automobiles are considered by using special materials such as ceramic, powder metallurgy, Teflon, ferrite, and electronic ceramic in consideration of the friction of the parts. Due to manufacturing, there is a problem that the workability and cost are high and the quality of the product is not only degraded when processing in large quantities, but also the defect rate is high and the efficiency is low, which greatly affects the mass production.
본 발명은 상기의 종래 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 기계식의 주된 동작에 공압을 복합시킨 성형기의 구동부 작용에 의한 가압방식과 다이 플로팅에 의해 균일한 압이 발생하도록 하여 복잡하고 정밀한 구조의 부품 성형을 용이하게 제작하는데 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above-mentioned conventional problems, a complex and precise structure by generating a uniform pressure by the pressing method and die floating by the action of the drive unit of the molding machine which combines the pneumatic pressure with the mechanical main operation The purpose is to facilitate the molding.
상기의 목적을 달성하기 위하여 자동분말 성형기를 구성함에 있어서, 모터의 회전력을 공급하는 구동부와 다이에 상·하압을 일정하게 공급하기 위한 오일펌프 작동부와 다이셋트의 높낮이를 조절시키는 하부장치부와 샤프트에 연결된 로드와 벨트로 상부회전을 하부로 전달하여 압출캠의 구동에 의해 하부정치를 눌러 다이셋트를 하강 시키는 압출장치부와 원료 충진후 휘다캠에 의한 강제복귀방식에 의해 다이셋트의 충진위치를 설정하는 호파장치부로 구성하도록 하는 자동 분말 성형기를 제공하고자 하는 것이다.In order to achieve the above object, in forming an automatic powder molding machine, a drive unit for supplying the rotational force of the motor, an oil pump operation unit for uniformly supplying up and down pressure to the die, and a lower unit portion and a shaft for adjusting the height of the die set are provided. The top of the die is transferred by the rod and the belt connected to the lower part by pressing the bottom politics by driving the extrusion cam, and the die set is filled by the forced return method by the feeder cam after filling the raw material. It is to provide an automatic powder molding machine to be configured to set the hopper device.
도1은 본 발명의 일실시례에 의해 구성된 성형기의 정면도1 is a front view of a molding machine constructed by one embodiment of the present invention
도2는 본 발명의 일실시례에 의해 구성된 성형기의 좌측면도Figure 2 is a left side view of the molding machine configured by one embodiment of the present invention
도3은 본 발명의 일실시례에 의해 구성된 성형기의 평면도Figure 3 is a plan view of a molding machine constructed in accordance with an embodiment of the present invention
도4는 본 발명에서 가이드부를 발췌한 확대 단면도Figure 4 is an enlarged cross-sectional view of the guide portion in the present invention
도5은 본 발명에서 하부장치부를 발췌한 확대 단면도Figure 5 is an enlarged cross-sectional view of the lower device portion in the present invention
도6는 본 발명에서 압출장치부를 발췌한 사시도Figure 6 is a perspective view of the extrusion device in the present invention
도7은 본 발명에서 호파장치부를 발췌한 사시도도8는 본 발명의 요부를 확대한 단면도도9은 본 발명에 의해 구성된 일실시례를 개략적으로 나타낸 전개도Figure 7 is a perspective view of the hopper device in the present invention Figure 8 is an enlarged cross-sectional view of the main portion of the present invention Figure 9 is an exploded view schematically showing an embodiment configured by the present invention
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
1.모터 2.오일펌프 3.다이1.Motor 2.Oil Pump 3.Die
4.전기콘트롤박스 5,5a.벨트 6.6a.실린더4.Electric control box 5,5a.Belt 6.6a.Cylinder
7,7a.헬리컬기어 8,8a,8b.풀리 10.구동부Helical gear 8,8a, 8b Pulley 10.Driver
11,11a,11b.샤프트 12.기어장치 12b.핸들11,11a, 11b.Shaft 12.Gear Device 12b.Handle
24.실린더커버 26.조인트 30.하부장치부24 Cylinder cover 26 Joint 30 Lower part
35.컨트롤기어 36.보조플레이트 40.압출장치부35. Control gear 36. Auxiliary plate 40. Extrusion unit
41.압출캠 52.휘다캠 53.스톱파캠41.Extrusion Cam 52.Fida Cam 53.Stop Wave Cam
54.핸들 55.상부금형 56.하부금형54. Handle 55. Upper mold 56. Lower mold
61.인젝트핀 62.회동로울러 63.회동바61.Injection pin 62.Rotating roller 63.Rotating bar
64.고정축 65.고정바 66.작동바67.회전로울러 68.로울러 69.지지구70.작동간 71.스토퍼64.Fixed shaft 65.Fixed bar 66.Operated bar 67.Rolled roller 68.Roller 69.Support 70.Operation 71.Stopper
이하, 첨부된 도면에 관련하여 본 발명의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration of the present invention in detail with reference to the accompanying drawings as follows.
