SU1618277A3

SU1618277A3 - Способ очистки внутренней поверхности труб и устройство дл очистки внутренней поверхности труб

Info

Publication number: SU1618277A3
Application number: SU853883400A
Authority: SU
Inventors: Лалор Барри Петер
Original assignee: Лакресс Номинис Пти Лтд. (Фирма)
Priority date: 1983-08-19
Filing date: 1985-04-17
Publication date: 1990-12-30
Also published as: KR850700016A; AU1816583A; US4724007A; WO1985000997A1; EP0152439A1; EP0152439A4; AU571845B2; BR8407026A; JPS61500060A; CA1247310A; JPH0557034B2; KR920008005B1; EP0152439B1; DE3477891D1

Abstract

Изобретение относитс к очистке труб и обеспечивает повышение эффективности очистки. Способ заключаетс в перемещении в очищаемой трубе болванки (Б) с зазором относительно трубы и под давлением на начальном участке трубы величиной 70-700 кг/см². Данное давление поддерживают в течение времени прохождени Б через трубу. Устройство дл очистки труб содержит установленный на раме посредством механизма креплени метатель с осевым отверстием дл прохода жидкой среды. Метатель снабжен средством управлени его движени в зависимости от наличи Б. Механизм креплени метател имеет горизонтальные или вертикальные направл ющие элементы, установленные с возможностью перемещени один относительно другого. Направл ющие снабжены опорным элементом дл размещени по меньшей мере одного метател . Кроме того, устройство имеет регулировочное средство дл регулировани рассто ни между метателем и очищаемой трубой. Также устройство имеет дополнительное средство дл размещени приводного элемента, имеющее направл ющую трубку и силовой цилиндр. Направл юща трубка расположена частично в корпусе силового цилиндра, а частично за корпусом силового цилиндра, где располагают магазин дл рабочих тел, а на ее свободном конце расположен уплотнительный элемент дл неполного уплотнени между наконечником метател и торцом очищаемой трубы. 5 з.п. ф-лы, 16 ил.

Description

даваемым на начальном участке трубы, причем давление на начальном участке трубы создают величиной 70-700 кг/см и поддерживают его в течение промежутка времени, достаточного дл прохождени рабочего тела через очищаемую трубу. При последующем цикле очистки используют рабочее тело м размерами , большими, чем в предыдущем цикле, причем в качестве (жирного рабочего агента используют воду.

При этом считают, что первоначальное разрушение необ зательно происходит в результате воздействи звуковой энергии, а также полагают, что звукова энерги производит механическое воздействие, аналогичное гидравлическому удару. Мгновенна остановка болванки может быть причиной гадравлическо го удара в столбе очищающей жидкости, следующей за рабочи телом, гидравлический удар распрострн етс по трубе в виде волны или волн давлени . Однако другие гидравлические удары также могут иметь место , например, вследствие открыти клапана,

В некоторых видах загр зн ющего материала такой гидравлический удар или волна давлени могут разорвать слой между материалом и стенкой трубы , превраща цельный материал в кусковой или гранулированный вид. Например , это имеет место в трубах, которые полностью заполнены загр зн ющим материалом и которые можно было бы очистить только путем высверливани .

Труба позади рабочего тела заполнена очищающей жидкостью, наход щейс под давлением, котора продолжает быстро проталкивать рабочее тело сквозь трубу, толка отколотый загр зн ющий материал перед ней, пульсации давлени , создаваемые насосом, усиливают поток. Рабочее тело и материал выход т из наружного конца трубы и попадают в соответствующее улавливающее устройство.

Если имеетс большое и в зкое отложение загр зн ющего материала, то очистку осуществл ют в несколько проходов рабочих тел увеличивающегос диаметра, Исходный диаметр рабочих тел выбирают равным диаметр у в свету загр зненной трубы и проталкивают его сквозь трубу описанным способом, Если оператор выбрал правильный диаметр рабочего тела, то в процессе ег

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

пропускани через загр зн ющий материал имеет место проток жидкости под давлением, котора заполн ет кольцевую полость между рабочим телом и загр зн ющим материалом. Этот поток очищающей среды, проход щей мимо рабочего тела, замедл ет продвижение рабочего тела, задерживаемое загр знением , При этом поток сжатой очищающей среды проходит перед рабочим телом в виде мощной кольцевой струи, размыва загр зн ющий материал перед рабочим телом и способству его продвижению сквозь трубу,. Этот про- цесс затем повтор ют, использу ра- бочее тело увеличенного диаметра.

