SU1617051A1 - Состав дл комплексного насыщени твердосплавного инструмента - Google Patents
Состав дл комплексного насыщени твердосплавного инструмента Download PDFInfo
- Publication number
- SU1617051A1 SU1617051A1 SU894655528A SU4655528A SU1617051A1 SU 1617051 A1 SU1617051 A1 SU 1617051A1 SU 894655528 A SU894655528 A SU 894655528A SU 4655528 A SU4655528 A SU 4655528A SU 1617051 A1 SU1617051 A1 SU 1617051A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- chloride
- carbide
- composition
- increase
- durability
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области металлургии, а именно к химико-термической обработке твердых сплавов, и может быть использовано в машиностроительной, горно-добывающей и других област х промышленности дл повышени стойкости твердосплавного инструмента. Цель изобретени - повышение стойкости твердосплавных пластин. В состав дл комплексного насыщени твердосплавного инструмента, содержащий окись хрома, двуокись титана, окись алюмини , порошок алюмини и хлористый аммоний, дополнительно вводитс молибденовый ангидрид, хлористый никель и хлористый кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: окись хрома 8-10, двуокись титана 26-30, порошок алюмини 16-18, хлористый аммоний 1-2, молибденовый ангидрид 8-10, хлористый никель 1-3, хлористый кобальт 1-3, окись алюмини - остальное. Обработка в предлагаемом составе позвол ет в 1,6-2 раза повысить стойкость твердосплавного инструмента. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к металлургии , а именно химико-термической ботке твердых сплавов, в частности к составам дл создани на поверхности изделий износостойких карбидных слоев, и может .быть использовано в машиностроительной горно-добываюцей и других облас.т х промышленности дл повышени эксплуатационной стойкости твердосплавного металлорежущего инструмента .
Цель изобретени - повьшение стойкости твердосплавных пластин.
В состав дл комплексного насыщени твердосплавного инструмента, содержащий окись хрсма, двуокись титана , окись алюмини , порошок алюмини
и хлористый аммоний, дополнительно ввод т молибденовый ангидрид, хлористый никеЛь и хлористый кобальт при следующем соотношении компонентов,
мас.%:
Окись хрома8-10 i
Двуокись титана 26-30 Молибденовый ангидрид8-10 Порошок алюмини 16-18 Хлористый аммоний 1-2 Хлористый никель 1-3 Хлористый кобальт 1-3 Окись алюмини Юстальное Введение в состав насыщающей смеси соединений хлористого никел и хлористого кобальта позвол ет полу
СП
чить новый полезный эффект- повьте- ние показателей ударной в зкости и предела прочности при поперечном изгибе поверхностных слоев твердосплавных изделий за счет насыщени поверхностных слоев указанными веществами . Здесь используетс свойство окончательно спеченных до беспористо- го состо ни твердосплавных изделий поглощать при высоких температурах металлы. При этом, хот диффузи растворенного в Co-фазе углерода к границе раздела фаз и происходит, но одновременно происходит и увеличение про- центного содержани св зукщей фазы в поверхностном слое издели . Последнее обсто тельство компенсирует возможную потерю прочности при поперечном изгибе , так как при увеличении содержани св зующего металла прочность при изгибе возрастает. Кроме того,, наличие никел в поверхностном слое способствует формированию плотного бездефектного сло трехкомпонентного карбидного покрыти , обладаищего высокой твердостью и вл ющегос диффузионным барьером , преп тствующим свариванию пластины со сталью (что особенно характерно при обработке в зких легирован- ных сталей), а также замедл ет образование наростов и лунок.
Пример. Химико-термическую обработку в указанием составе осуще- ствл ли при 100( в течение 4 - 6 ч в контейнерах с плавким затвором без использовани вакуума или запртны атмосфер. При повторном использовании насыщающей смеси в нее добавл ли свежий хлористый никель и хлористый ко
0
5 0 5 зО бальт , а также активатор процесса насыщени хлористый аммоний.
В таблице приведены результаты испытаний износостойкости твердого сплава Т5К10, подвергнутого химико-термической обработке в известном и предлагаемом составах при одинаковых температуре л времени насыщени . Пластины твердого сплава испытывали на износостойкость на вертикально-фрезерном станке.
Химико-термическа обработка твердосплавного инструмента в предлагаемом соста ве позвол ет повысить его стойкость в 1,6-2 раза при обработке в зких сталей и наличии нерав- номерных усилий резани .