도 1, 2, 3는 본 발명의 일실시례에 의해 구성된 성형기의 정면도, 좌측면도.및 평면도로서, 본 발명의 성형기를 이루는 주요부분은 구동부, 오일펌프작동부, 하부장치부, 압출장치부, 호파장치부로 구성하고 있으며, 도 4 내지 도 8은 상기의 주요 부분들을 발췌하여 단면한 단면도이다.1, 2, and 3 are a front view, a left side view, and a plan view of a molding machine constructed according to an embodiment of the present invention. The main parts of the molding machine of the present invention include a driving part, an oil pump operating part, a lower part part, and an extrusion device part. And a hopper device unit, and FIGS. 4 to 8 are cross-sectional views taken from the main parts.
상기한 바와 같이 본 발명의 자동분말 성형기의 구성은 크게 구동부, 오일펌프작동부, 하부장치부, 압출장치부, 호파장치부로 구분되며, 이들의 구성을 살펴보면 다음과 같다.As described above, the configuration of the automatic powder molding machine of the present invention is largely divided into a driving unit, an oil pump operation unit, a lower unit unit, an extrusion unit unit, and a hopper unit unit.
도 1과 같이 구동부(10)는 작동축(10a)과 기어장치(12)가 일체로된 샤프트(11)가 형성되어 상부금형(55)을 회동시키고, 상기 모터(1)의 풀리(8)와 샤프트(11a)의 풀리(8a)가 벨트(5)에 걸려 샤프트(11a)와 헬리켈기어(7)(7a)를 회전시키고, 압출장치부(40)에 형성된 풀리(8b)와 상기 구동부(10)의 샤프트에 고정된 풀리(8c)가 다시 벨트(5a)에 걸려 연동되는데 있어 구동축과 압출부측의 풀리(8c)(8b) 일측에는 링크장치의 기능이 완벽하게 될수 있는 로드바(60)가 고정되어 정확한 회전력을 바로 전달시킬수 있다.As shown in FIG. 1, the driving unit 10 includes a shaft 11 in which the operating shaft 10a and the gear device 12 are integrally formed to rotate the upper mold 55, and the pulley 8 of the motor 1. And the pulley 8a of the shaft 11a is caught by the belt 5 to rotate the shaft 11a and the helical gears 7 and 7a, and the pulley 8b and the driving unit formed on the extruder unit 40. The pull bar 8c fixed to the shaft of the rod 10 is hooked to the belt 5a and interlocked with each other, so that one side of the drive shaft and the pulleys 8c and 8b on the extruded side is provided with a rod bar 60 capable of perfecting the function of the linkage. ) Is fixed so that the correct torque can be transmitted immediately.
상기 오일펌프 작동부(미도시됨)의 압력계를 사용하기 위해서는 실린더(6)내의 오일이 주입되기 시작하여 압력계 바늘이 5-10kg/cm가 되도록 급유하며, 압력게이지는 과부하 접점식이므로 한계압력을 선정하여야 하고,상기 성형기는 157kg/cm 이상은 기계적 과부하 상태이므로 157kg/cm 이하로 선정하여야 하고 제품의 성형압력 계산법을 살펴보면 다음과 같다.In order to use the pressure gauge of the oil pump operation part (not shown), the oil in the cylinder 6 starts to be injected and the oil pressure gauge is supplied to be 5-10 kg / cm, and the pressure gauge is an overload contact type, so the limit pressure is selected. The molding machine should be selected to 157kg / cm or less because the 157kg / cm or more is a mechanical overload condition and look at the molding pressure calculation method of the product as follows.
