SU1625320A3 - Способ изготовлени фильтрующих элементов - Google Patents
Способ изготовлени фильтрующих элементов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1625320A3 SU1625320A3 SU853857903A SU3857903A SU1625320A3 SU 1625320 A3 SU1625320 A3 SU 1625320A3 SU 853857903 A SU853857903 A SU 853857903A SU 3857903 A SU3857903 A SU 3857903A SU 1625320 A3 SU1625320 A3 SU 1625320A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- filter
- filter element
- filtering
- mold
- binder
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 37
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 claims description 2
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 claims description 2
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 claims description 2
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims description 2
- 235000001727 glucose Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 claims description 2
- 239000003232 water-soluble binding agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract description 4
- 238000012856 packing Methods 0.000 abstract 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 abstract 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 abstract 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 12
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 2
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 description 2
- 240000005528 Arctium lappa Species 0.000 description 1
- 235000003130 Arctium lappa Nutrition 0.000 description 1
- 235000008078 Arctium minus Nutrition 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 description 1
- 239000010451 perlite Substances 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 210000002307 prostate Anatomy 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/001—Making filtering elements not provided for elsewhere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/002—Clamping devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D25/00—Filters formed by clamping together several filtering elements or parts of such elements
- B01D25/22—Cell-type filters
- B01D25/26—Cell-type stack filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/111—Making filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/11—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with bag, cage, hose, tube, sleeve or like filtering elements
- B01D29/31—Self-supporting filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D29/52—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
- B01D29/54—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection arranged concentrically or coaxially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
- B01D29/66—Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/96—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor in which the filtering elements are moved between filtering operations; Particular measures for removing or replacing the filtering elements; Transport systems for filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2101/00—Types of filters having loose filtering material
- B01D2101/005—Types of filters having loose filtering material with a binder between the individual particles or fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2101/00—Types of filters having loose filtering material
- B01D2101/02—Carbon filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/08—Regeneration of the filter
- B01D2201/085—Regeneration of the filter using another chemical than the liquid to be filtered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/18—Filters characterised by the openings or pores
- B01D2201/182—Filters characterised by the openings or pores for depth filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/34—Seals or gaskets for filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2201/00—Details relating to filtering apparatus
- B01D2201/40—Special measures for connecting different parts of the filter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
- Y10S264/48—Processes of making filters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к фильтрам дл очистки жидкостей и позвол ет улучшить фильтрующие свойства и обеспечить долговечность фильтрующих элементов. Способ изготовлени заключаетс в том, что зернистый или волокнистый фильтрующий материал или смесь этих материалов смешивают со св зующим, намывают слоем или сло ми различной крупности в литейной форме, сушат продувкой газа или в сушильной печи до затвердени св зующего. Получив фильтрующие элементы заданной формы, их помещают в корпус фильтра между жесткими держател ми и удал ют св зующее предпочтительно гор чей водой. 11 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Изобретение относитс к способам изготовлени фильтрующих элементов, используемых в фильтрах дл очистки жидкостей, преимущественно напитков, и может быть использовано, в частности в пищевой промышленности.
Цель изобретени - улучшение фильтрующих свойств и обеспечение долговечности фильтрующего элемента, а также равномерности распределени материалов с удельными весами 1,15-2,4 г/см .
На фиг. 1 представлена схема установки дл изготовлени фильтрующего элемента; на фиг. 2 - фильтрующий элемент; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг, 2 со сло ми из волокнистого фильтрующего материала; на фиг. 4 - то же, со сло ми из зернистого фильтрующего материала; на фиг. 5 - то же, со сло ми из смеси волокнистого и зернистого фильтрующих материалов; на фиг. 6 - фильтр с фильтрующими элементами, изготовленными согласно предлагаемому способу , продольный разрез; нафиг. 7-фильтр, продольный разрез.
