SU1616756A1 - Способ определени "живучести" самотвердеющих смесей - Google Patents

Способ определени "живучести" самотвердеющих смесей Download PDF

Info

Publication number
SU1616756A1
SU1616756A1 SU884602621A SU4602621A SU1616756A1 SU 1616756 A1 SU1616756 A1 SU 1616756A1 SU 884602621 A SU884602621 A SU 884602621A SU 4602621 A SU4602621 A SU 4602621A SU 1616756 A1 SU1616756 A1 SU 1616756A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
layer
survivability
samples
self
mixture
Prior art date
Application number
SU884602621A
Other languages
English (en)
Inventor
Герман Сергеевич Жданов
Игорь Владимирович Филиппов
Марина Александровна Черноусова
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3697
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3697 filed Critical Предприятие П/Я А-3697
Priority to SU884602621A priority Critical patent/SU1616756A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1616756A1 publication Critical patent/SU1616756A1/ru

Links

Landscapes

  • Measuring Or Testing Involving Enzymes Or Micro-Organisms (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к технологии приготовлени  самотвердеющих смесей, а также может быть использовано при исследовании и разработке новых самотвердеющих смесей на основе органических и неорганических св зующих. Цель изобретени  - повышение точности определени  живучести смеси. Способ заключаетс  в следующем. Изготавливают кассету двухслойных образцов, причем первый слой фиксируетс  шаблоном с выпуклой сферической поверхностью раздела на 1/3...1/2 длины образца. Затем де партию образцов в количестве 3 шт. доформовывают после удалени  шаблона с интервалом в 1-3 мин последовательно вторым слоем смеси. После окончани  затвердевани  все образцы испытывают на раскалывание при радиальном сжатии. Врем  от момента выпуска смеси из смесител  в кассету до начала формовки одной из последующих партий, при испытании которых фиксируетс  расслоение, показывает максимальное врем  технологической живучести данной смеси. Реализаци  изобретени  позволит практически количественно оценить пригодность самотвердеющих смесей разных групп и составов, повысить достоверность и ввести единую оценку живучести при разработке новых составов смесей.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к определению технологической характеристики - живучести смеси.
Цель изобретени  - повышение точности определени  живучести.
Сущность изобретени  заключаетс  в следующем.
Сначала изготавливают образцы в кассете послойной формовкой за два приема, причем первый слой фиксируют шаблоном с выпуклой сферической поверхностью разделана 1/3-1/2 длины образца. После этого с интервалом в 1-3 мин партию образцов (например, 3 шт) последовательно доформовывают вторым слоем смеси до стандартной длины. После затвердевани  все партии образцов испытывают на раскалывание при радиальном сжатии, При этом фиксируетс  парти  образцов, при испытании которых происходит расслоение по сферической поверхности . Промежуток времени между началом формообразовани  первого сло  образцов первой партии и началом формировани  второго сло  партии образцов, в которых при испытании зафиксировано расслоение , определ ет живучесть самотвер -. деющих смесей данного состава.
Различна  прочность образцов из различных смесей не искажает результатов испытани  на живучесть, так как критерием живучести  вл етс  наличие расслоени , а не абсолютное значение прочности. Оптимальной , с точки зрени  получени  миниON
ON
мального разброса показаний момента расслоени , простоты формовки,  вЬ етс  конструкци  шаблона, оформл ющего по верхность раздела между част ми образца, полученными формовкой первого сло  и последующей доформовкой второго сло .
Врем  выдержки образцов с момента изготовлени  до испытани  должно быть достаточным дл  полного затвердевани  образца, т.е. получени  рзвнопрочных частей образца, с тем, чтобы испытание на сцепление по границе раздела было корректным . Практически это врем  может устанавливатьс  равным 4 или 24 ч кек при обычных испытани х на сжатие,
В качестве примеров ксикретного определени  живучести данные дл  CISMO- твердеющих смесей различного типа предоставлены в табл. 1 и 2, Так, в табл. 1 показано, что при испытании раскалывание происходит, когда врем  доформовки образца составл ет больше 10 мин (парти  1-6), а при определении по общеприн той методике падение прочности на сжатие на 30% составл ет менее 3 мин.
Значение живучести, равное 10 мин, соответствует действительной возр южно- сти изготовлени  годных нерасслаивающихс  стержней (из последовательно приготовленных порций смеси) прочности во всех случа х не ниже технологически необходимой .
В табл. 2 приведены значени  живучести дл  состава на основе КФ-90. Значени  живучести, определенной по предлагаемюй
0
методике, составл ет примерно 3, 5 мин, тогда как по общеприн той - 5 мин.

