SU1620278A1

SU1620278A1 - Method of dressing abrasive wheels having taper working surface

Info

Publication number: SU1620278A1
Application number: SU894649232A
Authority: SU
Inventors: Семен Львович Митницкий; Владимир Никонорович Лихонин; Андрей Анатольевич Широков
Original assignee: Специальное конструкторское бюро по долотам Производственного объединения "Куйбышевбурмаш"
Priority date: 1989-02-13
Filing date: 1989-02-13
Publication date: 1991-01-15

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению , конкретно к станкостроению, и предназначено дл правки абразивных кругов с конической поверхностью. Цель изобретени - повышение точности правки конической рабочей поверхности абразивного круга. Правку абразивного круга производ т непосредственно на шлифоваль-. ном станке, что дает возможность избавитс от погрешности, возникающей от перестановки круга. Круг вращают вокруг своей оси, а прав щему инструменту сообщают взаимосв занные относительные перемещени вдоль оси вращени круга и под углом ±у к плоскости его вращени , причем корректирующий угол у определ ют по приведенной в описании формуле, 3 ил.The invention relates to mechanical engineering, specifically to machine tools, and is intended for dressing abrasive wheels with a conical surface. The purpose of the invention is to improve the accuracy of editing the conical working surface of the abrasive wheel. The abrasive wheel is edited directly on the grinding wheel. This allows you to get rid of the error arising from the permutation of the circle. The circle is rotated around its axis, and the correlating relative movements along the axis of rotation of the circle and at an angle ± y to the plane of its rotation are reported to the right tool, the correction angle y being determined by the formula given in the description, 3 Il.

Description

Изобретение относитс к машиностроению конктерно к станкостроению, и может быть использовано дл правки абразивного круга с конической поверхностью.The invention relates to mechanical engineering to a machine tool industry, and can be used to straighten an abrasive wheel with a conical surface.

Целью изобретени вл етс повышение точности правки конической рабочей поверхности абразивного круга за счет выбора траектории движени прав щего инструмента , без перестановки круга на станок дл правки,The aim of the invention is to improve the accuracy of editing the conical working surface of the abrasive wheel by selecting the path of the governing tool, without moving the wheel to the machine for dressing,

На фиг. 1 представлена схема правки абразивного круга, где а -угол правки абразивного круга, а - угол, получаемый за счет кинематически взаимосв занного продольно-поперечного движени , - величина прав щего инструмента вдоль оси вращени абразивного круга, Li - величина перемещени прав щего инструмента под уголом 90° к оси вращени круга, у - угол перемещени прав щего инструмента относительно плоскости вращени абразивногоFIG. Figure 1 shows an editing circuit for an abrasive wheel, where a is an angle for editing an abrasive wheel, a is the angle obtained by kinematically interconnected longitudinal-transverse movement, the value of the right tool along the axis of rotation of the abrasive wheel, Li is the amount of movement of the right tool under the angle 90 ° to the axis of rotation of the circle, y is the angle of movement of the right-hand tool relative to the plane of rotation of the abrasive

круга; на фиг. 2 - механизм правки абразивного круга, главный вид; на фиг. 3 - то же, план.circle; in fig. 2 - the editing mechanism of the abrasive wheel, the main view; in fig. 3 - the same plan.

Механизм содержит корпус 1 с пазом типа ласточкин хвост дл креплени к подвижной каретке станка. Корпус 1 с кареткой имеет возможность перемещени вдоль оси вращени шлифовального круга. В корпусе 1 выполнен еще один паз дл ведущей рейки 2, котора неподвижно закреплена на станке. В корпусе 1 размещен блок зубчатых колес 3, число зубьев на венцах должно быть подобрано таким, чтобы передаточное отношение было максимально приближено по значению к тангенсу угла правки о. . Блок зубчатых колес 3 посредством зацеплени соедин ет ведущую неподвижную рейку 2 и ведомую подвижную рейку 4, на которой укреплен прав щий элемент 5. Ведома рейка 4 располагаетс в корпусе под угологи) 90° ±у . Угол услужит дл компенсацииThe mechanism comprises a housing 1 with a dovetail-type groove for attachment to the movable carriage of the machine. The housing 1 with the carriage has the ability to move along the axis of rotation of the grinding wheel. In the housing 1, another groove is made for the guide rail 2, which is fixedly mounted on the machine. In the housing 1 is placed a block of gear wheels 3, the number of teeth on the rims must be chosen so that the gear ratio was as close as possible to the tangent of the angle of editing. . The gear-wheel block 3 connects the driving fixed rail 2 and the driven movable rail 4, on which the steering element 5 is fastened, by means of the engagement. The driven rail 4 is located in the housing under the angle of 90 ° ± y. The angle will serve to compensate