Установка дл изготовлени фильтрующих элементов состоит из емкостей 1 - 7 дл различных фильтрующих материалов или питателей, каждый из которых через регулируемый поршневой насос 8 присоединен к общему сборному трубопроводу 9, к началу которого через регулируемый по производительности лопастный насос 10 присоединена емкость 11 дл жидкой взвеси. Сборный трубопровод 9 дл материала ведет к смешивающему устройству, например смесителю 12, от которого подающий трубопровод 13 дл образованной взвеси ведет к литейной форме 14. Литейна форма 14 в данном случае выполнена конической и имеет на вершине конуса впускное устройство 15 дл взвеси и крышку 16 литейной формы, под которой предусмотрено полое пространство 17, в котором образуетс фильтрующий элемент 18. Полое пространство формы ограничено снизу намывочной
О
ю ел со ю
о
W
пластиной 19, на краю которой расположен кольцевой сборный канал 20. К этому кольцевому сборному каналу 20 присоединен отвод щий трубопровод 21 дл жидкости, котора возвращаетс в емкость 11 дл жид- кой взвеси.
Фильтрующие материалы в емкост х могут хранитьс в сухом состо нии или предпочтительно в пастообразной форме, предварительно смешанными с намывав- мой жидкостью.
Пример.
К жидкости под мешивают водорастворимый св зующий материал, который может быть, например, глюкоза, декстрин, желатин, силикаты или смеси этих веществ.
Если св зующий материал растворен в намываемой жидкости, дополнительна подача св зующего материала к намываемой жидкости не требуетс . Врем от времени необходимо пополн ть запас намываемой жидкости с растворенным в ней св зующим материалом, поскольку образованный в литейной форме 14 фильтрующий элемент при извлечении из литейной формы 14 забирает с собой определенное количество намываемой жидкости, содержащей св зующий материал .
Из одной или нескольких емкостей 1-7 с помощью поршневого насоса 8 материал в нужном количестве вводитс в сборный трубопровод 9, т.е. в направл емую в кругооборот намываемую жидкость. В смесителе 12 затем происходит интенсивное смешивание так, что в подающем трубопроводе име- етс хорошо перемешанна взвесь фильтрующих материалов. Эта взвесь распредел етс в полом пространстве 17 формы , при этом содержащийс во взвеси , фильтрующий материал намывают лами- парным потоком на намывочную пластину 19 или на уже образованный на намывочной пластине 19 слой фильтрующего материала.
При эксплуатации кругооборот намываемой жидкости с необходимой скоростью ламинарного потока через литейную форму 14 поддерживают при помощи лопастного насоса 10, В зависимости от вида фильтрующего материала скорость протекани поддерживают в интервале 5 - 500 г л/м ч. Легкий фильтрующий материал, например тонкие кизельгуры, тонкие перлиты и очень коротковолокнистую целлюлозу намывают при низких скорост х (5 г л/м2 ч), при такой, скорости намываемый материал достигает литейной формы и не вымываетс из нее. Чем грубее фильтрующий материал, тем выше должна быть скорость протекани . Очень грубый кизельгур с величиной частиц до 500 мкм и удельным весом 2,4 г/см .
спекшийс кизельгур с удельным весом 2,4 г/см3, волокна целлюлозы с удельным весом 1,5 г/см и длиной волокон до 50000 мкм, коротко нарезанные волокна полиэфира с удельным весом 1,38 г/см3 и другие аналогичные фильтрующие волокна намывают при скорости ламинарного потока 100 - 500 г л/м ч. При уменьшении этой скорости такой фильтрующий материал не может транспортироватьс и осаждаетс в подвод щей системе. Практически свободную от фильтрующего материала жидкость направл ют затем через сборный кольцевой канал 20 к возвратному трубопроводу 21, а затем в емкость 11. Если св зующий материал в жидкости взвеси не растворен, а диспергирован , то он при происход щем в литейной форме процессе намывки также остаетс как св зующий материал в намытом слое. В этом случае следует или св зующий материал в заранее установленном количестве посто нно добавл ть в емкость 11, или присоединить дополнительный питатель дл св зующего материала к сборному трубопроводу 9.
Дл образовани фильтрующих элементов с несколькими различными сло ми, через последовательные промежутки времени из различных емкостей 1-7 при помощи соответствующих поршневых насосов 8 ввод т различные фильтрующие материалы в различные периоды времени в сборный трубопровод 9.