Если труба загр знена м гким по- (крытием со слоистой структурой или если толщина в зкого отложени уменьшена многократными пропускани ми рабочего тела, то окончательную очистку осуществл ют пропусканием рабочего тела с малым зазором между ним и трубой,

Когда рабочее тело проталкивают через относительно чистую трубу, то оно проходит через трубу с высокой скоростью , причем за ним следует поток очищающей среды. При таких услови х возможен только небольшой проток в кольцевом зазоре мимо рабочего тела. Высокоскоростное прохождение рабочего тела обеспечивает по существу полное удаление материала с внутренней стенки трубы с очень высокой производительностью . Этот- эффект может быть результатом кавитации в спутном потоке за рабочим телом, котора создаетс тороидальным вихревым течением , образующимс за рабочим телом под действием в зкого взаимодействи очищающей жидкости со стенкой трубы.

Во всех случа х рабочее тело выходит из трубы, не поврежда ее. Следовательно , описанный эффект очистки не вл етс результатом механического соскабливани , производимого рабочим телом, Кроме того, размеры рабочего тела должны быть такими, чтобы оно перемещалось в упом нутой трубе под действием жидкости, а также перемещалось с высокой скоростью, причем должна инжектироватьс кольцева стру жидкости впереди упом ну-, того рабочего тела в направлении ее . перемещени . Назначение кольцевой струи дво кое: выполн ть роль смазывающего агента дл перемещени рабо-

чего тела, а также разрушать отложе- ни .

Рабочее тело может иметь форму:, способствующую образованию таких . Например, в его задней кромке может быть небольша выемка.

Рабочее тело можно изготавливать из любого относительного несжимаемого материала, например металла, керамики , композитного материала или пластмассы, в частности пластмассы, котора используетс дл изготовлени шестеренок, подшипников и корпусных деталей, стойких к растворител м, Подход щей вл етс пластмасса Дел- рин. Этот материал не мен ет размеров при данных рабочих услови х, Можно также использовать лед ное рабочее

стенку. Кроме , трубы большего диаметра (при прочих равных услови х) имеют меньший предел прочности, чем у труб малого диаметра.

Упом нута жидкость мокет подаватьс под высоким давлением через отсечной клапан, расположенный в линии насоса высокого давлени .

0 Быстрое нарастание давлени обеспечиваетс , например, расположением соответствующего метател у входа в трубу, в которую вставлено рабочее тело. Преимущественно толкатель полагают таким образом, что нет очень хорошего уплотнени между наконечниг ком толкател и входом в трубу. Вод ной насос подсоедин ют к толкателю и воду под давлением прикладывают к рабо- .

тело, например, когда труба была ис- 20 чему телу с помощью, например, клапа- кривлена в процессе демонтажа пучка на мгновенного срабатывани с пневмо- труб или трубы была сн та дл удалени пробки. Лед можно набивать в

овальную трубу без каких-либо серъезприводом , Внутренний диаметр метател должен быть выбран таким образом, чтобы свести к минимуму падени давлени

ных последствий,25 в этой зоне, Необходимо, чтобы соеди- Можно рабочее тело обрабатывать ка нитель, подающий жидкость к метателю,

станке дл подгонки к определенным

размерам очищаемой трубы. Это сущесто

венно, поскольку, если зазор будет

имел внутренний диаметр больше внут- реннего диаметра металла.

Дл данной цели подходит насос,

слишком малым, то рабочее тело может о такой как трехходовой насос высокого

вообще не двигатьс . Например, зазор величиной 0,01-0,005 дюйма и предпочтительно 0,085 дюйма (0,25-0 1 25 мм,. 0,215 мм) вл етс подход щим дл очистки стальной трубы рабочим телом из пластмассы Делрин,

В известных техноологи х очистки с помощью рабочих тел используют главным образом составные рабочие тела с внедренным в них абразивным материалом , как это было уже описано. Одним из преимуществ предлагаемого способа вл етс возможность использовани единственного рабочего тела, например простого цилиндра, изготовленного .из пластмассы, или шара (когда

очищает U-образные трубы.