· 설정압력 = 150㎏/㎠ = P1 Set pressure = 150㎏ / ㎠ = P 1
· 실린더 = 90㎜ = 9.0㎝ = d1 Cylinder = 90 mm = 9.0 cm = d 1
· 실린더 단면적 = Cylinder cross section =
· 제품경 = 20㎜ = 2㎝ = d2 Product diameter = 20 mm = 2 cm = d 2
· 제품의 단면적 = Product cross section =
· 제품의 성형압력 = P2 Molding pressure of product = P 2
· 성형시 힘 = FForce in molding = F
,.....................식 , .....................expression
위 식에서 F = 2P1×A1 = 150×63.62 = 9543㎏In the above formula, F = 2P1 × A1 = 150 × 63.62 = 9543 kg
상기 하부장치부(30)은 도 5와 같이 동력을 전달받고 인젝트핀(61)으로 다이(3)셋트와 결합되도록 하여 다이(3)셋트의 교환이 용이하도록 하고 컨트롤볼트(33)와 너트(34)로 플레이트(25)에 고정시키고, 다이(3)셋트의 높낮이 조절을 위해 핸들(54)의 컨트롤기어(35)와 인젠트핀(61)에 고정된 기어(35)가 결합되도록 하여 다이(3)셋트의 높낮이를 조절하도록 하되, 두 개의 핸들(54)로 작동되게 하는데 하나는 1회전당 0,5mm 조정이고 시계방향 회전은 다이셋트 하강, 시계반대방향 회전은 다이(3)셋트 상승이며, 다른핸들(미도시됨)은 1회전당 0,8mm 움직이면 시계방향은 다이(3)셋트 하강, 시계반대방향 회전은 다이(3)셋트가 상승하게 되어, 상기 성형기의 최대 압출량은 70mm 이고 충진복귀는 보조 플레이트(36)에 장착된 실린더(6)로 작동이 이루어지도록 하였고, 여기서 하부금형(56)은 고정되고,다이(3)셋트는 안내레일(101)을 타고 상,하로 이동된다.The lower device portion 30 receives power as shown in FIG. 5 and is coupled to the die 3 set by the inject pin 61 to facilitate the exchange of the die 3 set, and the control bolt 33 and the nut ( 34) and the control gear 35 of the handle 54 and the gear 35 fixed to the indent pin 61 are engaged to adjust the height of the die 3 set. 3) The height of the set is adjusted, but it is operated by two handles 54. One is 0,5mm adjustment per revolution, clockwise rotation is the die set down, and counterclockwise rotation is the die set 3 up. When the other handle (not shown) moves by 0,8 mm per revolution, the clockwise direction lowers the die set 3 and the counterclockwise rotation raises the die set 3. The maximum extrusion amount of the molding machine is 70 mm. The filling return was operated by the cylinder 6 mounted on the auxiliary plate 36, where The sub mold 56 is fixed, and the die 3 set is moved up and down by the guide rail 101.
상기 압출장치부(40)에 있어서, 하부샤프트(11b)와 일체로 되고, 로드바(60)가 고정된 풀리(8b)와 상부샤프트(11a)의 풀리(8c)가 동시에 작동되도록 벨트(5a)가 연결되어 회전하므로 인해 소음도 크게 감소 시킬 수 있고, 벨트의 장력에 의해 회전력의 변형이 발생되어도 로드바(60)에 위해 회전력을 바로 잡을 수 있게 되며, 상기 하부샤프트(11b)에는 압출캠(41)과 스톱퍼캠(53), 휘다캠(52)이 구성 되어 작동되는데 있어 상기 휘다캠(52)은 하부샤프트(11b)의 끝가장자리에 삽입되어져 고정되고, 회동로울러(62)와 일체로된 회동바(63)가 작동되어 고정축(64)에 부착된 링크(A)를 연동시켜 고정바(65)에 고정된 호퍼장치부(51)를 좌,우로 작동시켜 재료를 다이(3) 표면상으로 이동시키도록 하였고, 또한 호퍼장치부(51)가 상,하로 회동될수 있도록 고정바(65)의 일측에는 에어실린더(6a)가 부착되어 고정바(65)의 높이를 자유롭게 이동시켜 재료를 충진할수 있도록 하였다.In the extruder unit 40, the belt 5a is integrated with the lower shaft 11b so that the pulley 8b to which the rod bar 60 is fixed and the pulley 8c of the upper shaft 11a are operated at the same time. ) Is connected and rotated to significantly reduce the noise, even if the deformation of the rotational force is generated by the tension of the belt can be corrected for the rotational force for the rod bar 60, the lower shaft (11b) to the extrusion cam ( 41) and the stopper cam 53, the bend cam 52 is configured to operate in the bend cam 52 is inserted into the end of the lower shaft (11b) is fixed, integral with the rotational roller 62 The rotary bar 63 is operated to interlock a link (A) attached to the fixed shaft 64 to operate the hopper device unit 51 fixed to the fixed bar 65 left and right to move the material to the die 3 surface. In order to move up, and the hopper device 51 to be rotated up and down, one side of the fixed bar 65 in the air chamber More (6a) is attached to move freely the height of the fixed bar (65) were to be filled with the material.
