SU1615206A1 - Method of refining magnesium - Google Patents

Method of refining magnesium Download PDF

Info

Publication number
SU1615206A1
SU1615206A1 SU884479738A SU4479738A SU1615206A1 SU 1615206 A1 SU1615206 A1 SU 1615206A1 SU 884479738 A SU884479738 A SU 884479738A SU 4479738 A SU4479738 A SU 4479738A SU 1615206 A1 SU1615206 A1 SU 1615206A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnesium
argon
metal
condensate
oxygen
Prior art date
Application number
SU884479738A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Васильевич Александровский
Александр Николаевич Павлюченко
Александр Иванович Чикоданов
Владимир Евгеньевич Бажеев
Александр Павлович Ткаченко
Original Assignee
Ленинградский горный институт им.Г.В.Плеханова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградский горный институт им.Г.В.Плеханова filed Critical Ленинградский горный институт им.Г.В.Плеханова
Priority to SU884479738A priority Critical patent/SU1615206A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1615206A1 publication Critical patent/SU1615206A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии, а именно к получению магни  высокой чистоты. Цель изобретени  - повышение чистоты металла за счет снижени  содержани  азота. Первичный магний загружают в реторту и возгон ют в вакууме. Пары конденсируютс  в водоохлаждаемом конденсаторе в форме мелких кристаллов с большей удельной поверхностью и повышенной активностью. После охлаждени  конденсата до 20-50°С его обрабатывают аргоном, содержащим 2-5 г/м3 кислорода или 6-10 г/м3 паров воды. При этом на поверхности магни  адсорбируютс  молекулы аргона и кислорода и образуетс  тонка  пленка оксида магни , пассивирующа  поверхность металла. В результате при выгрузке конденсата и контакте его с воздухом не происходит азотирование полученного металла. 1 табл.This invention relates to metallurgy, in particular to the production of high purity magnesium. The purpose of the invention is to increase the purity of the metal by reducing the nitrogen content. Primary magnesium is loaded into the retort and sublimated under vacuum. The vapors are condensed in a water-cooled condenser in the form of small crystals with a higher specific surface and increased activity. After cooling the condensate to 20-50 ° C, it is treated with argon containing 2-5 g / m 3 of oxygen or 6-10 g / m 3 of water vapor. In this case, molecules of argon and oxygen are adsorbed on the surface of magnesium and a thin film of magnesium oxide is formed, which passivates the metal surface. As a result, when the condensate is unloaded and in contact with air, the nitriding of the resulting metal does not occur. 1 tab.

Description

(21)4479738/31-02(21) 4479738 / 31-02

(22)12.09.88(22) 09/12/88

(46) 23.12.90. Бюл. № 47(46) 12/23/90. Bul Number 47

(71)Ленинградский горный институт им. Г.В.Плеханова(71) Leningrad Mining Institute. G.V.Plekhanova

(72)С.В.Александровский, А.Н.Павлю- ченко, А.И.Чикоданов, В.Е.Бажеев(72) S.V. Aleksandrovsky, A.N. Pavlyuchenko, A.I.Chikodanov, V.E.Bazheev

и А.П.Ткаченко (53)669.721.72 (088.8)and A.P.Tkachenko (53) 669.721.72 (088.8)

(56)В ткин И.П, и др. Рафинирование и литье первичного магни . - М.: Металлурги , 1974, с.25-27-.(56) Tkin I.P., et al. Refining and casting of primary magnesium. - M .: Metallurgi, 1974, pp. 25-27-.

Бел ев А.И. и др. Металлурги  магни . - М.: Металлурги , 1969, с.41-44,Belev A.I. and others. Metallurgists of magnesium. - M .: Metallurgi, 1969, pp.41-44,

(54) СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ МАГНИЯ(54) METHOD OF MAGNESIUM REFINATION

(57)Изобретение относитс  к металлургии а именно к получению магни  высокой чистоты. Цель изобретени  - повышение чистоты металла за счет снижени  содержани  азота. Первичный магний загружают в реторту и возгон ют в вакууме. Пары конденсируютс  в водо- охлаждаемом конденсаторе в форме мелких кристаллов с большей удельной поверхностью и повышенной активностью. После охлаждени  конденсата до 20-50 С его обрабатывают.аргоном, содержащим 2-5 г/м кислорода или 6-10 г/м паров воды. При этом на поверхности магни  адсорбируютс  молекулы аргона и кислорода и образуетс  тонка  пленка оксида магни , пассивирующа  поверхность металла. В результате при выгрузке конденсата и контакте его с воздухом не происходит азотирование полученного металла. 1 табл.(57) The invention relates to metallurgy namely the production of high-purity magnesium. The purpose of the invention is to increase the purity of the metal by reducing the nitrogen content. Primary magnesium is loaded into the retort and sublimated under vacuum. Vapors are condensed in a water-cooled condenser in the form of small crystals with a higher specific surface and increased activity. After cooling the condensate to 20-50 ° C, it is treated with an argon containing 2-5 g / m of oxygen or 6-10 g / m of water vapor. In this case, molecules of argon and oxygen are adsorbed on the surface of magnesium and a thin film of magnesium oxide is formed, which passivates the metal surface. As a result, when the condensate is unloaded and in contact with the air, the resulting metal does not nitrate. 1 tab.

iSiS

а сand with

Изобретение относитс  к металлургии , а именно к получению магни  высокой чистоты.This invention relates to metallurgy, in particular to the production of high purity magnesium.

Целью изобретени   вл етс  повышение чистоты металла за счет снижени  содержани  азота.The aim of the invention is to increase the purity of the metal by reducing the nitrogen content.

