SU1415120A1 - Способ определени деформационных параметров резиновой смеси - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к испытательной технике и .может быть использовано дл  определени  деформационных параметров резиновой смеси при проектировании оснастки литьевых машин. Целью изобретени   вл етс  повышение информативности . Из резиновой смеси вырезают образцы разного диаметра. Диаметры выбирают так, чтобы объемы образцов соответствовали зависимости е, где е - основание натурального логарифма; п - р д натуральны.х чисел. При этом в р д объемов входит объем камеры впрыска конкретной литьевой машины. Вырезанные образцы набирают из дисков, приче.м контроль объемов производ т по весу. После этого поочередно образцы сжимают между плоскопараллельными плитами, предварительно нагретыми до заданных температур. Максимальную величину сжимаюпи1х усилий выбирают из усили  конкретной литьевой машины. Образцы выдерживают при максимальном усилии заданное врем , за.ме- р ют радиус растекани  и толщину проде- формированного образца и стро т их за- виси.мость от логарифма объема. Эта зависимость  вл етс  основой дл  проектировани  оснастки. 1 ил. е (О сл

Description

4

ел to

; Изобретение относитс  к испытательной т|ехнике и может быть использовано дл  определени  деформационных параметров резиновой смеси при проектировании оснаст- :и литьевых машин.

: Цель изобретени  - повышение информативности способа.

Способ осуш,ествл ют следуюш,им образом .

Изготавливают резиновую смесь заданно- fo состава. Из кусков полученной смеси С помощью цилиндрических ножей вырезают образцы заданного диаметра. При этом (диаметры образцов выбирают так, что их |эбъемы соответствуют зависимости е , где - основание натуральных логарифмов, h - число натурального р да. Напри|мер , ,72

см

,4 см ,1 см и т. д. Дл  полу- учени  заданного объема диски заданного диаметра укладывают один на другой до получени  веса образца, соответствующего ;требуемому объему. После этого образцы : поочередно устанавливают на плоскопарал- ипельные плиты пресса, нагретые до заданных повышенных температур, и сжимают их до заданного усили , соответствующего усилию лить  литьевой машины. Измер ют ; радиус растекани  и толщину продеформи- рованного заданным усилием образцов, по : которым стро т ИХ зависимости от логарифма объема.

; Дл  обеспечени  использовани  полученных данных дл  конкретных литьевых ма- щин в р де объемов используют паспортный объем камеры впрыска данной мащины. Полученные данные позвол ют спроектировать оснастку дл  конкретной литьевой машины при работе с заданной смесью, так гнезда прессформ оснастки должны быть в пределах радиуса растекани , а тол- шину щели входа в гнездо определ ют по толщине продеформированного образца.

Температуру испытани  выбирают так, чтобы она или соответствовала нормативным документам на вулканизацию заданной смеси, или ее выбирают, уменьшив на заданную величину значени  температуры пиролиза резины (например, на 40°С) дл  ускорени  процесса вулканизации. Если же выбранна  температура не дает удовлетворительных результатов испытани  (не бу

дет растекани ), то ее необходимо уменьшить до максимально возможной температуры , при которой испытание происходит без дефектов и вулканизаци  происходит за минимальное врем .

5Кроме того, наиболее оптимально использовать образцы в виде диска, диаметр которого равен его высоте.

Пример. Испытанию подвергались смеси на основе бутадиен-нитрильного каучука

10 типа 6-А-1 и 7-4326, предназначенные дл  переработки на литьевой машине ЦСИ-250 с рабочим объемом впрыска 200 см и усилием лить  25 т.

На прессе дл  испытани  образцов устанавливают максимальное усилие сжа 5 ти  25 т.

Так как в резиновых смес х на основе бутадиен-нитрильного каучука начало пиролиза происходит при 240°С, то дл  минимального времени вулканизации темпе2Q ратуру испытани  выбирают равной 200°С. пресса прогревают до заданной температуры 200±5°С.

В соответствии с действующей технологией и оборудованием изготавливают резиновые смеси 6А-1 и 7-4326 и отбирают

25 куски дл  изготовлени  образцов дл  испытани , при этом объемы образцов выбирают следующими: 2,72; 7,4; 20,5; 54,8; 149; 200; 405; 1100 соответственно диаметры ножей дл  вырезани  образцов состав т 1,5; 2,1; 2,95; 4,1; 5,7; 6,3; 8,0;

11,1 см; контрольный вес образцов дл  резиновой смеси 6А-1 при плотности 1,14 г/см 3,1; 8,4; 23; 62,5; 164; 228; 450; 1250 г; дл  резиновой смеси 7-4326 при плотности 1,27 г/см- ; 3,4; 9,4; 25,5; 69.5; 189; 254; 515; 1400 г.

Из кусков резиновой смеси вырезают

образцы в форме дисков и путем наложени  их один на другой подбирают соответствующий контрольный вес дл  каждого из объемов образцов.

40 Каждый образец сжимаетс  отдельно между плитами пресса и вулканизируетс  при выбранной температуре 200±5°С в течение 40 с после заверщени  сжати . Затем замер ют радиус растекани  и толщину образца.

В результате получаютс  следующие данные соответственно выработанным объемам. Дл  резиновой смеси 6А-1 при времени сжати  рабочего объема 200 см 8с.

Радиус растекани , мм 4059 84124 170186 217 260

Толщина, мм0,45 0,63 0,89 1,20 1,62 1,96 2,81 4,5

Радиус растекани , мм 25

Толщина, мм

1,5 1,4 1,51 1,90 2,83 3,5 5,0 11,0

Дл  резиновой смеси 7-4326 при времени сжати  рабочего объема 200 см 17с.

Эти экспериментальные результаты оформл ют в виде графической зависимости радиуса растекани  (толщины образца) от логарифма объема резиновой смеси.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ определени  деформационных параметров резиновой смеси, по которому

   20

   т т

   1W

   I

   - 1W

   I

   I т

   во

   I

   60

   W

   66

   98 130

   140162

   192

   цилиндрический образец резиновой смеси сжимают между плоскопараллельными плитами и измер ют радиус растекани  и толщину продеформированного образца, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  информативности, испытывают при повышенных температурах р д образцов разного диаметра, объемы которых соответствуют зависимости ё , где е - основание натуральных логарифмов, п - число натурального р да.