Claims (1)

  1. Реализаци  предлагаемого способа определени  живучести самотвердеющих смесей позволит установить технологически допустимое врем  формовки дл  каждого состава смеси в конкретных услови х производства, эффективно использовать характеристику при разработке новых составов смесей с заданными свойствами и создании технологического автоматизированного оборудойэни  и оснастки. Формула изобретени  Способ определени  живучести самотвердеющих смесей, включающий последовательное изготовление партий стандартных цилиндрических образцов, испытание их на сжатие и фиксирование временного промежутка живучести по падению прочности, отличающийс  тем, что, с целые повышени  точности определени , стандартные цилиндрические образцы изготавливают двухслойными, формиру  первый слой образца с вогнутой сфариче- ской поверхностью со стороны набивки и доформоЕыва  его до стандартной длины вторым слоем, подвергают их радиальному сжатию, фиксируют партию образцов с рас- сла5/ ванием по сферической поверхности, а живучесть определ ют временем между началом формообразовани  первого сло  образцов первой партии и началом формировани  второго сло  партии образцов, в которых при испытании зафиксировано расслаиванием .
    а б л и ц а 1
    Таблица 2..
SU884602621A 1988-09-07 1988-09-07 Способ определени "живучести" самотвердеющих смесей SU1616756A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884602621A SU1616756A1 (ru) 1988-09-07 1988-09-07 Способ определени "живучести" самотвердеющих смесей

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884602621A SU1616756A1 (ru) 1988-09-07 1988-09-07 Способ определени "живучести" самотвердеющих смесей

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1616756A1 true SU1616756A1 (ru) 1990-12-30

Family

ID=21408146

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884602621A SU1616756A1 (ru) 1988-09-07 1988-09-07 Способ определени "живучести" самотвердеющих смесей

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1616756A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Л сс A.M., Жуковский С.С. Формы и стержни из холоднотвердеющих смесей. М.: Машиностроение, 1978, с. 148-150. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Waterbury et al. On the determination of fiber strengths by in-situ fiber strength testing
SU1616756A1 (ru) Способ определени "живучести" самотвердеющих смесей
RU2079832C1 (ru) Способ определения предела текучести материалов
Granju et al. Hardened Portland cement pastes, modelisation of the micro-structure and evolution laws of mechanical properties II-compressive strength law
CN116124555B (zh) 一种精准控制高温合金试棒加载区疏松缺陷的方法
SU1415120A1 (ru) Способ определени деформационных параметров резиновой смеси
RU2763105C1 (ru) Способ оценки извлекаемости стержневых и формовочных смесей
Zhigach et al. Mechanical properties of boron fibers
SU1460605A1 (ru) Способ определени модул упругости конструкционных металлических материалов
SU1180147A1 (ru) Способ определени предела прочности при раст жении образца из разных формовочных или стержневых смесей и устройство дл его реализации
Gupta et al. An experimental investigation of tensile deformation of round bars
SU1270628A1 (ru) Образец дл испытани грунтов
SU1116343A1 (ru) Способ исследовани ползучести материалов
SU1744596A1 (ru) Способ определени пластических свойств пористых порошковых материалов в нагретом состо нии
SE8200512L (sv) Forfarande och kernmaskin for framstellning av gjutkernor
SU1080064A1 (ru) Способ определени прочности ферромагнитного материала
RU2308711C1 (ru) Способ определения времени живучести полимерной композиции
SU472738A1 (ru) Способ изготовлени образца противопригарного покрыти
SU890145A1 (ru) Способ определени оптимального усили прессовани изделий из термореактивных пресс-материалов
SU670968A1 (ru) Способ контрол качества материала дл сердечников магнитных головок
Tomashevskii et al. Modeling the conditions for the onset of technological defects in a structure consisting of wound composite polymer materials
SU1308678A1 (ru) Способ испытани моделей сооружений
SU1582066A1 (ru) Способ определени повреждаемости материала
SU1286897A1 (ru) Способ контрол профил отверсти сложной формы в заданном сечении по слепку его поверхности
SU928189A1 (ru) Способ оценки качества термоэластопластов