Когда таким образом создан однослойный или многослойный фильтрующий элемент 18 в полом пространстве 17 литейной формы 14, снимают крышку 16с литейной формы 14, извлекают образованный фильтрующий элемент 18 и подвергают в сушильной печи под действием тепла сушке до затвердени св зующего. Если необходимо фильтрующий элемент 18 предварительно закрепить, чтобы придать ему необходимую дл извлечени из литейной формы 14 прочность , можно это осуществить посредством продувки сжатым газом, например, воздухом . Извлечение фильтрующего элемента 18 из литейной формы 14 можно осуществить надлежащими средствами, которые например , могут быть предусмотрены на крышке 16 или быть самосто тельными. Окончательную сушку осуществл ют в сушильной печи при температуре около 140°С.
Далее на впускную и/или выпускную стороны фильтрующего элемента нанос т пористую оболочку, проницаемую дл жидкости и газа, но не проницаемую дл фильтрующего материала и устойчивую по отношению к фильтрату, например ткань.
Примеры выполнени фильтрующих элементов представлены на фиг. 2 - 5. На фиг. 2 показан фильтрующий элемент в виде усеченного конуса. Такой высушенный фильтрующий элемент помещают в пористую оболочку 22, например из ткани, и снаружи располагают ст гивающий ободок 23, который может быть прикреплен к ткани, например, с помощью репейникового соединени .
На фиг. 3-5 показаны многослойные фильтры. Дл таких фильтрующих элементов слои в направлении, показанном стрелкой Б, выполн ют последовательно более тонкими, начина от одного, в основном вл ющегос распределителем дл фильтрующего материала, очень грубого сло 24 в литейной в направлении, обратном направлению фильтровани . Самый тонкий слой 25 располагают между среднегрубыми сло ми 26, раздел ющими тонкий слой 25 и грубые слои 24 и 27.
Высушенные фильтрующие элементы в оболочках помещают между жесткими держател ми 28. Эти держатели 28 в представленном примере выполнены в виде конических кольцевых пластин, которые при установке друг на друга образуют промежуточные простргнства. В каждом промежуточном пространстве между двум соседними держател ми 28 расположен один фильтрующий элемент 18, при этом пориста оболочка 22 ложитс на наружную поверхность соседнего держател 28 и охватывает наружные кра образованных фильтрующих блоков.
Стопу держателей и фильтрующих элементов 18 помещают в корпус фильтра 29 и удал ют св зующее. Дл этого корпус фильтра 29 наполн ют водой, предпочтительно гор чей, или смесью воды с мокрым паром и продавливают, например, гор чую воду через фильтрующие элементы. После такой обработки фильтр готов к работе.
Claims (12)
- Формула изобретени 1. Способ изготовлени фильтрующих элементов, включающий перемешивание фильтрующего материала с водорастворимым св зующим придание фильтрующего элементы заданной формы, сушку, размещение фильтрующего элемента в корпусе фильтра между жесткими подложками и последующее удаление св зующего, отличающийс тем, что, с целью улучшени фильтрующих свойств и долговечности фильтрующего элемента, в качестве фильтрующего материала используют зернистый, волокнистый, волокносодержащий материалы или комбинацию из этих материалов и придание заданной формы фильтрующему элементу осуществл ют в проточной литейной форме путем намыва на поверхность формы сло ми смесей указанных различных фильтрующих материалов со св зующим ламинарным потоком со скоростью 5 - 500 г-л/м2 ч.
- 2.Способ по п. 1,отличающийс тем, что в качестве св зующего используютглюкозу, декстрин, желатин, силикаты или смеси этих веществ.
- 3.Способ по п. 1,отличающийс тем, что, с целью обеспечени равномерности распределени материалов с удельными весами 1,15 - 2,4 г/см3, скорость ламинарного потока поддерживают в пределах 100-500 г-л/м2 ч.
- 4.Способ по п. 1,отличающийс тем, что в литейной форме слои намывают внаправлении, противоположном направлению фильтровани .
- 5.Способ по п. 1,отличающийс тем, что фильтрующий элемент сушат в литейной форме при продувке газом.
- 6.Способ по пп. 1 и 5, отличающийс тем, что продувку осуществл ют нагретым газом.
- 7.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с тем, что фильтрующий элемент сушат в сушильной печи до затвердевани св зующего .
- 8.Способ по п. 1,отличающийс тем, что фильтрующий элемент подсушивают в литейной форме продувкой газа, извлекают из формы и перемещают в сушильную печь, в которой осуществл ют сушку до полного затвердевани св зующего.