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Опыты провод т на лабораторной установке, состо щей из реторты, конденсатора и щахтной электропечи. В реторту устанавливают стакан с исход- ньш магнием. После монтажа конденсатора аппарат откачивают и производ т возгонку магни  при включенной электропечи и подаче охлаждающей воды вThe tests were carried out in a laboratory setup consisting of a retort, a condenser and a small electric furnace. A glass of magnesium in the source is placed in the retort. After mounting the condenser, the apparatus is pumped out and the magnesium is sublimated when the electric furnace is turned on and cooling water is supplied to

конденсатор. По окончании процесса реторту охлаждают, в конденсатор задают аргон, содержащий кислород или пары воды, и демонтируют в атмосфере, содержащей N. Конденсат анализируют на содержание азота.capacitor. At the end of the process, the retort is cooled, argon containing oxygen or water vapor is set into a condenser, and dismantled in an atmosphere containing N. The condensate is analyzed for nitrogen content.

Услови  проведени  процесса и полученные результаты приведены в таб- лице.The conditions of the process and the results obtained are shown in the table.

В процессе возгонки основна  часть примесей остаетс  в осадке, в том числе нитриды титана. После сублимации чистый металлический магний получают в форме мелких кристаллов с большей удельной поверхностью, приDuring the process of sublimation, most of the impurities remain in the sediment, including titanium nitrides. After sublimation, pure metallic magnesium is obtained in the form of fine crystals with a higher specific surface, with

О СПAbout SP

toto

О5O5

Claims (1)

э|гом поверхность магни  свободна от примесей и обладает высокой актив- нрстью. При подаче аргона, содержаще гр кислород и пары воды, на поверхности металлического магни  адсор- OipyroTCH атомы и молекулы аргона и К1слорода. В последнем случае образуетс  пленка оксида магни . В конечном итоге происходит пассиваци  М1ГНИЯ. При последующем демонтаже конденсатора металлический магний у:ке не подвергаетс  азотированию при контакте с. атмосферным воздухом..По- лученньй магний содержит минимальное к|эличество азота. При последующей переплавке магни  в атмосфере аргона оксиды флюсуютс , и в результате получаетс  магний высокого качества с минимальным содержанием азота. Формула изобретени This surface of magnesium is free from impurities and has a high activeness. When argon is supplied, containing oxygen and water vapors, atoms and molecules of argon and hydrogen are formed on the surface of the metal adsorber OipyroTCH. In the latter case, a magnesium oxide film is formed. Finally, passivation of M1GNII occurs. During the subsequent dismantling of the condenser, the metal magnesium y: ke is not subjected to nitriding upon contact with. atmospheric air..Poluchenny magnesium contains a minimum of nitrogen. During the subsequent remelting of magnesium in an argon atmosphere, the oxides flux, and as a result high-quality magnesium is obtained with a minimum nitrogen content. Invention Formula Способ рафинировани  магни , включающий возгонку в вакууме, конденсацию паров и охлаждение конденсата, отличающийс  тем, что, с целью повышени  чистоты металла, охлаждение конденсата осуществл ют до 20-50°С с последующей обработкой его аргоном, содержащим 2-5 г/м кислорода или 6-10 г/м паров воды.A method of refining magnesium, which includes vacuum sublimation, vapor condensation and condensate cooling, characterized in that, in order to increase the purity of the metal, the condensate is cooled to 20-50 ° C and then treated with argon containing 2-5 g / m of oxygen or 6-10 g / m water vapor.
SU884479738A 1988-09-12 1988-09-12 Method of refining magnesium SU1615206A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884479738A SU1615206A1 (en) 1988-09-12 1988-09-12 Method of refining magnesium

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884479738A SU1615206A1 (en) 1988-09-12 1988-09-12 Method of refining magnesium

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1615206A1 true SU1615206A1 (en) 1990-12-23

Family

ID=21398011

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884479738A SU1615206A1 (en) 1988-09-12 1988-09-12 Method of refining magnesium

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1615206A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2023107868A (en) Method for producing high purity manganese and high purity manganese
SU1615206A1 (en) Method of refining magnesium
SE8205950L (en) PROCEDURE, DEVICE AND CONTROL DEVICE FOR REPAIRING CARD METAL SCRAP BY ALLOY
EP0184311B1 (en) Oxide whisker growth on contaminated aluminium-containing stainless steel foil
US2117497A (en) Method of purifying carbon or graphite
US2513339A (en) Process of purifying aluminum by distillation of mixtures thereof with other metals
RU2034080C1 (en) Method for production of high-purity metallic scandium
JPH0343338B2 (en)
NO143312B (en) CABLE PULL DEVICE.
SU855007A1 (en) Method of producing specially pure steel
SU248224A1 (en) L.M. POSTNOE, G.I. Bessennyi, I- F. Shabashov, L.N. Sergeev and A.I. Suvorov
US6210499B1 (en) Method of bright annealing metals having a high affinity to oxygen
JP2009001913A (en) Sputtering target composed of high purity manganese, and thin film composed of high purity manganese formed by sputtering
RU1786163C (en) Method of producing manganese-base alloy with copper and nickel
SU482513A1 (en) The method of dehydrating annealing of titanium and its alloys
US2526841A (en) Method of dissolving steel to obtain residue containing aluminum nitride
RU2082817C1 (en) Method of treating ingots of highly reactive metals and alloys
CN113774241A (en) Purification method of lanthanum-cerium alloy
SU722977A1 (en) Method of refining copper alloys
SU739127A1 (en) Method of treatment of metals and alloys
GB543468A (en) Improvements in or relating to the reduction of aluminium and like metals
SU840155A1 (en) Method of steel article decarburization
RU2090638C1 (en) Method of processing precious metal-containing wastes
SU850681A1 (en) Method of producing steels and alloys
SU859465A1 (en) Method of termal treatment of permanent magnets