SU1619116A1 - Способ контрол продольной жесткости рулонных материалов и устройство дл его осуществлени - Google Patents

Способ контрол продольной жесткости рулонных материалов и устройство дл его осуществлени Download PDF

Info

Publication number
SU1619116A1
SU1619116A1 SU864039078A SU4039078A SU1619116A1 SU 1619116 A1 SU1619116 A1 SU 1619116A1 SU 864039078 A SU864039078 A SU 864039078A SU 4039078 A SU4039078 A SU 4039078A SU 1619116 A1 SU1619116 A1 SU 1619116A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
output
input
shafts
unit
additional
Prior art date
Application number
SU864039078A
Other languages
English (en)
Inventor
Борис Алексеевич Чернов
Олег Зиновьевич Рутгайзер
Любовь Сергеевна Маслацова
Айтпек Бабатаевич Иманалиев
Виктор Васильевич Власов
Original Assignee
Алма-Атинский Энергетический Институт
Алма-Атинский Хлопчато-Бумажный Комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Алма-Атинский Энергетический Институт, Алма-Атинский Хлопчато-Бумажный Комбинат filed Critical Алма-Атинский Энергетический Институт
Priority to SU864039078A priority Critical patent/SU1619116A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1619116A1 publication Critical patent/SU1619116A1/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к методам и средствам автоматического контрол  коэффициента жесткости рулонных материалов в процессе их перемотки через два т нульных вала и может быть использовано в текстильной и других аналогичных отрасл х промышленности. Цель изобретени  - повышение точности контрол . Эта цель достигаетс  в способе измерением раст гивающей или сжимающей силы перед первым т нульным валом 2 и учетом предварительно определенного коэффициента Пуассона при настройке первого входа блока 20 сравнени , второго входа дополнительного сумматора 13 и функциональных преобразователей 14 и 15, а в устройстве - введением датчика 16 указанной силы, дополнительных сумматора 13, блоков 10 и 11 делени  и функционального преобразовател  15, а также формированием св зей между всеми элементами устройства в соответствии с прин той математической моделью величины коэффициента жесткости. В устройстве осуществл етс  отрицательна  обратна  св зь с выхода блока 9 делени  на входы сумматора 13 и блока 20 сравнени , что обеспечивает устойчивость работы устройства и сходимость процесса контрол . Коэффициент жесткости определ етс  как отношение амплитуды колебаний указанной силы перед вторым т нульным валом 3 к уточненному с учетом коэффициента Пуассона и предыдущих значений искомого коэффициента жесткости значению относительной деформации между валами 2 и 3, получаемому на выходе измерител  22 амплитуды колебаний сигнала после фильтра 21. Устройство обеспечивает повышение точности и снижение мощности сигнала возбудител  1 колебаний. 2 с.п. ф-лы, 1 ил. (Л Os ю Ј

Description

Изобретение относитс  к автоматическим устройствам дл  контрол  коэффициента жесткости и может использоватьс  в текстильной, бумажной и других отрасл х промышленности с аналогичными технологическими процессами.
Цель изобретени  - повышение точности контрол  коэффициента продольной жесткости .
На чертеже представлена блок-схема устройства, реализующего предлагаемый способ.
Устройство дл  контрол  продольной жесткости рулонных материалов содержит возбудитель 1 пробных колебаний ленты материала между т нульными валами 2 и 3 с приводами, соединенными с возбудителем 1, датчики 4 и 5 угловой скорости валов 2 и 3, три блока 6-8 умножени , основной и два дополнительных блока 9-11 делени , основной и дополнительный сумматоры 12 и 13, основной и дополнительный функциональные преобразователи 14 и 15, датчик 16 силы перед первым т нульным валом 2, измеритель 17 амплитуды колебаний силы перед вторым т нульным валом 3, датчик 18 длины участка ленты между валами 2 и 3, интегратор 19, блок 20 сравнени , фильтр 21, измеритель 22 амплитуды колебаний и регистратор (не показан).
Датчики 4 и 5 угловой скорости соединены с первыми входами первого и второго блоков 6 и 7 умножени . Датчик 16 и измеритель 17 амплитуды колебаний силы соединены соответственно с первыми входами дополнительного сумматора 13 и блока 20 сравнени  и с первым входом основного блока 9 делени . Датчик 18 длины L соединен с одним из входов дополнительного блока 11 делени , а другой вход этого блока 11 соединен с выходом основного сумматора 12. Входы основного сумматора 12 соединены с выходами второго и третьего блоков 7 и 8 умножени . Первый вход первого дополнительного блока 10 делени  со- единен с выходом дополнительного сумматора 13, а его выход- - с первым входом третьего блока 8 умножени . Второй вход первого блока 6 умножени  соединен с выходом блока 20 сравнени , а его выход - с вторым входом третьего блока 8 умножени . Интегратор 19 своим входом соединен с выходом второго дополнительного блока 11 делени , а выходом - с входами основного и дополнительного функциональных преобразователей 14 и 15 и фильтра 21. Измеритель 22 амплитуды колебаний соединен своим входом с выходом фильтра 21, а выходом - с вторым входом основного блока 9 делени . Выход основного блока 9
делени  соединен с регистратором (не показан ) и вторыми входами блока 20 сравнени  и дополнительного сумматора 13. Выходы основного и дополнительного функциональ- ных преобразователей 14 и 15 соединены соответственно с вторыми входами дополнительного блока 10 делени  и второго блока 7 умножени .
Способ контрол  продольной жесткости рулонных материалов осуществл ют следующим образом.
Ленту контролируемого материала пропускают через два т нульных вала 2 и 3 с
раст жением или сжатием между валами 2 и 3 и перед первым валом 2. На участке ленты между т нульными валами 2 и 3 создают пробные колебани  раст гивающей или сжимающей силы Fa, дл  чего на приводы валов 2 и 3 подают в противофазе соответствующее напр жение (периодический сигнал) от возбудител  1. Датчиком 16 и измерителем 17 измер ют эти колебани  силы перед вторым 3 и первым 2 валами
Одновременно измер ют угловые скорости валов 2 и 3 датчиками 4 и 5 и длину L - датчиком 18. Полученные сигналы датчиков 4, 5, 16 и 18 и измерител  17 используют дл  определени  расчетным путем искомого
коэффициента С продольной жесткости с учетом ранее полученного значени  коэффициента Пуассонац
Дл  этого уточн етс  значение относительной деформации и материала между
валами 2 и 3, определ емое из выражени 
.(-)- fc- i- fraat-p
где Vi и V2 - окружные скорости валов 2 и 3, определ емые по их угловым скорост м и радиусам;
FI - сила перед первым валом; р - оператор дифференцировани . В этой фррмуле учтено вли ние раст ги- вающей или сжимающей силы на поперечное сечение и объем материала, а также деформаци  материала перед первым т нульным валом, что и обеспечивает повышение точности измерени . Сигнал, соответствующий относительной деформации Ја, получаетс  на выходе интегратора 19. Коэффициент Пуассона учитываетс  при настройке первого входа дополнительного сумматора 13, имеющего коэффициент пе- редачи (1 -2/4 второго входа блока 20 сравнени , имеющего коэффициент передачи
1
, и функциональных преобразователей Ф
14 и 15, реализующих соответственно
функции преобразовани  ез (1 - 2/л) + 1 - Ј2). В устройстве осуществл етс 
1
отрицательна  обратна  св зь с выхода основного блока 9 делени  на входы допол- нительного сумматора 13 и блока 20 сравнени , что обеспечивает устойчивость работы устройства и сходимость процесса контрол . Сигнал на входе настроенного на частоту пробных колебаний фильтра 21, соответст- вующий уточненному значению деформации , обрабатываетс  измерителем 22 амплитуды колебаний и поступает на вход основного блока 9 делени . Коэффициент С жесткости определ етс  в основном блоке 9 делени  как отношение амплитуды колебаний силы перед вторым т нульным валом 3, измеренной измерителем 17, к амплитуде колебаний деформации (% Результат делени  с выхода блока 9 делени  поступает на вход регистратора.
Использование описанных способа и устройства позвол ет более точно определ ть текущее значение продольной жесткости контролируемого материала и оперативно следить за его качеством; кроме того, уменьшаетс  и мощность сигнала, подаваемого от возбудител  1 на приводы валов 2 и 3, так как колебани  деформации материала перед первым т нульным валом 2 уже не  вл ютс  неучитываемой помехой и поэтому не требуетс  создание существенно превышающих их пробных колебаний деформации материала между валами 2иЗ

Claims (2)