- 9.Способ поп. 1,отличающийс тем, что после сушки на выпускную сторонуфильтрующего элемента нанос т слой, проницаемый дл жидкости и газа, но не проницаемый дл фильтрующего материала и устойчивый по отношению к фильтрату.
- 10. Способ по пп. 1 и 9, отличающий с тем, что на впускную сторону фильтрующего материала нанос т слой, проницаемый дл жидкости и газа, но не проницаемый дл фильтрующего материалаи устойчивый по отношению к фильтрату.
- 11. Способ по п. 1,отличающийс тем, что на кра х высушенного фильтрующего элемента размещают защитную оболочку .
- 12. Способ по пп. 1 и 11, о т л и ч а ющ и и с тем, что высушенный фильтрующий элемент помещают в пористую оболочку предпочтительно из ткани.Ki2223Фиг. 2Фиг. it22Фиг.З2fy22Фиг.5opчъOoCMсюСЧ1-29
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3403738A DE3403738A1 (de) | 1984-02-03 | 1984-02-03 | Verfahren zum herstellen eines filterkoerpers sowie nach diesem verfahren hergestellter filterkoerper und seine anwendung zum filtrieren und/oder chemisch-physikalischen behandeln von fluessigen und/oder gasfoermigen medien |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1625320A3 true SU1625320A3 (ru) | 1991-01-30 |
Family
ID=6226656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853857903A SU1625320A3 (ru) | 1984-02-03 | 1985-02-01 | Способ изготовлени фильтрующих элементов |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US4647415A (ru) |
| BR (1) | BR8500470A (ru) |
| CH (1) | CH667218A5 (ru) |
| DE (1) | DE3403738A1 (ru) |
| GB (1) | GB2154461B (ru) |
| SU (1) | SU1625320A3 (ru) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3501527A1 (de) * | 1984-06-08 | 1986-07-24 | Hölter, Heinz, Dipl.-Ing., 4390 Gladbeck | Mehrschichtiger umluftfilter, vorzugsweise fuer fahrzeugkabinen und arbeitsschutzraeume |
| DE3617519A1 (de) * | 1986-05-24 | 1987-11-26 | Seitz Enzinger Noll Masch | Zwei- oder mehrstufiges verfahren zum entfernen von verunreinigungen aus stillen oder kohlensaeurehaltigen fluessigkeiten, insbesondere getraenken, sowie vorrichtung zu dessen durchfuehrung |
| DE3622356C1 (de) * | 1986-07-03 | 1987-10-29 | Draegerwerk Ag | Verfahren zur Herstellung eines mehrere Faltabschnitte aufweisenden Filters und Werkzeug hierzu |
| DE8813974U1 (de) * | 1988-11-08 | 1988-12-22 | Albert Handtmann Armaturenfabrik GmbH & Co KG, 7950 Biberach | Filtervorrichtung zum Filtern von Flüssigkeiten, insbesondere Getränken |
| DE3943249C2 (de) * | 1989-12-29 | 1993-11-18 | Seitz Filter Werke | Geschlossenes Filterelement |
| US5039465A (en) * | 1990-04-24 | 1991-08-13 | The Budd Company | Method and apparatus for forming fiber reinforced plastic preforms from a wet slurry |
| DE4120971A1 (de) * | 1991-06-25 | 1993-01-28 | Thomas Handtmann | Filterverfahren und filtervorrichtung zum filtern von fluessigkeiten |
| US5685956A (en) * | 1992-05-12 | 1997-11-11 | The Budd Company | Method and apparatus for binding fibers in a fiber reinforced preform |
| US5820801A (en) * | 1992-05-12 | 1998-10-13 | The Budd Company | Reinforced thermoplastic molding technique method |
| US5286326A (en) * | 1992-05-12 | 1994-02-15 | The Budd Company | Method for binding fibers in a fiber reinforced preform using an electromagnetic field to melt binding fibers |
| US5296150A (en) * | 1992-07-21 | 1994-03-22 | Environmental Pretreatment Systems, Inc. | Water oil separator |
| ATE202156T1 (de) * | 1992-09-24 | 2001-06-15 | Toto Ltd | Material mit abhängingigem gradienten und dessen herstellung |
| DE4309366C1 (de) * | 1993-03-23 | 1994-04-21 | Thomas Handtmann | Filterträger |