(Л(L

СWITH

разницы между углом правки а и углом «1 , получаемым, например, вследствие кинематически взаимосв занного реечно-ше- сте репчатого продольно-поперечного движени , В частном случае, если кинематическа св зь обеспечивает требуемый угол правки а , корректирующий угол у равен нулю.the difference between angle a and angle 1, obtained, for example, as a result of kinematically interconnected rack-and-pinion longitudinal-transverse motion, In the particular case, if the kinematic coupling provides the required angle a, the correction angle y is zero.

Предлагаемый способ правки абразивного круга с конической рабочей поверхностью реализован следующим образом.The proposed method of editing an abrasive wheel with a conical working surface is implemented as follows.

Абразивный круг вращаетс вокруг своей оси.а прав щий инструмент совершает посредством зубчатого реечного зацеплени (2, 3, 4 Фиг. 1 и 2) взаимосв занное перемещение в двух направлени х вдоль оси вращени абразивного круга 2 и Li перпендикул рно к ней, В результате сложени этих перемещений прав щий инструмент совершает перемещение по траектории под уголом а к оси вращени круга. Соотношение продольного и поперечного перемещений равно передаточному отношению блока зубчатых колес 3 и равно tg a ,The abrasive wheel rotates around its own axis. And the right-hand tool makes gears (2, 3, 4 Figs. 1 and 2) in interconnected movement in two directions along the axis of rotation of the abrasive wheel 2 and Li perpendicular to it, as a result adding these displacements, the right tool moves along the trajectory at an angle a to the axis of rotation of the circle. The ratio of the longitudinal and transverse displacements is equal to the gear ratio of the block of gear wheels 3 and is equal to tg a,

U-Z7- -где Zi и 7.1 - числа зубьев блока шестерен.U-Z7- - where Zi and 7.1 - the number of teeth of the gear unit.

Дл получени перемещени прав щего инструмента под требуемым углом правки а измен ют напраапение его перемещени в поперечном направлении на корректирующий угол у, который может иметь возмож- ностью регулировки и определен изIn order to get the right tool at the required angle, straightening a changes the direction of its movement in the transverse direction by a correction angle y, which can be adjustable and determined from

ZZ

соотношени ±у - и ± arccos -sin а. .ratios ± y - and ± arccos -sin a. .

Дл конкретного случа о. - 17°5 , tg ее For the specific case of. - 17 ° 5, tg her

Z-) 0.3073, принимаем 0,3.Z-) 0.3073, accept 0.3.

Числа зубьев соответственно ведущего v. ведомого колес Zi 40, 2г 12The number of teeth, respectively, leading v. driven wheels Zi 40, 2g 12

12-sin 17°5 4012-sin 17 ° 5 40

2° 3 22 ° 3 2

У предлагаемого способа правки погрешность корректирующего угла у отражаетс на- угле правки а в следующей зависимости:In the proposed method of editing, the error of the correction angle y is reflected on the angle of editing and in the following relation:

Так как диапазон требуемых углов правки 10-20°, погрешность угла правки от погрешности изготовлени и установки механизма правки существенно уменьшаетс (в данном диапазоне углов в шесть раз).Since the range of required angle angles is 10–20 °, the error of the angle of angle from the error of manufacture and installation of the dressing mechanism is significantly reduced (in this range of angles six times).

Claims

The invention of the method of editing abrasive wheels with a conical working surface in which the circle is rotated around its axis and the right tool is moved under the angle of rotation of the circle, characterized in that, in order to improve the quality of the dressing, the right tool is reported moving along the axis of rotation of the circle , and the magnitude of the said angle of movement y is determined by the formula

35

± y-a

: arccos-j -sina,

where oh - edit angle;

.La is the amount of movement of the right tool along the axis of rotation of the circle;

U is the amount of displacement of the right tool at an angle ± ± к. To the plane of rotation of the circle.

Longitudinal movement of the tool

Lz

,., nePeMjScV

Scale of the aphasibic circle

Compiled by V.Shulya Editor T. Lazorenko Tehred M. Morgantal

FIG. 2

one

(rig. 3

Proofreader L. Beskid