рмула изобретени
Состав дл комплексного насыщени твердосплавного инструмента, включающий окись хрома, двуокись титана, окнсь алюмини , порошок алюмини и хлористый аммоний, отличающийс тем, что, с целью повышени стойкости твердосплавных пластик, он допол ительно содержит молибденовый ангидрид, хлористый никель и хлористый кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: Окись хрома8-1:0
Двуокись титана 26 30 Порошок алюмини 16 - 18 ЗСпористый аммоний 1 . 2 Молибденовый ангидрид 8-10 Хлористый никель 1-3 Хлористый кобальт 1-3 Окись алюмини Остальное
15
139 8 1,5 31,5 9
224 10
25
800
1,25
tOSO
f050
1050
2
2,25
4,5
Claims (1)
- Формула изобретенияСостав для комплексного насыщения твердосплавного инструмента, включающий окись хрома, двуокись титана, окись алюминия, порошок алюминия и хлористый аммоний, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости твердосплавных пластин, он дополнительно содержит молибденовый ангидрид, хлористый никель и хлористый кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Окись хрома Двуокись титана 8 - 1Ό 26 - 30 Порошок алюминия 16 - 18 Хлористый аммоний 1 - 2 Молибденовый ангидрид 8-10 Хлористый никель 1 - 3 Хлористый кобальт ' 1 - 3 Окись алюминия Остальное васыщалпршсоставом: известным 20 20 18 15 2 25 - 800 4 5 1,25 предлагав* мым 1 8 26 16 - 1 39 8 1 1 1050 4 8 2 2 9 28 17 1,5 31.5 9 2 2 4050 4 9 2,25 3 »0 30 18 - 2 24 10 3 3 1050 4 9 4,5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894655528A SU1617051A1 (ru) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | Состав дл комплексного насыщени твердосплавного инструмента |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894655528A SU1617051A1 (ru) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | Состав дл комплексного насыщени твердосплавного инструмента |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1617051A1 true SU1617051A1 (ru) | 1990-12-30 |
Family
ID=21430981
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894655528A SU1617051A1 (ru) | 1989-02-27 | 1989-02-27 | Состав дл комплексного насыщени твердосплавного инструмента |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1617051A1 (ru) |
-
1989
- 1989-02-27 SU SU894655528A patent/SU1617051A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1079696, кл. С 23 С tO/52, 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4436830A (en) | Coating for metal-cutting tools | |
Fulcher et al. | The effect of carbide volume fraction on the low stress abrasion resistance of high Cr-Mo white cast irons | |
Ozbaysal et al. | Ion-nitriding behavior of several tool steels | |
CZ141994A3 (en) | Martensitic stainless steel with improved machinability | |
JPH05507125A (ja) | 破壊靭性を向上させた深硬化鋼 | |
JP3809185B2 (ja) | 粉末治金で製造した高速度鋼 | |
DE3831933A1 (de) | Abgestufte oxykarburierte und oxykarbonitrierte mehrphasen-materialsysteme | |
SU1617051A1 (ru) | Состав дл комплексного насыщени твердосплавного инструмента | |
JP4210331B2 (ja) | 鋼材を切削工具ホルダに使用する方法 | |
PL180548B1 (pl) | Material podstawowy do produkcji brzeszczotów i sposób wytwarzania materialu podstawowego do produkcji brzeszczotów, zwlaszcza do pil tarczowych, tarcz rozcinajacych, pil trakowych oraz urzadzen tnacych i wygladzajacych PL PL PL PL PL PL | |
US2551170A (en) | Cobalt base alloy and articles thereof | |
SE452422B (sv) | Elektrod for pasvetsning bestaende av en pulverfylld mantel av ett lagkolhaltigt stal | |
US2575216A (en) | Ferrous alloys and articles made therefrom | |
SU1617053A1 (ru) | Состав дл комплексного насыщени режущего твердосплавного иструмента | |
JPS58500172A (ja) | コーティングを有する金属切削工具 | |
US2297687A (en) | Alloy and cutting tool | |
KR100647970B1 (ko) | 절삭공구용 강 | |
SU956615A1 (ru) | Среда дл карбохромировани стальных деталей | |
US2297686A (en) | Chromium-vanadium-iron alloy cutting tool | |
US2074847A (en) | Hard alloy | |
SU1137112A1 (ru) | Состав дл хромировани стальных изделий | |
SU1507861A1 (ru) | Расплав дл азотировани | |
RU2739362C1 (ru) | Порошковая проволока | |
JPS58144456A (ja) | 粉末高速度工具鋼 | |
CA1130117A (en) | High-speed steel tool |