Предпочтительно использование воды , ко также можно использовать и

35

40

45

давлени , который осуществл ет до 6000 имп/мин, Возможно, что при каждом цикле волна давлени передаетс по несжимаемому столбу жидкости, причем кинетическа энерги поршней передаетс к болванке и к отложени м. Эти волны могут способствовать разбн ванию структуры отложений, а также их св зи со стенками трубы.

Как было указано, уплотнение между .метателем и концом трубы, подлежащей очистке, делают не совсем герметичным или в этом месте может осущест вл тьс заданна утечка. Это обеспечивает падение давлени , которое необходимо в тех случа х, когда необходимо осуществл ть повторные повышени давлени на рабочем теле, когда отложени оказываютс трудкоизвлекаемыдругие относительно недорогие жидкое-ми, тиГ

Используемые давлени наход тс вПредложенный способ можно использодиаиазоне iOOO-ЮООО фн/дмг( 70-вать дл очистки пучков труб, налри700 кг/см ) и преимущественно 1000-мер, в теплообменниках, в которых ра-

6000 фн/дм2 (7,0-420 кг/см2), Величи-ее бочие тела вставл ют в концы упом ну-,

на давлени зависит от конкретноготых труб, а быстро возрастающее давцримене и , например трубы отоплени . ление прилагают последовательно к кажимеют относительно тонкую стенку, аД°й трубе или одновременно к выбрантрубы в котлах имеют более толстуюному набору упом нутых труб.

Дл данной цели подходит насос,

5

0

5

Как было указано, уплотнение между .метателем и концом трубы, подлежащей очистке, делают не совсем герметичным или в этом месте может осущестт вл тьс заданна утечка. Это обеспечивает падение давлени , которое необходимо в тех случа х, когда необхо,j димо осуществл ть повторные повышени давлени на рабочем теле, когда отложени оказываютс трудкоизвлекаемыНа фиг. 1 представлено устройство дл очистки внутренней поверхности трубы теплообменника, разрез; на фиг, 2 а-в - три варианта наконечни- ков метател , изометри ; на фиг. 2 г, д - клапаны, используемые в изобретении , изометри ; на фиг. 3 - пучок труб теплообменника, который можно очищать, использу устройство согласно фиг. 1, изометри с одного торца; на фиг. 4 - вариант реализации изоб-. ретени применительно к пучку гофрированных труб; на фиг. 5 - X-Y рама по изобретению, изометри с одного торца; на фиг. 6 - схематичный вариант рамы X-Y по фиг, 5 (вид А на фиг. 5); на фиг. 7 - применение дер-1 жател с вращающейс осью, изометри ; на фиг. 8 - вариант держател с вра- щающейс осью, доказанного на фиг, 7, в направлении стрелки В; на фиг. 9 - устройство, обеспечивающее вторичное расположение метател , разрез; на фиг. 10 -.то же, вариант; на фиг. 11-13 - различные варианты магазинов , предназначенных дл подачи болванок к метателю, разрез; на фиг. 14 магазин дл лед ных болванок, разрез 5 на фиг. 15 - устройство дл изготовле ни лед ных болванок, которое также можно использовать в качестве магазина дл таких болванок, разрез; на фиг. 16 - другой вариант X-Y рамы, предназначенной дл первичного распо- ложени узла метател .

Согласно фиг 1 метатель 1 с осевым отверстием расположен у одного торца трубы теплообменника 2, котора соединена с ловушкой 3, ведущей в корзину 4. Метатель с осевым от- верстием имеет на одном конце резьбу 5, а на другом конце (показанном примыкающим к торцу трубы теплообменника , удаленном от ловушки) имеетс наконечник метател 6 в виде усеченного конуса. Метатель 1 соедин етс с опорным элементом 7 резьбой 5. Гибкий соединитель 8 св зывает устройство с источником высокого давлени жидкости.

На фиг, 2 а-в, без соблюдени масштаба показаны наконечники 6 метател . Наконечник 6 по фиг, 2а можно ис-- пользовать дл труб 2 относительно малого диаметра, наконечник 6 по фиг, 26.- дл труб среднего диаметра , а наконечник 6 по фиг. 2в - дл труб относительно большого диаметра,

г g 5 о 5 0 $

0

45

0

5

На фиг. 2г гибкий соединитель 8 св зан с клапаном 9, имеющим привод от опоры, который соединен с насосом 10 высокого давлени . На фиг. 2д представлен другой вариант клапана 9 который имеет пневмопривод, обеспечивает очень быстрое открытие и закрытие линии, соедин ющей насос 10 высокого давлени с метателем 1, показан один гибкий соединитель 8, но таким же образом могут быть соединены несколько соединителей 8 с метател ми 1.

