SU162323A1 - - Google Patents
Info
- Publication number
- SU162323A1 SU162323A1 SU815203A SU815203A SU162323A1 SU 162323 A1 SU162323 A1 SU 162323A1 SU 815203 A SU815203 A SU 815203A SU 815203 A SU815203 A SU 815203A SU 162323 A1 SU162323 A1 SU 162323A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnesium
- alloy
- aluminum
- iron
- filtration
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 17
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 8
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 6
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 4
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- 230000000996 additive Effects 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 230000001376 precipitating Effects 0.000 claims description 3
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 2
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 2
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L Calcium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 aluminum-copper-magnesium-manganese Chemical compound 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L cacl2 Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000000762 glandular Effects 0.000 description 1
- ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N iodine atom Chemical group [I] ZCYVEMRRCGMTRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000009376 nuclear reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Description
Известен способ рафинировани алюминнеЕых сплавов от прнмесей металлов путем осаждени железистой составл ющей присадкой магни и отделени ее фильтрацией с последующей переработкой фильтрата в вакуумных иечах.There is a known method of refining aluminium alloys from metal mixtures by precipitating the iron component with magnesium additive and separating it by filtration followed by processing of the filtrate in vacuum.
Особенность нредложениого способа состоит в том, что алюминиевый сплав, содержащий магний, непосредственно нодвергаетс электролитической переработке в расплаве солей, содержащих ионы магни . При содержании в алюминиевых сплавах железа электролитической переработке иодвергаетс фильтрат иосле отделени железистой составл ющей и фильтростаток после фильтрации сплава.The peculiarity of the proposed method is that aluminum alloy containing magnesium is directly electrolytically processed in the molten salt containing magnesium ions. When the content of iron in aluminum alloys is electrolytic processing, the filtrate is removed and the iron component is separated after the alloy has been filtered.
Такой способ иереработки алюминиевых сплавов иозвол ет получать высокосортные алюминиевые и магииевые сплавы. Согласно предложеиию алюминиевый сплав, содержащий магний, подвергаетс электролитической переработке в расплавленной смеси хлоридов магни , щелочиых и щелочиоземельных металлов, например 20-50о/о MgCU, 25 40о/о NaCl, 12-40Э/0 КС1 или СаСЬ, с добавкой около 20/Q фторида кальци . Электролиз протекает при температуре около 700°С.This method of aluminum processing allows it to produce high-grade aluminum and magic alloys. According to the proposal, an aluminum alloy containing magnesium is electrolytically processed in a molten mixture of magnesium, alkali and alkali earth metals chlorides, for example, 20-50 ° / MgCU, 2540 ° / NaCl, 12-40 O / 0 KC1 or CaCl 2, with an addition of about 20 / Q calcium fluoride. The electrolysis proceeds at a temperature of about 700 ° C.
Исходный алюминиевый сплав служит жидким аиодом.The original aluminum alloy serves as a liquid ion.
Магиий, раствор сь на аноде, выдел етс иа катоде. Длительность электролиза определ етс исходным содержанием магни в черновом силаве и задаипым конечным содержанием его в снлаве, т. с. получением рафинированного алюминиевого сплава.Magic, dissolved on the anode, is released on the cathode. The duration of the electrolysis is determined by the initial magnesium content in the roughing power and its final final content in the alloy, t. obtaining a refined aluminum alloy.
Магнии, выделивщийс иа катоде, подвергаетс переработке, заключающейс в корректировке состава ио осиовиым компонентам , с целью получени магниевых сплавов как иобоч 1ых продуктов ра Ьинировани .Magnesium released from the cathode undergoes reprocessing, which consists in adjusting the composition of its axis components in order to produce magnesium alloys as the common products of replenishment.
Прн повыщенном содержании в алюминиевых сплавах примесей железа в качестве присадки иримен ют магний в виде магниевого лома. Присадки берут в количестве, необходимом дл осаждени железистой составл ющей , котора отдел етс фильтрацией.The higher content of iron impurities in aluminum alloys as an additive or magnesium in the form of magnesium scrap is used. The additives are taken in an amount necessary for precipitating the glandular component, which is separated by filtration.