그리고 상기 하부샤프트(11b)의 끝단에 고정된 압출캠(41)은 작동바(66)에 고정된 회전로울러(67)와 밀착되어 압출캠(41)의 회전으로 로울러(67)가 압출캠(41)의 형상을 따라 회전하여 작동바(66)가 상,하로 회동되어 다이(3)에 고정된 인젝트핀(61)의 부상을 일정한 시간동안 방지하여 다음행정인 스톱퍼캠(53)이 작동되도록 유도 한다.And the extrusion cam 41 is fixed to the end of the lower shaft (11b) is in close contact with the rotary roller 67 is fixed to the operation bar 66, the roller 67 is rotated by the extrusion cam 41 of the extrusion cam ( 41, the operation bar 66 is rotated up and down to prevent injuries of the inject pin 61 fixed to the die 3 for a predetermined time to operate the stopper cam 53, which is the next stroke. Induce to be.
한편,상기 스톱파캠(53)은 하부샤프트(11b)의 중앙에 고정되고 로울러(68)가 스톱퍼캠(53)에 밀착되는데 있어 상기 로울러(68)는 지지구(69)와 작동간(70)에 고정되며, 상기 작동간(70)의 일측 끝단에는 스토퍼(71)가 고정되어 작동되고, 상기 작동간(70)이 원활하게 작동되도록 스프링(D)이 부착되어 진다.상기와 같이 하부샤프트(11b)에는 휘다캠(52)과 스톱퍼캠(53), 압출캠(41)이 구성되도록 하여 작동은 휘다캠(52),압출캠(41),스톱퍼캠(53)이 순차적으로 진행되며, 휘다캠(52)은 성형품의 압출완료시 호퍼장치부(51)가 성형품을 밀어냄과 동시에 다이 충진실린더(6a)의 힘에 의해 소정의 충진 깊이만큼 상승한 후 캠(52)에 의해 호퍼(51) 복귀가 이루어져 안전성이 뛰어나며 호퍼의 위치 및 스트로크 조절이 용이하게 된다.그리고 압출캠(41)은 성형품 피이딩 중의 다이(3) 부상 방지 역활도 병형하며 하부샤프트(11b)에 연결된 휘다캠(52)의 호파장치부(51)에 부착된 실린더(6a)의 회동 이후 정확한 타이밍에 의해 압출캠(41)이 작동되도록 한다.또한 스톱퍼캠(53)은 주로 2단으로 된 제품의 성형에 쓰이는데, 다이가 2단으로 되어 있는 제품생산에서 다이(3)에 조립된 인젝트핀(61)이 밑으로 밀려내려 오는 것을 방지하기 위하여 있으며 정확한 각도에 따라 작동이 이루어지게 된다.On the other hand, the stop wave cam 53 is fixed to the center of the lower shaft 11b and the roller 68 is in close contact with the stopper cam 53, the roller 68 is between the support 69 and the operation 70 The stopper 71 is fixed and operated at one end of the operation section 70, and a spring D is attached to operate the operation section 70 smoothly. 11b) the bend cam 52, the stopper cam 53, and the extrusion cam 41 is configured so that the bend cam 52, the extrusion cam 41, the stopper cam 53 proceeds sequentially, When the cam 52 is extruded, the hopper device 51 pushes the molded product and ascends it by a predetermined filling depth by the force of the die filling cylinder 6a, and then the hopper 51 by the cam 52. The return is made to provide excellent safety and easy adjustment of the position and stroke of the hopper. The extrusion cam 41 has a portion of the die 3 during molding of the molded part. The extrusion cam 41 is operated at an accurate timing after the rotation of the cylinder 6a attached to the hopper unit 51 of the bend cam 52 connected to the lower shaft 11b. The cam 53 is mainly used for forming a two-stage product, in order to prevent the inject pin 61 assembled on the die 3 from being pushed down in the production of the two-stage die. The operation is done according to the correct angle.
