вращени матрицы 2. движение от которой через вилки 31 и рычаги 30 иередаете шнеку 29, который осун1,еетвл ет подачу порошковой массы через радиальные прорези 12 и 13 в матрицу 2 непрерывно в течение всего цикла прессовани . От эксцентрикового нривода 15 пуансону 6 сообщают возвратно-поступате.пьное движение. YHJIOTпепие nopOLHKa в матрице провод т ноелойно за счет взаимодействи пуансона 6 с формующей поверхностью матриць 2, при этом иолзуп 17 выходит из матрицы 2 вместе с иуапсоном 6 со скоростью пор дка 3.10 м/с. Одновременно на электромагн ггные вибраторы 7 нодают напр .жение, в результате чего на частицы норошка воздействуют вибрационные усили , обеспечивающие равномерное распределение порошка по всему объему матриш . Надежноеть работы устройства обеспечиваетс за счет нагнетани прессуемой массы в процессе прессовани , что предотвращает на.типапие порошка на поверхность прорезей Чуансона 6. При соприкосновении торцовой части пуансона 6 с формующей поверхностью матрицы происходит поворот по1:ледней па угол 180°. пуансон 6 рифленой насечкой выравнивает неровности и выпуклости по всей формуюП1СЙ поверхности. После окопчани цикла прессовани lyaiicoH 6 отвод т в крайнее верхнее положение, а выталкивание заготовки ос пгеств.)т HITOKO.M 33. 3 ил.rotation of the die 2. movement from which through the forks 31 and the levers 30 and the auger 29, which bolt 1, passes the powder mass through the radial slots 12 and 13 into the die 2 continuously throughout the pressing cycle. From the eccentric nose 15 to the punch 6, the reciprocating movement is reported. YHJIOTPepia nopOLHKa in the matrix is carried out without a hitch due to the interaction of the punch 6 with the forming surface of the matrix 2, while the slide 17 leaves the matrix 2 together with the iapson 6 at a speed of about 3.10 m / s. At the same time, electromagnetically driven vibrators 7 nodayut voltage, as a result of which the vibratory forces act on the particles of the mink, ensuring a uniform distribution of the powder throughout the entire matrix. Reliable operation of the device is ensured by injecting the pressed mass during the pressing process, which prevents the powder from falling onto the surface of the Chuanson 6 slots. When the end part of the punch 6 touches the forming surface of the die, it rotates 1: 180 °. The punch 6 with a grooved notch aligns the irregularities and bulges along the entire mold of the 1S surface. After the pressing of the pressing cycle, lyaiicoH 6 is retracted to the extreme upper position, and the extrusion of the workpiece is removed.) T HITOKO.M 33. 3 Il.
Изобретение итпоситс к пороипчовой металлурги, в частности к устройствам д:1 прессовани Kpynnoia6a Hii n)ix заготовок преимущественно пз у -леграфитовых поpoiHKOBbix ко.мпози11ий, и вл етс усове)шснствовапием изоб|)етепи по ocnoBiiOMy авт. св. ,No 1 161243. LUvib изобретени --- noBbiineinie надежiiocTii работы уст1)ойства. Па фи|. 1 схематически (юказапо устройство , общий на фиг. 2 --- разрез А--,-А на фи 1; ; на фт-ir. 3 -- раз|)ез ББ на ()И1. I. Уетройство д,1 прессовани Kpyrinoi-aбарптньгх заготовок сост(.)ит из ста -п-1ны 1, npecc-(, содержащей .матгпщу 2, устаповлеьп1у О на упорном 3 и радиа.аьном 4 подппппшках , закреп.lennbix в обойме 5. и пуан-Матрица 2 снабжена э;1ектромагп;гг1плми вибраторами 7, жестко зак|)еплснпымп в верхпей и нижней ее части, HIKHBOM 8, который св зан с электродвигателем 9 ремн ми К) и загрузочной воро:ткой П. Пуапсоп 6 вьиюлпеп е радиа, ьнымн прорезимп ма,1ого 12 и бо.