SU1623853A1 - Устройство дл обрезки торцового обло - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением. Цель изобретени  - повышение качества обрезаемых изделий и надежности устройства. Устройство дл  обрезки торцового обло  содержит станину с узлом фиксации заготовки, а также узел обрезки облой в виде приводных дисковых ножей. На пинол х узла фиксации заготовки установлены обоймы с роликами,  вл ющиес  средством дл  закатки заусенца. Пола  деталь фиксируетс  с двух сторон зажимными головклми узла фиксации. Дисковые ножи при вращении детали отдел ют облой с обоих ее торцов, а образовавшиес  при этом заусенцы закатываютс  роликами обойм пинолей 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к обработке металлов давлением , и может быть использовано дл  обрезки торцового обло  и закатки заусенца после прокатки цилиндрических деталей, например опорных роликов тракторов.

Цель изобретени  - повышение качества обрабатываемых изделий и повышение надежности устройства.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2: на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3.

Устройство содержит станину 1, на которой установлены узел обрезки обло  в виде двух соосных дисковых ножей 2, которые имеют возможность свободно вращатьс , подниматьс  и опускатьс  над деталью с помощью привода в виде цилиндра 3. На станине закреплена направл юща  4, по которой перемещаетс  деталь при подаче на позицию обрезки обло . По этой же направл ющей деталь транспортируетс  дальше после обрезки об/ю . I la станине 1 справа и слепа от направл ющей 4 установлены две зажимные голопк 5 и 6, служащие дл  зажати  детали оо врем  обрезки обло  и образующие узел фиксации обрезаемой заготовки .

Зажимные /оловки 5 и 6 содержат корпус 7, в котором установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещени  вдоль оси корпуса 7 пиноль 8. На валу 9, который установлен концентрично пино- ли с возможностью вращени , смонтирована направл юща  тулка 10 с упорным фланцем 11. Направл юща  втулка 10 служит дл  центровки детали, а упорный фланец 11 - дл  зажима детали при обрезке обло . Между упорным фланцем 11 и пи- нолью 8 установлена обойма 12, котора  смонтирована концентрично валу 9 с возможностью ограниченного перемещени  вдоль вала и подпружинена относительно

fe

О N GO 00 СЛ СО

пиноли 8. В обойме 12 установлены ролики 13, а в зоне размещени  соответствующего дискового ножа 2 на ее боковой поверхности выполнена лыска 14 дл  исключени  повреждени  обоймы 12 дисковым ножом 2.

Возможность возвратно-поступательного перемещени  пиноли 8 относительно корпуса 7 оебспечиваетс  с помощью цилиндра 15.

Правый зажимной узел 6 выполнен с приводным валом 9, который через редуктор 16 и клиноременную передачу 17 приводитс  во вращение двигателем 18. На корпусах 7 зажимных головок 5 и 6 установлены кронштейны 19, предназначенные дл  сталкивани  отрезанного обло  с обоймы 12, который зависает на ней после его отделени  от детали. Внутри станины 1 установлен транспортер 20 дл  удалени  обрезанного обло  из зоны отрезки.

Устройство работает следующим образом .

В исходном положении пиноли 8 зажимные головки 5 и 6 разведены в стороны, электродвигатель 18 выключен, дисковые ножи 2 подн ты. Деталь 21 катитс  по направл ющей 4 и на рабочей позиции останавливаетс  упором (не показан)

Включаютс  цилиндры 15, которые свод т пиноли 8 и зажимают деталь 21. При движении пинолей 8 во внутреннее отверстие детали 21 вход т направл ющие втулки 10, центриру  деталь 21. затем упорные фланцы 11 зажимают ее. Благодар  тому, что цилиндр 15 зажимной головки 5 раззи- вает большее усилие при зажиме, чем аналогичный цилиндр 16 зажимной головки 6, пиноль 8 зажимной головки 5 доходит до определенного положени  (выбира  весь ход), а пиноль 8 зажимной головки 6 прижи- мает деталь 21, осуществл   точное выставление детали 21 относительно дисковых ножей 2. Включаетс  электродвигатель 18, и через клиноременную передачу 17, редуктор 16 и вал 9 деталь 21 приводитс  во вращение. Включаетс  цилиндр 3, и дисковые ножи 2 опускаютс . При соприкосновении с вращающейс  деталью дисковые ножи 2 начинают вращатьс  и отдел ют об- лой от детали. В процессе резани  на внут- ренней плоскости детали 21 образуетс  заусенец, который закатываетс  роликами 13 обоймы 12. При превышении величины усили  на ролики 13 необходимого дл  за

катки заусенца, обойма 12, преодолева  сопротивление пружины, перемещаетс  в осевом направлении от детали 21, предотвраща  поломку обоймы 12, После окончани  обрезки обло  дисковые ножи 2 поднимаютс , выключаетс  электродвигатель 18, пиноли 8 развод тс  в стороны, деталь 21 опускаетс  на направл ющую 4 и удал етс  из установки. После обрезки облой в виде кольца остаетс  на пиноли 8. При движении пиноли 8 в исходное положение облой упираетс  в кронштейн 19, падает на транспортер 20 и удал етс  из установки.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  обрезки торцового обло , содержащее смонтированные на штанге узел обрезки обло . выполненный в виде пары расположенных соосно дисковых ножей с возможностью свободного вращени  и совместного перемещени  от привода в направлении, перпендикул рном их общей оси, а также узел фиксации обрезаемой заготовки , отличающеес  тем, что, с целью повышени  качества обрабатываемых изделий и надежности, узел фиксации обрезаемой заготовки выполнен в виде двух соосно расположенных по обе стороны от плоскости, проход щей между дисковыми ножами на одинаковом от них рассто нии, зажимных головок кажда  из которых включает установленную в неподвижном корпусе пиноль с возможностью возвратно-поступательного перемещени  от привода вдоль продольной ее оси. размещенный концент- рично пиноли с возможностью вращени  вал, несущий на обращенном к соответствующему дисковому ножу конце направл ющую втулку с упорным фланцем, жестко св занную с концом вала, при этом усилие привода одной из головок при зажиме больше усили  привода другой головки, вал одной из головок выполнен приводным, вал другой головки - неприводным, а кажда  ГОЛОРКЭ снабжена средством закатки заусенца выполненным в виде смонтированной концентрично концу указанного вала между упорным фланцем направл ющей втулки и пинолью обоймы с рг /ыками и лы- ской на боковой поверхности, обращенной к соответствующему дисковому ножу, установленной с возможностью ограниченного перемещени  вдоль конца вала и подпружиненной относительно пиноли.

   Фиг 1

   18

   ВидА

   Фиг.2

   21 Ю 11

   в - в

   Фиг. 4

   6-5

   25

   т:

   в

   ////77,

   Фиг.З