상기 호퍼장치부(51)는 도 7과 같이 한 개의 휘다캠(51)과 2개의 링크(A)로 연결되어 있으며, 호파(51)의 전진시에는 스프링(S)의 힘에 의해 부드럽게 작동되도록 하고, 모서리의 정확한 충진을 위해 충진 중 1회 전후 흔들림을 주어서 원료 충진이 원활하게 하고, 충진후 호파 복귀 행정은 캠(52)에 의한 강제복귀방식을 채택하여 보다 정확한 다이(3) 셋트의 충진위치를 설정하도록 하고, 호파(51) 이동을 부드럽게 해주는 텐션스프링(S)이 장착되어 있어 호파(50a) 의 정확한 제품 방출위치를 제어하는 부품인 스토퍼(71)를 설치 하였다.The hopper device 51 is connected to one of the bend cam 51 and two links (A) as shown in FIG. 7, so that the hopper device 51 is smoothly operated by the force of the spring S when the hopper 51 is advanced. In order to ensure the filling of the corners, the raw material is smoothly filled by shaking one time before and after filling, and the hopper return stroke after filling adopts the forced return method by the cam 52 for more accurate die (3) set filling. To set the position, the tension spring (S) is installed to smooth the movement of the hopper 51 is installed a stopper 71 which is a component for controlling the exact product discharge position of the hopper 50a.
도 9 와 같이 구성된 본 발명의 작동과정을 계략적으로 살펴보면 다음과 같다.Looking at the operating process of the present invention configured as shown in Figure 9 as follows.
먼저 구동부(10)의 상부샤프트(11)는 기어장치(12)를 작동시켜 상부금형(55)이 회동하도록 되고, 상기 모터(1)의 회전력은 상부샤프트(11a)와 하부샤프트(11b)로 전달됨과 함께 가이드장치(21)와 압출장치부(40)의 휘다캠(41), 압출캠(52), 스톱퍼캠(53)과 동시에 작동되고, 상기 기어장치(12)와 가이드장치(21)에 형성된 상부금형(상펀치)(55)이 제품에 밀착되는 동시에 압출장치부(40)의 하부샤프트(11b)와 일체로 고정된 상기의 캠 장치가 연결된 다이(3) 셋트에 의해 하부금형(하펀치)(56)이 제품에 밀착되어 제품을 완성 시킬 수 있는 것으로 이를 상세히 설명하면 다음과 같다.First, the upper shaft 11 of the driving unit 10 operates the gear device 12 so that the upper mold 55 rotates, and the rotational force of the motor 1 is the upper shaft 11a and the lower shaft 11b. While being transmitted, the gear unit 12 and the guide device 21 are operated simultaneously with the bend cam 41, the extrusion cam 52, and the stopper cam 53 of the guide device 21 and the extrusion device 40. The upper mold (upper punch) 55 formed in the upper mold (upper punch) 55 is brought into close contact with the product and at the same time, the lower mold ( Ha Punch (56) is in close contact with the product to complete the product will be described in detail as follows.