На фиг, 3 показан пучок труб 2, заключенных в барабане 11. Концы труб 2 видны на торцовой стенке 12 барабана 11. Имеютс фланцы 13 на каждом торце барабана 11. Цилиндрическое рабочее тело 14, изготовленное из материала Делрин, показано у торца одной трубы 2, соосно последней .

На фиг, 4 гибкий соединитель 8 св зывает насос высокого давлени (не .показан) с коллектором 15, на котором имеетс указатель 16 давлени . Имеетс р д выходов 17, соединенных клапанами 18 с коллектором 15. Выходы 17 соедин ютс переходниками 19 с метател ми (не показаны), Эти метатели примыкают к концам гофрированных труб 20, образующих часть батареи 21, Ловушки 3 ведут в корзину 4, аналогично фиг. 1.

На фиг. 5 показана X-Y рама 22, содержаща механизм креплени метател , имеющего вертикальные двутавровые элементы. 23, а также двутавровые горизонтальные элементы 24. Подвижный опорный элемент 25 соедин ет вертикальные элементы 23. Упом нутые элементы 23 и 24, а также опорный элемент 25 соедин ютс скольз щими кронштейнами 26а и 26в. Блок 27 закреплен на опорном элементе 25. Мощное винтовое регулировочное средство 28 подходит к подводу 29 давлени , соедин ющему метатель 1 с гибким соединителем 8, подведенным сбоку, который направлен к клапану и насосу высокого давлени (не показаны), Регулировочное средство 28 может быть выставлено с помощью шестигранной гайки 30, благодар чему метатель I можно перема- щать вдоль оси по отношению к торцу трубы 2 в барабане. В горизонтальном элементе 24 имеютс отверсти 31, с помощью которых X-Y раму можно скрепл ть болтами с трубчатым барабаном 11

через соответствующие отверсти во фланце 13.

На фиг.6 показан метатель 1 в положении , когда он толкает рабочее тело 14. Жидкость под высоким давлением направл етс к болванке через подвод 29 давлени и метатель 1,

На фиг.7 показан держатель 32 с . вращающейс осью, который поворачиваетс вокруг штока (не показан), проход щего сквозь барабан 1. Держатель 32 содержит два радиальных двутавровых элемента 33, два двутавровых попереч10

ной в исходном положении (фиг. 9), датчики 48 и 49. Уплотннтелъный элемент 41 можно перемещать в ограниченных пределах относительно конца направл ющей трубы 40, на который он насажен. Это перемещение сдерживаетс пружиной 50 и контролируетс датчиком 51, который обеспечивает блокировку, предотвраща прегвдевременный выпуск болван- ки 14. В уплотнительнрм элементе 41 имеетс дренаж 52, кольцевое уплотнение 53, благодар которому жидкость под высоким давлением не может протеных элемента 34, регулируемый силовой 15 кать обратно, когда метатель 1 прод- блок 35 и регулируемый зажим 36, пос- вигаетс в свое рабочее положение.

На гидроцилиидре 39 имеютс наруж-. ные бобышки 54 и 55, которыми он крепитс к соответствующему опорному и

редством регулировочного средства 28 метатель 1 можно перемещать радиально относительно оси трубчатого барабана и располагать у выбранной трубы 2. Позицией20 направл ющему устоойству, например 37 обозначена гайка, с помощью которой ре- .X-Y раме (фиг. 5 и 6) или к держателю с гулируемый зажим можно зат гивать на вращающейс осью (фиг.7 и 8). упом нутом штоке, устанавлива держа- На фиг.10 показан метатель 1, ко- тель на круглой прокладке 38.торый пооходит сквозь два цилиндра На фиг.8 показан метатель, болван- 25 56 и 57, установленных последовательно . Цилиндр 56 имеет гидропривод, а цилиндр 57 - пневмопривод. Метатель 1 крепитс к поршню 58, проход сквозь него, а цилиндр 56 также крепитс к 30 поршню 59, проход сквозь него. Передн и задн камеры гидроцилиндра

ка 14 и труба 2, Этот вид аналогичен показанному на фиг.6.