тьп1ого 13 сечени , переход п1и.ми друг в дрхга. и с )пфленой насечкой 14 в торцовой части. Пуансон 6 св зан с экспептриковым прнводом 15 посредством 16. Эксцентрпковый привод 15 закрен.1еп на ползуне 17 пресса (не показан) и еостоит из вала 18 с noruntninnками 19 и кольца 20, па ва.т 18 пасажена эксцентрикова втулка 21 с ЭлС11,е1 тр1 ситетом t. На втулку 21 насажен экспо-ггрик 22. В кольцо 20 запреесована бронзова втулка 23 с возможностью свобод -1ог(.1 скольжени отноеительио вала 18 эксце1ггрика 22. Фиксаци эксцентрика 22 отиосителвио вала 18 осуществл етс втулкой 23 с кулакаМП 2, насажеглюй па ва.ч 18 скг),1Ьз п yю шпонку 25 п сносс.)бной выходить из зацеп.;епп п)и регу.ировке хода nvancoна 6. Вал 18 снабжен IHKHBO.M 26 и маховико .м 27. Обойма 5 е подшипникам п зак1НМ1;1ена в п.тите 28 CTannsnj 1 пресса. Пуансон 6 снабжсг; шпеком 29 с возможностью враще}п-1 от матрицы 2 посредством 1ы.чагов 30, жестко закреп.тенных па .шнеке 29 через BH, 31. жестко устанон.лснные на матрице 2. Дл вь та/п ивани 1чгговь х изде;1пй п)едназначеп гид(.п-.1П.1)) 32 со ;птоком 33. Устрой тво Г)аботг:е ) (бpaПредварптельно пуапсс.п Н со шнеко.м 29 ввод т в пустую :атрицу 2 ;: засыпают порошковую массу в :iarn 3c.v-iir in ворон.ку 11. Затем 1м лючают электродвшатель 9 вращен1 матрип.ы 2. В|.1г1шатель ое ;1впжепие от матрппЛ) 2 через вилкп 31 п рьп:а1п 30 передастс ;ппеку 29, который пачмет подачу 1ор01пков1)й массы через радиа.1ьпые прорези 12, 13 в м;11рпц 2 iieiipepi Bno и течение Bceio ппк.а прессовапи . Затем от экспентрнкового прир.ода 15 irvaiicony 6 сообщают возвратпо-пос т ;ате;1ы;ое движение е частотой 25 Гп н амплитудой движени 5 мм. Уплотнение порошка в матрице 2 провод т послойно во: вратно-поступательны.м движением пуапеопа 6, при этом ползун 17 выходит из .матрицы 2 вместе с пуапсоно.м 6 со скоростью 3 I м/с. Одповре.ченпо подаетс трехфазпое напр жение 380 В на э;1ектрома1нитные вибраторы 7 через токост емн1з е кольпа (пе обозначены). 11ри этом на частищ nopoiHKa воздействуют вибрапиоппые усили , паправ.1енпые перпеидикул рпо оси вранге1-П1 матрицы и равномерно распредел ющие порошок по всему объему матрицы. Надежность работы устройства обеспечиваетс за счет снабжени пуансона 6 шпеком 29 с жестко закрепленным на нем рычагом 30, установленных с возможностью враш ,ени , и св зи его посредством рычага 30 с вилкой 31, жестко закрепленной на вра1цаюш ,ейс матрице, что позвол ет нагнетать прессуемую массу под давлением в процессе прессовани , а это предотвращает налипание порошка на стенки в прорез х пуансона . В момент соприкосновени торцовой части пуансона 6 с формующей поверхностью матрицы 2 происходит поворот матрицы па 180°, при этом рифленой насечкой пуансон 6 выравнивает неровности и выпуклости по всей формующей поверхности. После окончани цикла прессовани , при достижении требуемой высоты издели , пуансон 6 отвод т в крайнее верхнее положение и штоком 33 от гидроцилиндра 32 из матрицы 2The invention of it to poro-metal metallurgists, in particular to devices d: 1, pressing Kpynnoia6a Hii n) ix blanks, mainly pz y-graphite posiHKOBbix, and is a succession of isotopes isobi |) according to ocnoBiiOMy author. St. , No 1 161243. LUvib of the invention --- noBbiineinie reliable iiiocTii device operation. Pa fi |. 