SU1616768A1 - Method of continuous casting of alloyed grades of steel - Google Patents

Method of continuous casting of alloyed grades of steel Download PDF

Info

Publication number
SU1616768A1
SU1616768A1 SU874298443A SU4298443A SU1616768A1 SU 1616768 A1 SU1616768 A1 SU 1616768A1 SU 874298443 A SU874298443 A SU 874298443A SU 4298443 A SU4298443 A SU 4298443A SU 1616768 A1 SU1616768 A1 SU 1616768A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
steel
content
carbon content
pyrocarbon
graphite
Prior art date
Application number
SU874298443A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Фаиз Мугинович Мурасов
Вилен Емельянович Гирский
Владимир Сергеевич Сударенко
Original Assignee
Предприятие П/Я Р-6760
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Р-6760 filed Critical Предприятие П/Я Р-6760
Priority to SU874298443A priority Critical patent/SU1616768A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1616768A1 publication Critical patent/SU1616768A1/en

Links

Landscapes

  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к непрерывному литью слитков из легированных марок сталей. Цель - повышение выхода годного путем регулировани  содержани  углерода в стали. Способ предусматривает подвод металла в кристаллизатор и подачу на мениск защитно-смазывающей смеси, содержащей, мас.%: шлакообразующие компоненты 10-40, порошкообразный графит 1-60 и пирокарбон 1-60. Состав смеси, подаваемой на мениск, измен ют в зависимости от содержани  углерода в стали, которое определ ют при разливке, повыша  содержание графита и уменьша  содержание пирокарбона при содержании углерода в стали ниже нижнего предела до требуемого содержани  углерода и уменьша  содержание графита и повыша  содержание пирокарбона при содержании углерода в стали на верхнем пределе.This invention relates to metallurgy, in particular to the continuous casting of ingots of alloyed steel grades. The goal is to increase the yield by adjusting the carbon content of the steel. The method involves the supply of metal in the mold and the supply to the meniscus protective lubricating mixture containing, wt.%: Slag-forming components 10-40, powdered graphite 1-60 and pyrocarbon 1-60. The composition of the mixture applied to the meniscus varies depending on the carbon content in the steel, which is determined during casting, increasing the graphite content and reducing the pyrocarbon content with the carbon content in the steel below the lower limit to the required carbon content and decreasing the graphite content and increasing the pyrocarbon content with carbon content in steel at the upper limit.

Description

Изобретение относитс  к металлургии, в частности, к непрерывному литью слитков, преимущественно из легированных марок сталей.The invention relates to metallurgy, in particular, to continuous casting of ingots, mainly from alloyed steel grades.

Цель изобретени  - повышение выхода годного путем регулировани  содержани  углерода в стали.The purpose of the invention is to increase the yield by adjusting the carbon content of the steel.

Способ дл  стали 38ХНЗМФА с содержанием углерода 0,365 % сечением 270 X 370 мм осуществл ют следующим образом .The method for 38KhNSMFA steel with a carbon content of 0.365% and a cross section of 270 X 370 mm is carried out as follows.

Подвод металла в кристаллизаторы производ т из ковша через бесстопорное разливочное устройство с переливными порогами под уровень мениска металла. Скорость выт гивани  слитков 0,4 м/мин. Температура металла в ковше после выпуска из печи 1600-1630°С. Содержание углерода в стали по ГОСТ 4543-71 равно 0,33-0,40 %. Защиту зеркала металла в кристаллизаторе осуществл ют указанной смесью, содержащей компоненту в количествах , определ емых содержанием углерода в разливаемой стали. По полученному содержанию углерода в стали корректируют содержание графита и пирокарбона в смеси , подаваемой на мениск. От слитка в процессе разливки вырезают пробы дл  определени  содержани  углерода и в случае необходимости повышают и уменьшают содержание графита в смеси по ходу разливки .The metal is supplied to the molds from the ladle through a non-stop filling device with overflow thresholds below the metal meniscus level. The ingot extrusion speed is 0.4 m / min. The temperature of the metal in the ladle after the release of the furnace 1600-1630 ° C. The carbon content in steel according to GOST 4543-71 is 0.33-0.40%. The protection of the metal mirror in the crystallizer is carried out by the mixture containing the component in amounts determined by the carbon content of the cast steel. According to the obtained carbon content in steel, the content of graphite and pyrocarbon in the mixture fed to the meniscus is adjusted. Samples are cut from the ingot during the casting process to determine the carbon content and, if necessary, increase and decrease the graphite content in the mixture during casting.

В таблице представлено содержание углерода в стали и состав примен емой в зтом случае смеси по примерам 1-17.The table shows the carbon content in steel and the composition of the mixture used in this case according to examples 1-17.