Фильтрат, содержащий около 30J/o магни , подвергаетс электролитическому рафииироваиию .The filtrate, containing about 30J / o of magnesium, is electrolytically refined.
После сиижешш содержани aгни в анодном сплаве до заданного анодный остаток из электролизера удал етс .After the carbon content in the anode alloy is reduced to the desired value, the anodic residue is removed from the electrolyzer.
Продуктами электролитической иереработки фи.тьтрата после отделеии железа вл ютс аиодиый остаток и катодный магний.The products of electrolytic refining of the fict after separation of iron are an iodine residue and cathode magnesium.
Диодный остаток представл ет собой сплав системы алюминий-медь-магниГ -.марганец, в котором содержание примеси железа спижено до 0,1-0,2о/о. Если содержание цинка в остатке выше допустимого, цинк отгон етс в вакуумной нечи. Катодный магний направл етс дл повторного использовани , с целью умеиьщени расхода магниевого лома при осаждении железа из сплава, или после корректировки состава реализуетс как побочный товарный продукт.The diode residue is an alloy of the aluminum-copper-magnesium-manganese system, in which the content of iron impurity is reduced to 0.1-0.2 o / o. If the zinc content in the residue is higher than the allowable, zinc is distilled off in a vacuum nec. The cathode magnesium is sent for reuse, for the purpose of reducing the consumption of magnesium scrap during the precipitation of iron from the alloy, or after adjusting the composition is implemented as a by-product.
Фильтростатки от фильтрации сплава также подЕ ергаютс электролитической переработке дл выделени из пих магни .Filtration rods from the filtration of the alloy are also electrolytically processed to extract magnesium from the pine.
Предмет и з о б р е т е и и Subject and d on and e and
Claims (3)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU162323A1 true SU162323A1 (en) |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4647695B2 (en) | Method for recovering valuable metals from ITO scrap | |
| JP5043029B2 (en) | Recovery method of valuable metals from ITO scrap | |
| US4738759A (en) | Method for producing calcium or calcium alloys and silicon of high purity | |
| US4076605A (en) | Dichromate leach of copper anode slimes | |
| SU162323A1 (en) | ||
| DE3032544C2 (en) | Production of lithium from brine by means of electrolysis. | |
| NO794321L (en) | PROCEDURE FOR ELECTROLYTIC CLEANING OF METAL | |
| WO2022092231A1 (en) | Method for manufacturing recycled aluminum, manufacturing equipment, manufacturing system, recycled aluminum, and processed aluminum product | |
| US3098805A (en) | Process for the extraction of relatively pure titanium and of relatively pure zirconium and hafnium | |
| NO120965B (en) | ||
| US2598777A (en) | Recovering gallium from metallic aluminum | |
| CN110565119A (en) | Method for purifying aluminum alloy | |
| SU349741A1 (en) | METHOD OF PROCESSING OF ALLOYS BY LEAD-METALS | |
| NO150321B (en) | FR | |
| JP7420001B2 (en) | Method for producing metal cadmium | |
| RU2024637C1 (en) | Method for processing of aluminium alloy waste | |
| RU2775506C1 (en) | Method for producing magnesium by electrolysis of molted salt | |
| WO2023210748A1 (en) | Method for producing high-purity aluminum, production device, production system, and high-purity aluminum | |
| SU190573A1 (en) | METHOD OF COMPLEX TREATMENT OF WASTE AND WASTE | |
| JP2019131838A (en) | METHOD FOR REMOVING SiO2 FROM SLURRY CONTAINING SILVER AND SiO2, AND PURIFICATION METHOD OF SILVER | |
| SU300531A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING TITANIUM ALLOYS | |
| Sommer et al. | Titanium molten salt electrolysis–latest developments | |
| US362441A (en) | X e eichaed geatzel | |
| SU196319A1 (en) | METHOD OF CLEANING SALT MELTS DURING ELECTROLYTIC PREPARATION OF MAGNESIUM | |
| SU336371A1 (en) | METHOD FOR EXTRACTING MAGNESIUM FROM ALLOYS WITHOUT SUCCESS |