| DE4309921A1 (de) * | 1993-03-26 | 1994-09-29 | Klaus Schumann | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Filtern sowie danach hergestellte Filter |
| US5554288A (en) * | 1993-12-28 | 1996-09-10 | Little Rapids Corporation | Disposable filters and manufacturing process |
| WO1995018265A1 (en) * | 1993-12-28 | 1995-07-06 | Little Rapids Corporation | Disposable filters and manufacturing process |
| DE4407149B4 (de) * | 1994-03-04 | 2006-06-29 | Mhb Filtration Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen Adsorptionsfilterschicht |
| ATE157275T1 (de) * | 1994-03-07 | 1997-09-15 | Maurer A Sa | Einrichtung zur filtrierung von fluiden medien |
| DE19705855A1 (de) | 1997-02-15 | 1998-09-03 | Seitz Filter Werke | Filtrationsvorrichtung |
| US5795443A (en) * | 1997-03-13 | 1998-08-18 | The Budd Company | Apparatus for controlling fiber depositions in slurry preforms |
| US5972169A (en) * | 1998-01-15 | 1999-10-26 | The Budd Company | Slurry preform system |
| DE10065258A1 (de) * | 2000-12-29 | 2002-07-18 | Seitzschenk Filtersystems Gmbh | Modul zum Behandeln von Fluiden und Verfahren zur Herstellung solcher Module |
| EP1581326A2 (en) * | 2002-10-25 | 2005-10-05 | Pall Corporation | Biological fluid filter |
Family Cites Families (29)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB600208A (en) * | 1945-05-01 | 1948-04-02 | Ronald George Allen | Improvements in and relating to filter elements and the manufacture thereof |
| FR481238A (fr) * | 1915-05-06 | 1916-11-14 | Fred Eugene Bright | Perfectionnements apportés aux machines polisseuses |
| GB483294A (en) * | 1935-08-05 | 1938-04-12 | Gen Motors Corp | Improvements in oil filters |
| US2395301A (en) * | 1940-08-03 | 1946-02-19 | Jesse B Hawley | Method of making filter members |
| GB649866A (en) * | 1948-08-30 | 1951-02-07 | Varley Dry Accumulators Ltd | Improvements in or relating to separators for electric secondary batteries |
| GB677515A (en) * | 1948-10-12 | 1952-08-20 | Cuno Eng Corp | Improvements in or relating to a filter element and method of making the same |
| GB656754A (en) * | 1948-10-12 | 1951-08-29 | Cuno Eng Corp | Improvements in or relating to method and apparatus for forming carcasses of accreted fibres |
| GB858313A (en) * | 1956-07-06 | 1961-01-11 | Connecticut Filter Corp | Improvements in or relating to filtration elements and methods of making the same |
| BE560006A (ru) * | 1956-11-30 | 1900-01-01 | ||
| NL97747C (ru) * | 1957-05-24 | 1900-01-01 | ||
| US3003643A (en) * | 1957-10-28 | 1961-10-10 | Johnson & Johnson | Filter media |
| US3033373A (en) * | 1958-07-24 | 1962-05-08 | Mueller Hans | Filter cloth fastening means |
| US3253715A (en) | 1959-06-11 | 1966-05-31 | Johnson & Johnson | Process and composition for boil proof non-woven filter media |
| GB1000038A (ru) * | 1960-12-06 | |||
| BE625893A (ru) * | 1961-03-27 | |||
| US3431332A (en) * | 1962-07-16 | 1969-03-04 | Interface Corp | Ceramic casting techniques |
| FR1414155A (fr) | 1964-10-09 | 1965-10-15 | Procédé de fabrication de plaque filtrante, et produit industriel obtenu | |
| US3449207A (en) * | 1965-09-03 | 1969-06-10 | Beloit Corp | Dual orifice vacuum forming mold |
| US3594273A (en) * | 1967-05-15 | 1971-07-20 | Amf Inc | Sequential accretion of plural-fiber articles |
| US3535235A (en) | 1967-11-22 | 1970-10-20 | Tri Mer Corp | Filter apparatus |
| US3597219A (en) | 1968-09-27 | 1971-08-03 | Monsanto Co | Chillproofing of beverages using insoluble polymer-enzyme product |