1 schematically (yukazapo device, common in Fig. 2 --- section A -, - A on phi 1;; on ft-ir. 3 - times |) without BB on () I1. I. The machine d, 1 press Kpyrinoi-abartment blanks state (.) IT from one hundred-pn 1, npecc- (containing matt 2, set on fixed 3 and radio 4 nappschki, secured lennbix in the holder 5. and Poin-Matrix 2 is equipped with e; 1ktromagp; gg1plmi vibrators 7, rigidly closed (i) in the upper and lower parts of it, HIKHBOM 8, which is connected to the electric motor 9 with the belts K) and the loading rotor P. Puapsop 6 viiulpep e radia, ynymn prisimpyma, 1st 12 and more 13 sections, the transition from one friend to another. and c) a notch groove 14 in the end portion. The punch 6 is connected to the exponential drive 15 by 16. The eccentric drive 15 is screwed up on the slide 17 of the press (not shown) and consists of a shaft 18 with noruntninnki 19 and a ring 20, pa va.t 18 is pasa eccentric bushing 21 with an ElC11, e1 Tr1 by the t. A hogric-22 was mounted on the sleeve 21. A bronze sleeve 23 with the possibility of freedom -1g was mounted on the ring 20 (.1 sliding of the shaft 18 of the eccentric roller 22. Fixing the eccentric 22 of the otositelvio shaft 18 is carried out by the sleeve 23 with the cam 2, sliting on the shaft. 18 cg), 1b sp key 25 n drift) bnah to get out of the hook.; Opp n) and adjusting the travel nvanco 6. The 18 shaft is equipped with IHKHBO. M 26 and the flywheel. M 27. Hose 5 bearings bearings n zak1NM1; 1ena in paragraphs. 28 CTannsnj 1 press. Punch 6 Supply; the speck 29 with the ability to rotate} n-1 from the matrix 2 by means of 1.pages 30, rigidly fixed pa pas. 29 a screw through BH, 31. rigidly mounted on the matrix 2. For i / p 1 hggov x; o) single guide (.п-.1П.1)) 32 with; flow 33. Device D) operation: e) (b) Pre-pupss. H with screw 29 is inserted into empty: atrice 2;: powder is poured mass in: iarn 3c.v-iir in Voron.ku 11. Then, 1m turn on the electromixer 9 rotated 1 matrix 2. 2. In | .1r1shatel e; 1 in the wake of Matrix) 2 via wilkp 31 par: a1n 30 will be transmitted; which pachmet feed 1or01pkov1) th mass through the rad .1pie slots 12, 13 in m; 11rpps 2 iieiipepi Bno and for Bceio PPK.a pressovapi. Then, from the exponential nature of water 15 irvaiicony 6, they report a return-after; athe; 1y; th movement with a frequency of 25 Gp and a movement amplitude of 5 mm. The compaction of the powder in the matrix 2 is carried out layer-by-layer in: gate-translational movement of the puapeop 6, while the slide 17 comes out of the matrix 2 together with the pupsono 6 at a speed of 3 I m / s. An odd voltage is supplied to a three-phase voltage of 380 V per e; 1 microtransmitter vibrators 7 through the current of the capacitor (ne marked). In this way, the nopoiHKa particles are affected by the vibro-thrust forces, which are influenced by the matrix wrang1-P1 axis and evenly distribute the powder over the entire matrix volume. The reliability of operation of the device is ensured by supplying the punch 6 with a speck 29 with a lever 30 fixed to it, installed with the possibility of a vrash, and communicating it by means of a lever 30 to a fork 31 rigidly fixed on the shaft, which is pressed into the die. mass under pressure during the pressing process, and this prevents the powder from sticking to the walls in the slits of the punch. At the moment of contact of the end part of the punch 6 with the forming surface of the matrix 2, the matrix is rotated by 180 °, while the corrugated notch of the punch 6 aligns the irregularities and convexity over the entire forming surface. After the end of the pressing cycle, when the desired height of the product is reached, the punch 6 is retracted to the extreme upper position and the stem 33 from the hydraulic cylinder 32 from the die 2
2020
2323