На фиг.9 показано дополнительное средство дл размещени приводного элемента, имеющего гидроцилиндр 39 с направл ющей трубой 40, в которую можно вставить метатель 1, проталкивающий рабочее тело 14 через трубу 2 в барабане П. Направл юща труба 40 снабжена магазином 41 дл размещени болва- « нок 14. На конце направл ющей трубы 40, удаленном от гидроцилиндра 39, расположен частично уплотнительный элемент 41, который соедин ет направл ющую трубу 40 с торцом трубы 2. В ДО гидроцилиндре 39 имеетс поршень 42, снабженный обратным клапаном 43, обеспечивающим тарированный проток. Метатель 1 проходит сквозь поршень 42 и крепитс к нему фланцем 43. Метатель 1 5 также проходит сквозь направл ющую трубу 40, котора имеет торец 44 в виде буртика. Между буртиком 44 и соседним торцом гидроцилиндра 39 установлена пружина 45 В гидроцилиндре 39 также имеютс впускной и выпускной штуцеры 46 и 47 дл жидкости, причем метатель 1 св зан с гибким соединителем 8.

56 соединены каналом 60. который открываетс и закрываетс клапаном 61. Один вход/выход 62 направлен в заднюю часть пневмоцилиндра 57. В передней камере пневмоцилиндра 57 имеетс пружина 63.

На фиг.11 представлено поперечное сечение магазина 41, вид сбоку которого показан на фиг.9. На фиг,12 показан магазин в виде бункера 64, а на фиг.13 представлен наклонный магазин 65, в котором расположен р д болванок 14.

На фиг.12 представлена часть разреза магазина 66 дл лед ных болванок, которые замораживаютс в любой соответствующей форме, например, показанной на фиг.15. Лед ные болванки 67 5Q обернуты последовательно полосой 68 из соответствующей пластмассы, например тефлона. Полосу 68 можно перемещать , устанавлива заданные положени болванок 67, поскольку полоса может

Устройство имеет средство управле- еепроходить через щель 69 в магазин 66

ни движени метател в зависимости отПолоса 68 предохран ет болванки 67 от

наличи рабочего тела, которое имеет всмерзани . Щель 69 соответствует эквистенке направл ющей трубы 40 непосредст-валентному отверстию в нижней части

венно перед и за болванкой 14, размещен-направл ющей трубы (см.фиг.9). Магазин

ной в исходном положении (фиг. 9), датчики 48 и 49. Уплотннтелъный элемент 41 можно перемещать в ограниченных пределах относительно конца направл ющей трубы 40, на который он насажен. Это перемещение сдерживаетс пружиной 50 и контролируетс датчиком 51, который обеспечивает блокировку, предотвраща прегвдевременный выпуск болван- ки 14. В уплотнительнрм элементе 41 имеетс дренаж 52, кольцевое уплотнение 53, благодар которому жидкость под высоким давлением не может протепитс к соответствующему опорному и

направл ющему устоойству, например .X-Y раме (фиг. 5 и 6) или к держателю с вращающейс осью (фиг.7 и 8). На фиг.10 показан метатель 1, ко- торый пооходит сквозь два цилиндра 56 и 57, установленных последователь но. Цилиндр 56 имеет гидропривод, а цилиндр 57 - пневмопривод. Метатель 1 крепитс к поршню 58, проход скво него, а цилиндр 56 также крепитс к поршню 59, проход сквозь него. Передн и задн камеры гидроцилиндра

О 5

На фиг.12 представлена часть разреза магазина 66 дл лед ных болванок, которые замораживаютс в любой соответствующей форме, например, показанной на фиг.15. Лед ные болванки 67 Q обернуты последовательно полосой 68 из соответствующей пластмассы, например тефлона. Полосу 68 можно перемещать , устанавлива заданные положени болванок 67, поскольку полоса может

66 можно изолировать или снабдить холодильным устройством, преп тству плавлению болванок до их использовани .

На фиг.15 показана форма ленточного типа, выполненна из соответствующего водостойкого материала. В полосу можно установить чашки 70 такой же длины, что и длина участков 71. Дл изготовлени болванок чашки 70 скрепл ют с участками 71. Форму устанавливают открытыми концами 72 вверх, заполн ют водой и помещают в холодильник . После замерзани воды чашки 70 снимают, освобожда передние части 73 лед ных болванок 67. Эти лед ные болванки 67 можно использовать в магазине , показанном на фиг.14.