상기 본체에 전원이 공급되면 모터(1)가 구동되어 상부샤프트(11)의 일측에 형성된 기어장치가 풀리(8)와 벨트(5)에 의해 회전되고, 모터(1)의 회전력은 상부금형(55)에 의해 도 9와 같이 펀치의 왕복운동으로 변환되어 원료의 충진위치까지 하강하게 되고 그 순간부터 가압이 이루어지며 가압이 시작될 때부터는 상금형(상펀치)(55)의 하강속도가 느려지게 되는데 이것은 가압에 매우 유리하며, 별도의 펀치속도 조절이 필요 없어지게 되고, 하압은 다이 플로팅에 의해 이루어지며 정확한 하압량은 제품에 따라 다르게 선정 사용하도록 된다.그리고, 상부회전 즉, 샤프트(11)의 일측에 형성된 기어(7)와 맞물린 샤프트(11a)가 회동하고 이와 함께 형성된 풀리(8c)가 구동되게 하여 로드바(60)와 벨트(5a)로 상부회전을 하부의 압출장치부(40)로 전달되게 하여, 상기 압출장치부(40)의 하부샤프트(11b)에 의해 휘다캠(52)과 연결된 회동바(63)와 링크(A)가 작동하게 되어 호파장치부(51)가 회동하여 다이셋트(3)에 정확한 원료충진이 되고 에어실린더(6a)에 의해 원위치 하는 순간에 압출캠(41)이 상부의 회전력을 작동바(66)에 의해 왕복운동으로 변환시켜 하부장치를 눌러 다이 셋트를 아래로 내려오게 하고 다이(3)의 상면이 하금형(하펀치)(56)의 상면까지 내려오면 압출이 완료되고, 압출량은 충진량에 비례관계를 가지고 있어 압출캠(41)의 정확한 위치선정은 매우 중요하며 충진 복귀행정은 실린더(6)를 사용하여 다이(3)를 충진위치 까지 정확하게 상승 충진하도록 되며, 성형품의 압출 완료시에 호파(51)가 성형품을 밀어냄과 동시에 다이 실린더(6)의 힘에 의해 소정의 충진 깊이 만큼 상승되고 휘다캠(52)에 의해 다시 호파(51) 복귀가 이루어져 안정성이 뛰어나며 호파(51)의 위치 및 스트로크 조절이 용이 하도록 되었다.그리고, 스톱퍼캠(53)은 2단으로 된 제품의 성형에 쓰이는데 다이가 2단으로 되어 있는 제품생산에서 다이가 밑으로 밀려내려 오는 것을 방지하기 위하여 있으며 정확한 각도에 따라 작동이 이루어지게 된다.상기와 같이 구동부의 상부샤프트는 기어장치를 작동시켜 상부금형을 회동시키고, 상기 구동부 모터의 회전력은 상부샤프트와 하부샤프트로 전달됨과 함께 가이드장치와 압출장치부의 휘다캠,압출캠,스톱퍼캠이 동시에 작동하고, 상기 기어장치와 가이드장치에 형성된 상부금형이 제품에 밀착되는 동시에 압출장치부와 연결된 상기의 캠장치에 연결된 다이셋트에 의해 하부금형이 제품에 밀착되어 제품이 완성 되는 것이다.따라서 이상과 같이 자동 분말 성형기를 제공함에 있어서 기계식의 주된 동작에 공압을 복합시킨 작동축에 의한 가압방식과 다이 플로팅 방식에 의해 균일한 압이 발생되도록 하여 복잡하고 정밀한 형상의 성형에 매우 유리하며 중량 및 치수 편차는 최소화 시키는 특징이 있다.When power is supplied to the main body, the motor 1 is driven to rotate the gear device formed on one side of the upper shaft 11 by the pulley 8 and the belt 5, and the rotational force of the motor 1 is the upper mold ( 55) is converted into a reciprocating motion of the punch as shown in FIG. 9 and lowered to the filling position of the raw material, and pressurization is made from that moment, and the descending speed of the upper die (upper punch) 55 is lowered from the beginning of pressurization. This is very advantageous for pressurization, no separate punch speed adjustment is required, the lower pressure is made by die floating, and the correct amount of lower pressure is selected and used differently according to the product. The shaft 11a meshed with the gear 7 formed on one side of the shaft 11 rotates and the pulley 8c formed therewith is driven so that the upper rotation is performed by the rod bar 60 and the belt 5a. To be delivered to the pressure The lower shaft 11b of the device portion 40 causes the rotation bar 63 and the link A, which are connected to the bend cam 52, to operate so that the hopper device portion 51 rotates to be accurate to the die set 3. At the moment of filling the raw material and returning to the air cylinder 6a, the extrusion cam 41 converts the upper rotational force into reciprocating motion by the operation bar 66 to press the lower device so that the die set is lowered and the die When the upper surface of (3) comes down to the upper surface of the lower die (low punch) 56, the extrusion is completed, and the extrusion amount is proportional to the filling amount, so accurate positioning of the extrusion cam 41 is very important and the filling return is performed. The stroke is used to raise and fill the die 3 accurately to the filling position by using the cylinder 6, and at the time of completion of extrusion of the molded product, the hopper 51 pushes the molded product and the predetermined pressure is applied by the force of the die cylinder 6. Ascended by the filling depth, the back of the hopper (51) by the cam (52) It has excellent stability and makes it easy to adjust the position and stroke of the hopper 51. The stopper cam 53 is used for molding two-stage products. The upper shaft of the driving unit rotates the upper mold by operating the gear mechanism, and the rotational force of the driving motor is transmitted to the upper shaft and the lower shaft as described above. The die cam connected to the cam device connected to the extruder unit at the same time that the bend cam, extrusion cam, stopper cam of the guide unit and the extruder unit are simultaneously operated, and the upper mold formed on the gear unit and the guide unit is in close contact with the product. The lower mold is in close contact with the product to complete the product. In providing the molding machine, the uniform pressure is generated by the pressurization method and the die floating method by the actuating shaft combined with the main mechanical motion, which is very advantageous for the molding of complex and precise shape, and minimizes the weight and dimensional deviation. There is a characteristic.
