SU1618606A1

SU1618606A1 - Электрошпиндель металлорежущего станка

Info

Publication number: SU1618606A1
Application number: SU884461078A
Authority: SU
Inventors: Виктор Григорьевич Головатенко; Петр Александрович Удовидчик; Анатолий Григорьевич Головатенко; Антонина Ивановна Чернова
Original assignee: Институт проблем надежности и долговечности машин АН БССР
Priority date: 1988-06-13
Filing date: 1988-06-13
Publication date: 1991-01-07

Abstract

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано в прецизионных высокоскоростных вну 1 ришлифовальных станках. Целью изобретени вл етс повышение точности обработки за счет равномерного расп- . ределени воздушного зазора между статором и ротором. Втулка 2 с маг- нитопроводом 3 и обмоткой статора 4 установлена в корпусе 1 с возможностью окружного перемещени .Две пары винтов 14 и 15 позвол ют перемещать и закрепл ть втулку 2 в осевом направлении с помощью ключа, вход тего в зацепление с зубнатым венцом 11, при этом осуществл етс плавный поворот втулки 2 относительно корпуса 1. Сопр гаемые поверхности корпуса и втулки выполнены коническими.При различных угловых положени х втулки относительно корпуса выбирают оптимальное расположение магнитог.ровода статора в корпусе и обеспечивают равномерное распределение воздушного зазора между магнитопроводами статора и вала-ротора. 2 ил. У) ел

Description

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использоч) вано преимущественно в прецизионных высокоскоростных внут.ришлифовальных . J станках.

Цель изобретения - повышение точности обработки за счет равномерного распределения воздушного зазора между статором и ротором электродви- 1Q гателя.

На фиг.1 показан электрошпиндель, общий вид; на фиг. 2 - механизм поворота в окружном направлении втулки относительно корпуса. 15

Электрошпиндель металлорежущего станка содержит корпус 1, в котором. установлена втулка 2 с магнитопроводом 3 и обмоткой статора 4, крышки 5 и 6 передней 7 и задней 8 “опор ва- 20 ла-ротора 9 с магнитопроводом 10.На втулке 2 жестко закреплен зубчатый венец 11 механизма поворота втулки 2 в окружном направлении относительно корпуса 1, взаимодействующий с ключа-¹ 25 ми 12, выполненными в виде вала-шестерни и устанавливаемых в отверстиях 13 корпуса 1. Две пары винтов 14 и 15 механизма осевого перемещения втулки относительно корпуса,ус- зо тановленные в корпусе, обеспечивают осевое перемещение и фиксацию втулки 2 в корпусе 1.

Перед установкой электрошпинделя на металлорежущий, станок производят его регулировку следующим образом. Собранный электрошпиндель устанавливается на стенде, оборудованном средствами измерения точности вращения вала-ротора 9 (средствами измерения дд траектории движения вала-ротора или вибраций). Включают электрошпиндель и оценивают точность вращения валаротора. Затем выключают электрошпиндель, открутив винты 15, при помоши пары винтов 14 смещают втулку 2 в осевом направлении, с помощью двух ключей 12, взаимодействующих с зубчатым венцом 11, производят поворот втулки 2 относительно корпуса 1 и фиксируют положение втулки в корпусе двумя винтами 15. После этого снова включают электрошпиндель и снова оценивают точность вращения вала-ротора.

Таким образом, при различных угловых положениях втулки 2 относительно корпуса находится оптимальное расположение магнитопровода статора в корпусе 1- электрошпинделя и обеспечивается более равномерное распределение воздушного зазора между магнитопроводами статора и вала-ротора,дос- > тигается значительное повышение точности вращения вала-ротора.

Claims

Фо рмула изобретения

Электрошпиндель металлорежущего станка, содержащий корпус с установленной в нем втулкой с магнитопроводом и обмоткой статора, вал-ротор с магнитопроводом, передние и задние опоры с крышками, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки за счет равномерного распределения воздушного зазора между статором и ротором,втулка установлена в корпусе с возможностью поворота, осевого перемещения и последующей фиксации, при этом поверхности сопряжения корпуса и втулки выполнены коническими.