На фиг.16 представлен еще один вариант X-Y рамы, который можно устанавливать , например, на трубчатом барабане таким образом, чтобы метатель1 можно было бы размещать у конца любой очищаемой трубы.

На фиг.16 позицией 74 обозначен вертикальный элемент рамы X-Y, а .позици ми 75 и 76 - верхний и нижний рамные элементы соответственно. Подвижный узел 77 содержит установочную плиту 78 дл метател и две вертикальные направл ющие 78 и 80 соответственно . Два скольз щих элемента 81 и 82 перемещаютс по вертикальным направл ющим 79 и 80 соответственно. Узел 77 соедин етс с верхним и нижним горизонтальными элементами 75 и 76 рамы с помощью кареток 81 а и 82в соответственно. Верхнее и нижнее цепные устройства 83 и 84 концами прикреплены к рамным элементам (показано только одно крепление). Цепи 83 и 84 проход т параллельно верхнему и нижнему горизонтальным элементам рамы соответственно.

На нижней каретке 82 смонтированы электродвигатели 85 и 86, снабженные соответствующими замедл ющими редукторами . Электродвигатель 85 вращает вал 87, установленный в подшипнике 88, расположенном в верхней каретке 81 а. На валу 87 имеютс ведущие звез- дочки 89 и 90, сцепленные с нижней 84 и верхней 83 цеп ми соответственно. Верхн цепь 83 перемещаетс звездоч- :кой 90 проход под ней, а затем проход над холостой звездочкой 91. Нижн цепь 84 проходит под ведущей звездочкой 92, а затем над холостой звез

0

Q 5

5

0 5

5

0

5

дочкой 89. Электродвигатель 93 врапта- ет .винт 94, второй конец которого установлен в подшипнике 95, расположенном в верхней каретке 81 а. Винт 94 вращаетс в гайке 96, закрепленной в скольз щем элементе 82.

г

Устройство работает следующим образом .

Рабочее тело 14, изготовленное из материала Делрин, расположено у одного конца каждой очищаемой трубы, т.е. вблизи торца. Рабочие тела можно проталкивать поодиночке последовав тельно или попарно, или одновременно. Запускают насос, который подает жидкость под высоким давлением, например воду, в коллектор 15. Клапаны 18 могут открыватьс последовательно или группами (клапаны вл ютс быстродей- ствующими, например, шариковыми). Одно рабочее тело или несколько прохо- д т сквозь трубы 2, тормоз сь в ловушках 3 и пада в корзину 4. Метатели 1 закреплены в заданном положении относительно гофрированной трубы любым соответствующим средством, ;напри- |мер, удержива сь собственным весом, болтами или с помощью X-Y рамы 22 с размещенным на ней механизмом креплени метател с опорным элементом 25.

Применение гибкого соединени 8 и X-Y рамы 22 позвол ет перемещать метатель 1 в случае необходимости от трубы к трубе. X-Y рама удерживаетс в фиксированном положении относительно трубчатого барабана 11 болтами, скрепленными с фланцами 13, воспринима при этом отдачу, когда клапан (не показан) включаетс .

X-Y рама (фиг.5 и 6), а также держатель с вращающейс осью (фиг.7 и 8) обеспечивают первичное размещение и крепление, Дополнительное средство дл размещени приводного элемента (фиг.9) имеет гидроцилиндр 39 с направл ющей трубой 40.

В процессе работы поршень 42 смещаетс сжатой водой или маслом, которые поступают в гидроцилиндр 39 через вход 46. Упом нутый поршень отводитс назад водой или маслом под давлением , вытекающими через выход 47 Когда метатель 1 достигает полностью своего рабочего положени , то буртик прилегает к кольцу 43, дальнейшее продвижение метател 1 сопровождаетс продвижением направл ющей трубы 40 вперед против действи пружины 45,

1316

обеспечива плотный контакт торца уп- лотнительного элемента 41 с трубой 2,

Средством управлени движени метател в зависимости от наличи рабочего тела, содержащим датчики 48, 49, определ ют наличие рабочего тела 14. Уплотнительный элемент 41 перемещаетс под действием пружины 50. Датчик 51 измер ет давление уплотнительного элемента на, торец трубы 2. Обратный клапан 43, имеющий калиброванный проток , предназначен дл уменьшени дав

лени среды в цилиндре 39 в процессе

обратного хода, тем самым не замедл 15 во 1 в рабочее положение против дейвт гивание направл ющей трубы 40 пружиной 45,

Рабочее тело располагаетс в направл ющей трубе 40 соосно трубе 2,

25

30

35

причем уплотнительный элемент 41 раз- 20 чем положении путем закрыти клапана

61. Это производитс в виде части цикла автоматической работы. После завершени протока жидкости под давлением через метатель 1 клапан 61 открываетс , воздух выпускаетс через вход-выход 62, а метатель 1 полностью вт гиваетс под действием пружины 63. Затем цикл можно повторить.

Форму 67 можно также вставл ть в ма-. газин 41 (фиг. 9), при этом передн часть 73 первого рабочего тела 67 покоитс на нижней внутренней поверхности направл ющей трубы 40 на краю щели (не показана ) , имеющейс в нижней боковой части направл ющей трубы 40, причем размеры этой щели допускают проход сквозь нее пустой формы. Когда метатель 1 перемещаетс вперед, то он толкает первое рабочее тело из льда с полосы формы вперед в очищаемую трубу 11. При вт гивании метател 1 часть формы 71 опускаетс через щель в нижней боковой части направл ющей трубы 40 до тех пор, пока передн

45 часть 73 следующей лед ного рабочего тела не достигнет нижней боковой стенки направл ющей трубы 40. Затем цлкл повтор етс .

В процессе работы перемещение по

eg оси X обеспечиваетс импульсным включе нием ведущего двигател 85, вращающего вал 87, в результате чего звездочки 91 и 89 создают т нущие усили , приложенные к цеп м 84 и 83 соответственно . Каретки 81 а и 82в перемещаютс по горизонтальным рамным элементам 75 и 76. Перемещение по оси Y обеспечиваетс импульсным включением , ведущего двигател 86, вращающего

мещаетс на небольшом рассто нии от трубы 2. Управление рабочим циклом осуществл етс преимущественно соот- .ветствующим микропроцессором (не показан ) . Вода или гидравлическа жидкость под давлением поступает в цилиндр 39 через штуцер 46, смеща поршень 42 и метатель 1 в рабочее положение . Метатель 1 толкает рабочее тело 14, которое опустилось из магазина 41, пронос его вперед через направл ющую трубу 40 в трубу 2. Одновременное перемещение метател 1 и рабочего тела 14 определ етс датчиками 48 и 49, причем цикл прерываетс системой блокировки при отсутствии болванки. Непрерывное перемещение метател 1 вперед приводит кольцо 43 в соприкосновение с буртиком 44, посыла направл ющую трубу 40 вперед против действи пружины 45.

После получени сигнала от датчика 51 открываетс клапан (не показан), обеспечива проток в течение заданного периода времени жидкости под давлением через метатель 1 к заднему торцу рабочего тела 14, которое перемещаетс сквозь, трубу 2. Когда поток жидкости прекратилс , то проток воды под давлением или гидравлической жидкости проходит в цилиндр 39 через входной канал 47, а с другой стороны поршн 42 жидкость выходит через выходной канал 46. Поршень 42 и св занный с ним метатель 1 смещаютс в не- рабочеее положение. Направл юща труба 40 вт гиваетс под действием пружины 45, а когда метатель 1 проходит магазин 41, то новое рабочее тело

40

55

14

спускаетс в направл ющую трубу 40. Когда подтверждаетс полное вт гивание расширением уплотнительного элемента 41 и датчиком 51, то весь узел перемещаетс (устройством, например, описанным со ссылками на фиг.5 или фиг.16) до тех пор, пока ствол не совпадает со следующей очищаемой трубой . Затем цикл повтор етс .

Согласно фиг.10 в процессе работы сжатый воздух поступает в цилиндр 57 через вход 62, смеща поршень 59 и св занное с ним метательное устройстстви пружины 63. Поршень 58, прикрепленный к метателю 1, перемещаетс вместе с поршнем 59. После завершени движени метатель стопоритс в рабо25

30

35

40

eg

55

15

161

винт 94. На гайке 96 возникает осевое усилие, заставл ющее скольз щие элементы 81 и 82 перемещатьс по вертикальным направл ющим 79 и 80 вместе с монтажной плитой 78.

Описанное устройство вл етс одним из вариантов, представленных на фиг.5-8. При этом перемещение узла метател по направлени м X и Y можно обеспечить, использу плунжеры, приводимые в действие водой, гидравлической жидкостью или сжатым воздухом, ходовые винты, вращаемые электродвигател ми , сжатым воздухом, водой или гидравлической жидкостью под давлением , или линейными исполнительными механизмами , приводимыми в действие - электричеством, сжатым воздухом, водой или гидравлической жидкостью под действием (фиг.9 и 10).

Если теплообменник, конденсатор и т.п., подлежащие очистке, имеют посто нные коллекторы, которые вл ютс несъемными, то необходимо иметь устройство , предназначенное дл перемещени метател внутрь, чтобы проник-. нуть в коллектор и прийти в контакт с торцом трубы, подлежащей очистке. Необходимо также отсоедин ть метатель от коллектора дл обеспечени перемещений в направлени х X и Y. .В этом случае узел метател (фиг.16) снабжаетс одним или несколькими дополнительными плунжерами, линейными исполнительными механизмами, или устройствами (фиг.9 и 10) установленными на узле метател . Такие плунжеры или линейные исполнительные механизмы могут иметь электропривод или привод от воды или гидравлической жидкости под давлением, а также пневмопривод.

Claims

1. Способ очистки внутренней поверхности труб, заключающийс в пере7716

мещении в очищаемой трубе сплошного рабочего тела в виде болванки с зазором относительно стенок очищаемой трубы дл создани кавитации и под давлением жидкого рабочего агента на его торцовую поверхность, создаваемым на начальном .участке трубы, о т л и- чающийс тем, что, с целью повышени эффективности очистки, давление на тачальном участке трубы создают величиной 70-700 кг/см и поддерживают его в течение промежутка времени , достаточного дл прохождени рабочего тела через очищаемую трубу,

2. Способ по п, отличающийс тем, что при последующем цикле очистки используют рабочее тело с размерами большими, чем в предыду- щем цикле.

3. Способ по п. отличающийс тем, что в качестве жидкого рабочего агента используют воду,

4. Устройство дл .очистки внутренней поверхности труб, содержащее установленный на раме посредством механизма креплени метатель с осевым отверстием дл прохода жидкого рабочего агента и привод продольного перемещени метател дл подачи рабочих тел в трубу, магазин дл рабочих тел и источник высокого давлени жидкого рабочего агента, отличающеес тем, что, с целью повышени эффективности очистки, оно снаб- . жено средством управлени движением метател в зависимости от наличи рабочего тела, а механизм креплени метател содержит горизонтальные или

вертикальные опорные направл ющие эле-. менты, установленные с возможностью перемещени один относительно другого , причем горизонтальные или вертикальные опорные направл ющие элементы снабжены опорным элементом дл размещени по меньшей мере одного метател . .

5. Устройство по п. 4, о т л и ч а- ю щ е-е с тем, что оно имеет регу- лировочное средство дл регулировани рассто ни между метателем и очищаемой трубой.

6. Устройство по п. 4, о т л и - чаю щеес тем, что оно имеет дополнительное средство дл размещени приводного элемента, имеющее направл ющую трубку и силовой цилиндр, в котором по его оси размещен проход щий через поршень цилиндра и жестко

17

св занный с ним метатель, причем направл юща трубка частично расположена :в корпусе силового цилиндра и подпружинена относительно внутренней поверх ности силового цилиндра, а частично за корпусом силового цилиндра дл раз мещени на ней магазина дл рабочих тел, а на свободном ее конце установлен подпружиненный относительно оси трубки уплотнительный элемент дл не

8277 .18

полного уплотнени между наконечником метател и торцом счищаемой трубы.

7. Устройство попп. 4 и 6, о т с личающеес тем, что средство управлени движением метател в зависимости от наличи рабочего тела имеет датчики положени рабочего те- та, установленные на направл ющей 10 трубке по разные стороны от магазина с рабочими телами.

Фиг.

tow

Фае. 9

56

Фие.Ю

№//фиг.12

65

®иг.П

67

Vue.1l

Щи г.15

Z