따라서 이상과 같이 본 발명은 기계식의 주된 동작에 공압을 복합시킨 성형기로 작동축에 의한 가압방식과 다이 플로팅 방식에 의해 균일한 압이 발생되도록 하여 일반 사업용으로 많이 사용되고 있는 베어링이나 자동차와 관련된 부품 가운데 구조상 복잡하고 정밀성이 요구되는 부품을 성형함에 용이함을 제공하는 이점이 있다.Therefore, as described above, the present invention is a molding machine in which pneumatic pressure is combined with a mechanical main operation, so that a uniform pressure is generated by a pressing method and a die floating method by an operating shaft. This has the advantage of providing ease in molding parts that are complex in structure and require precision.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990050287A KR100326363B1 (en) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | Automatic power forming device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990050287A KR100326363B1 (en) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | Automatic power forming device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20000006918A KR20000006918A (en) | 2000-02-07 |
| KR100326363B1 true KR100326363B1 (en) | 2002-03-12 |
Family
ID=19619857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019990050287A KR100326363B1 (en) | 1999-11-12 | 1999-11-12 | Automatic power forming device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100326363B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114289712B (en) * | 2021-12-28 | 2024-01-26 | 贵阳立特精密机械有限公司 | Powder synchronous forming machine |
-
1999
- 1999-11-12 KR KR1019990050287A patent/KR100326363B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20000006918A (en) | 2000-02-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5906837A (en) | Device for producing pressed articles | |
| CN100398310C (en) | Eccentric slider type full-automatic dry powder press | |
| CN106142637B (en) | A kind of automatic Powder forming press | |
| CN201419242Y (en) | Full automatic quantitative powder cold press | |
| KR0158246B1 (en) | Powder molding machine and method of packing molding material into die cavity of powder molding machine | |
| US3764244A (en) | Apparatus for compacting granular material | |
| CN1649722A (en) | Powder compacting method and powder compacting system | |
| KR100326363B1 (en) | Automatic power forming device | |
| CN1187184C (en) | Press with eccentric crank transmission for upper moulding unit and operating method thereof | |
| EP0847849B2 (en) | Press for moulding clay manufactured articles | |
| JP4109775B2 (en) | Press machine | |
| CN1074983C (en) | Powder shaping press | |
| US5761978A (en) | Roll type stock feed apparatus with mechanical feed roll release | |
| CN1190284C (en) | Gas auxiliary semi-solid substance shaper | |
| CN214872949U (en) | Lower die floating support mechanism and lower die device of carbon brush forming machine | |
| KR100433468B1 (en) | Punching device of a press | |
| CN217831473U (en) | Stamping die is used in aluminium alloy production | |
| KR200317620Y1 (en) | Coupling device that transmit turning force of ejection cam to ejection shaft, in compaction machine | |
| CN213437185U (en) | Crankshaft linkage type powder forming machine | |
| KR100423080B1 (en) | Automatic powder forming machine | |
| CN216540809U (en) | Ejecting structure of auto-parts mould | |
| CN117962284B (en) | Plastic uptake machine is used in processing of compound plank | |
| CN214266773U (en) | Be applied to automatic feeding device of horizontal press | |
| CN213733356U (en) | Station pressing device of forming machine | |
| CN2360939Y (en) | Feeding plate of battery lead casting machine mould |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130207 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140212 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |