В шахтных печах реакци горени обычно происходит в самой шахте при температурах не ниже 1000 - 1100° С, поэтому эти печи непригодны дл обжига, требующего температуры от 400 до 700° С. Насто щим предлагаетс печь, Б которой реакци горени заканчиваетс в особых камерах вне шахты, откуда раскаленные продукты горени поступают в шахту, наполненную обжигаемым материалом , поэтому температура обжига в шахте может поддерживатьс люба вне зависимости от температуры горени . На фиг. 1 предлагаема шахтна печь изображена в разрезе вертикальной плоскостью и на фиг. 2 - та-же печь в плане. Печь состоит из центральной всасывающей продукты горени трубы 1, соединенной с боровом 6 и снабженной по поверхности отверсти ми, т, т . . . , из концентрически расположенных вокруг трубы нагрузочной шахты 2 со ступенчатыми колосниками 5 дл удалени обожженного материала и из камеры горени 3, снабженной выходными окнами и. п. . . через которые поступают в нагрузочную камеру раскаленные продукты горени . Чтобы уменьшить потери сожигательной камеры на лучеиспускание , в стенках ее сделаны изолирующие каналы, которыми пользуютс также дл нагрева воздуха, идущего на сжигание горючего. Плам нефт ной форсунки или горелки на доменном или генераторном газе направл етс через окно 7 в камеру сжигани 3 по касательной к стенке, отдел ющей камеру горени от шахты. из печи делаетс или ручным способом , или механически с применением ступенчатой решетки 5, котора гарантирует равномерное опускание обожженного материала во всей шахте. невысоких температурах, отапливаема генераторным или доменным газом или нефтью, отличающа с тем, что с целью понижени температуры, образующейс при горении газов, Выгреб обжигаемого материала ПРЕДМЕТ ПАТЕНТА. Шахтна печь дл обжига при In shaft furnaces, the combustion reaction usually takes place in the mine itself at temperatures not lower than 1000–1100 ° C, therefore these furnaces are unsuitable for roasting, requiring a temperature of 400 to 700 ° C. This furnace suggests that the combustion reaction ends in special chambers outside mines, from where hot combustion products enter the mine filled with the material to be calcined, so the burning temperature in the mine can be maintained regardless of the burning temperature. FIG. 1, the proposed shaft furnace is shown in section by a vertical plane and in FIG. 2 - the same furnace in plan. The furnace consists of a central suction product of the combustion tube 1, connected to the boar 6 and provided with holes on the surface, t, t. . . from concentrically arranged around the pipe of the loading shaft 2 with steep grates 5 for removing the calcined material and from the combustion chamber 3 equipped with exit ports and. P. . . through which heated combustion products enter the load chamber. In order to reduce the losses of the burning chamber for radiation, insulating channels are made in its walls, which are also used to heat the air going to burn the fuel. The flame of the oil nozzle or burner on a blast furnace or generator gas is directed through the window 7 into the combustion chamber 3 tangentially to the wall separating the combustion chamber from the shaft. It is made from the furnace either manually or mechanically using a stepped grating 5, which ensures uniform lowering of the calcined material throughout the shaft. low temperatures, heated by generator or blast furnace gas or oil, characterized in that in order to reduce the temperature generated during combustion of gases, the grate of the calcined material is the SUBJECT OF THE PATENT. Shaft roasting furnace