| US3786126A (en) * | 1971-03-04 | 1974-01-15 | Johns Manville | Method for making a disposable face respirator |
| US3935060A (en) * | 1973-10-25 | 1976-01-27 | Mcdonnell Douglas Corporation | Fibrous insulation and process for making the same |
| US4016234A (en) * | 1974-05-20 | 1977-04-05 | United States Gypsum Company | Paper-backed acoustical tile |
| US4024014A (en) * | 1975-12-15 | 1977-05-17 | Conwed Corporation | Non-combustible hardboard sheet |
| JPS5434475A (en) * | 1977-08-18 | 1979-03-13 | Chisso Corp | Production of cylindrical fiber molded article containing granular solid |
| US4252759A (en) * | 1979-04-11 | 1981-02-24 | Massachusetts Institute Of Technology | Cross flow filtration molding method |
| AT371359B (de) * | 1982-02-11 | 1983-06-27 | Schafft Helmut | Filtervorrichtung, insbesondere fuer getraenke |
| US4515848A (en) * | 1983-09-23 | 1985-05-07 | Gates Formed Fibre Products Inc. | Materials and methods for making resin-rigidified articles |
-
1984
- 1984-02-03 DE DE3403738A patent/DE3403738A1/de active Granted
-
1985
- 1985-01-31 GB GB08502429A patent/GB2154461B/en not_active Expired
- 1985-01-31 CH CH433/85A patent/CH667218A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-01-31 US US06/696,454 patent/US4647415A/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-02-01 BR BR8500470A patent/BR8500470A/pt not_active IP Right Cessation
- 1985-02-01 SU SU853857903A patent/SU1625320A3/ru active
-
1989
- 1989-04-04 US US07/333,319 patent/US4925570A/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-04-04 US US07/333,796 patent/US4986913A/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Патент СССР № 1417788, кл. В 01 D 23/10, 1982. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4986913A (en) | 1991-01-22 |
| US4925570A (en) | 1990-05-15 |
| GB2154461A (en) | 1985-09-11 |
| DE3403738C2 (ru) | 1990-12-20 |
| DE3403738A1 (de) | 1985-08-08 |
| GB8502429D0 (en) | 1985-03-06 |
| GB2154461B (en) | 1988-01-27 |
| CH667218A5 (de) | 1988-09-30 |
| US4647415A (en) | 1987-03-03 |
| BR8500470A (pt) | 1985-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1625320A3 (ru) | Способ изготовлени фильтрующих элементов | |
| US3733267A (en) | Process of filtration of dry cleaning fluid | |
| DK148953B (da) | Filterelement og fremgangsmaade til dets fremstilling | |
| JPS5836611B2 (ja) | 圧濾器 | |
| US20080142449A1 (en) | Method for Manufacturing a Module for Treating a Fluid | |
| FI912678A0 (fi) | Menetelmä ja laite suspensioiden suodattamiseksi | |
| US5403481A (en) | Filter apparatus | |
| US2765915A (en) | Method of and means for recovering fibers from pulp-water | |
| SU706012A3 (ru) | Вакуумный фильтр дл обработки суспензий | |
| MXPA06004211A (es) | Sistema de filtro doble para filtracion de fluidos inyector. | |
| US2496370A (en) | Apparatus for filtration of liquids | |
| RU2006135385A (ru) | Устройство для тонкого фильтрования с регулируемой плотностью упаковки, в котором используется гибкое волокно | |
| JP3360857B2 (ja) | 濾過装置 | |
| KR100354836B1 (ko) | 수중 부유물질 여과장치 | |
| JP2001500425A (ja) | フィルターエレメント | |
| US2565388A (en) | Filter | |
| US4705631A (en) | Thickener | |
| JP2587981Y2 (ja) | ろ過材及びろ過装置 | |
| JPH0250767B2 (ru) | ||
| US571474A (en) | Albertine grand jean | |
| CN217068391U (zh) | 一种浆料脱水膜组件 | |
| SU1544457A1 (ru) | Нутч-фильтр дл очистки растворов | |
| RU1623003C (ru) | Вакуумный фильтр-сгуститель | |
| US839591A (en) | Continuous filter for slimes, sands, &c. | |
| US364933A (en) | Appaeatus for cleansing |