1. Способ контрол  продольной жесткости рулонных материалов заключающийс  в том, что ленту материала пропускают через два т нульных вала, создают на участке ленты между т нульными валами колебани  раст гивающей или сжимающей силы и измер ют их амплитуду перед вторым валом, измер ют скорости ленты на обоих валах и длину участка между валами и по этим данным определ ют коэффициент жесткости материала, отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности контрол , пред- варительно определ ют коэффициент Пуассона дл  данного материала, измер ют раст гивающую или сжимающую силу перед первым т нульным валом, и с учетом этих величин определ ют коэффициент же- сткости материала.
2. Устройство дл  контрол  продольной жесткости рулонных материалов по п.1, содержащее возбудитель колебаний раст гивающей или сжимающей силы, два т нульных вала с приводами, соединенными с возбудителем колебаний, два датчика угловой скорости валов, три блока умножени , два из которых одним входом соединены с одним из датчиков скорости соответствующего вала, основной сумматор , один из входов которого соединен с выходом второго блока умножени , регистратор величины коэффициента жесткости, последовательно соединенные интегратор, фильтр и измеритель амплитуды колебаний, основной блок делени , один из входов которого соединен с выходом измерител  амплитуды колебаний, а выход - с регистратором величины коэффициента жесткости измеритель амплитуды колебаний раст ги вающей или сжимающей силы перед вторым валом, и датчик длины участка между валами, блок сравнени  и основной функциональный преобразователь, отличающеес  тем, что оно снабжено дополнительным сумматором, датчиком раст гивающей или сжимающей силы перед первым валом соединенным с первым входом блока срав нени  и первым входом дополнительного сумм атора, двум  дополнительными блоками делени  и дополнительным функцио нальным преобразователем, вход которого соединен с выходом интегратора, а выход с вторым входом второго блока умножени , выход основного блока делени  соединен с вторыми входами блока сравнени  и дополнительного сумматора, входы первого дополнительного блока делени  соединены с выходами дополнительного сумматора и основного функционального преобразовател , вход основного функционального преобразовател  соединен с выходом интегратора , входы третьего блока умножени  соединены с выходами первого дополнительного блока делени  и первого блока умножени , а-выход - с вторым входом основного сумматора, входы второго дополнительного блока делени  соединены с датчиком длины участка ленты между валами и выходом основного сумматора, а выход - с входом интегратора, измеритель амплитуды колебаний раст гивающей или сжимающей силы перед вторым валом соединен с первым входом основного блока делени , а выход блока сравнени  - с вторым входом первого блока умножени .
SU864039078A 1986-01-17 1986-01-17 Способ контрол продольной жесткости рулонных материалов и устройство дл его осуществлени SU1619116A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864039078A SU1619116A1 (ru) 1986-01-17 1986-01-17 Способ контрол продольной жесткости рулонных материалов и устройство дл его осуществлени

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU864039078A SU1619116A1 (ru) 1986-01-17 1986-01-17 Способ контрол продольной жесткости рулонных материалов и устройство дл его осуществлени

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1619116A1 true SU1619116A1 (ru) 1991-01-07

Family

ID=21227145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU864039078A SU1619116A1 (ru) 1986-01-17 1986-01-17 Способ контрол продольной жесткости рулонных материалов и устройство дл его осуществлени

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1619116A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 994960. кл. G 01 N 3/32, 1980. Авторское свидетельство СССР № 1095054, кл. G 01 N 3/32. 1983. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69127074T2 (de) Vorrichtung und verfahren zur dynamischen drehmomentmessung
GB1413792A (en) Methods and apparatus for measuring web tension
SU1619116A1 (ru) Способ контрол продольной жесткости рулонных материалов и устройство дл его осуществлени
US3550427A (en) Automatic continuous dynamic modulus determining apparatus
SU1702236A2 (ru) Способ контрол продольной жесткости рулонных материалов и устройство дл его осуществлени
SU838314A1 (ru) Устройство дл измерени пластическойдЕфОРМАции
SU848110A1 (ru) Устройство дл определени жесткостипОлОСы B пРОцЕССЕ НЕпРЕРыВНОй гОР чЕйпРОКАТКи
SU785755A1 (ru) Устройство дл контрол размеров вкраплений полезного компонента в потоке пульпы
SU807044A1 (ru) Устройство дл измерени диаметраРулОНА пОлОСОВОгО МАТЕРиАлА
SU1619118A1 (ru) Устройство дл контрол продольной жесткости образцов текстильного материала
JP2879245B2 (ja) 動的粘弾性測定方法
SU941864A1 (ru) Способ контрол качества подшипников качени и устройство дл его осуществлени
SU793676A1 (ru) Устройство дл задани скоростногоРЕжиМА НЕпРЕРыВНОгО пРОКАТНОгО CTAHA
SU1368782A1 (ru) Устройство дл контрол жесткости наматываемого материала
SU749911A1 (ru) Способ сн ти внутренних напр жений в детали
SU590698A1 (ru) Устройство дл определени динамических характеристик колебательных систем
SU457498A1 (ru) Устройство дл автоматического регулировани толщины прокатываемого материала
SU971756A1 (ru) Система регулировани плотности намотки к устройству дл намотки рулонного материала
RU1798631C (ru) Устройство дл испытаний на виброустойчивость
SU1415103A1 (ru) Способ определени характеристики рассе ни энергии при колебани х линейной механической системы
SU942834A1 (ru) Устройство дл измерени статического момента нагрузки электропривода клети прокатного стана
SU289318A1 (ru) Способ определения натяжения полосы металла в прокатных станах
RU1825988C (ru) Способ диагностики вибрационного состо ни объекта
SU1144028A1 (ru) Колебательный датчик в зкости
RU1802315C (ru) Устройство дл контрол продольной жесткости основы в выпускной части шлихтовальной машины