Как видно из примеров, применение способа при содержании углерода в стали ниже нижнего предела и при содержании углерода в стали на верхнем пределе позвол ет обеспечить получение содержани  угаAs can be seen from the examples, the application of the method with the carbon content in the steel below the lower limit and with the carbon content in the steel at the upper limit makes it possible to obtain the content of ug

о VJabout vj

ONON

схsc

лерода в слитках в пределах марочного со- стаЪа либо за счет дополнительного науглероживани , либо за счет его отсутстви , что позвол ет исключить брак слитков по химическому анализу (по углероду), повысив тем самым выход годного.Lerod ingots within the brand condition either due to additional carburization or lack of it, which makes it possible to eliminate the ingestion of ingots by chemical analysis (carbon), thus increasing the yield.

Claims (1)

Формулаизобретени  Способ непрерывной разливки легированных марок стали, включающий подвид металла в кристаллизатор и подачу на мениск защитно-смазывающей смеси состава, мас.%; шлакообразующие компоненты 10- 40, порошкообразный графит и пирокарбон 1-60, отличающийс  тем, что с целью повышени  выхода годного путем регулировани  содержани  углерода в стали , в процессе разливки определ ют содержание углерода в стали и измен ют содержание графита и пирокарбона в смеси в указ анных пределах, при этом при содержании углерода в стали ниже предела на каждые 0,01 % углерода в смесь ввод т неFormula of the Invention The method of continuous casting of alloyed steel grades, including a subtype of metal into the mold and feeding a meniscus protective lubricant mixture of the composition, wt.%; slag-forming components 10-40, powdered graphite and pyrocarbon 1-60, characterized in that in order to increase the yield by adjusting the carbon content in the steel, the carbon content in the steel is determined during the casting process and the content of graphite and pyrocarbon in the mixture is changed limits, while the carbon content in the steel is below the limit for every 0.01% of carbon in the mixture is not менее 15% графита , а при содержании углерода в стали выше его среднего значени  на каждые 0,01 % углерода в стали в смесь ввод т не менее 15% пирокарбона.less than 15% graphite, and if the carbon content in the steel is higher than its average value, for every 0.01% carbon in the steel, at least 15% pyrocarbon is introduced into the mixture.
SU874298443A 1987-09-01 1987-09-01 Method of continuous casting of alloyed grades of steel SU1616768A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874298443A SU1616768A1 (en) 1987-09-01 1987-09-01 Method of continuous casting of alloyed grades of steel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU874298443A SU1616768A1 (en) 1987-09-01 1987-09-01 Method of continuous casting of alloyed grades of steel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1616768A1 true SU1616768A1 (en) 1990-12-30

Family

ID=21324825

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874298443A SU1616768A1 (en) 1987-09-01 1987-09-01 Method of continuous casting of alloyed grades of steel

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1616768A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Лейтес А.В. Защита стали в процессе непрерывной разливки. М.; Металлурги , 1984, с. 103, 163-165. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Closset et al. Structure and properties of hypoeutectic Al-Si-Mg alloys modified with pure strontium
KR910001484B1 (en) Gray cast iron inoculant
JPS6346142B2 (en)
SU1616768A1 (en) Method of continuous casting of alloyed grades of steel
US5205856A (en) Inoculation wire
US3078531A (en) Additives for molten metals
CA1191699A (en) Process for removal of metalic impurities from magnesium by injection of a halogenated boron derivative
EP0015662A1 (en) Method for ladle treatment of molten cast iron using sheathed magnesium wire
FI60509C (en) FOERFARANDE FOER KONTINUERLIG GJUTNING AV STAOL
Wang et al. Influence of Sr Content on the Modification of Si Particles in Al-Sı Alloys
US2809109A (en) Treatment of hypereutectoid steel
JP3869597B2 (en) Mold flux for continuous casting
JPS6466056A (en) Mold powder for continuous casting
EP0246356B1 (en) Method for adding bismuth to steel in a ladle
RU2009236C1 (en) Protecting material for a copper smelt containing phosphorus
SU1121309A1 (en) Cast iron for rolls
RU1295769C (en) Method of obt aining casting aluminum alloys
SU1125274A1 (en) Method for processing wastes of non-ferrous alloys
RU2031969C1 (en) Master alloy for grinding of aluminium alloy pellet
SU738754A1 (en) Method of continuously casting metals into small-section ingots
SU1126608A1 (en) Protecting coating for surface of molten copper and copper-based alloys
SU1668018A1 (en) Method for continuous metal casting
SU837552A1 (en) Protective lubrication mixture for continuous casting of ingots from aluminium and its alloys
SU954475A1 (en) Master alloy
SU692689A1 (en) Method of producing steel castings