Изобретение относитс к ме1аллургии, а ко кретнее к технологии изготовлени литых посто нных магнитов. Известен способ термической обработки посто нных магнитов, включающий нагрев до 1050°С, выдержку в течение 3 ч, охлаждение до комнатной температуры, повторный нагрев до 1230-1260°С, выдержку при этой температуре , охлаждение в магнитном поле до 790-830С со скоростью 150-200/мин с выдержкой при этой температуре 10-15 мш1 и последующее охлаждение до 100-150° С со скоростью 3-10°/мин. Нагрев до 1050 ± 10°С и 1230-1260° С провод т со скоростью 200350°/мии токами высокой частоты (частота 1000-10000 Гц) 1. Однако в известном способе термо Лработки магнитов обрабатывать можно только малогабаритные издели простой конфигурации. Наиболее близк11м к предлагаемому вл етс способ обработки посто нных магнит(ж, заключающийс в нагреве до 800 С со скоростью 100°/ч, выдержке при зтой температуре , перегрузке в печь, нагретую до , выдержке при зтой температуре, охлаждении в магнитном поле и последующем отпуске. Нагртв и выдержка по известному способу осуществл етс в воздушной среде 2. Недостатком известного способа вл етс низкое качество магнтов, св занное с трещинами при дальиейшей обработке магйитов, вызванными внутренними напр жени ми при пе{ есадке магнитов из печи с температурой 800° в печь с температурой 1280°. Кроме того, при нагреве до 1280° и последующей выдержке происходит окисление изделий. Цель изобретени - повышение качества термообработанш 1х посто нных магиитсж при сохраиении высоких магнитных свойств. Указанна цель достигаетс тем, что нагрев до 1280110° С проводитс со скоростью 150-200°/ч с последующей выдержкой при зтой температуре. Нагрев и выдержку провод т в среде с содержанием кислорода 1-15%, создаваемой продуктами сгорани природного газа, что уменьшает щюцесс окалинообразовани . Пример. Магниты из сплава ЮН15ДК25БА нагревают в камерной газовой печи со скоростью 200°/ч до 1290°С в среде с содержанием кислорода 1-15%, выдержка при максимальной температуре I ч. Далее издели охлаждаюг в магнитном поле электромагнита до 820°С. Ступенчатый отпуск осуществл етс в камерной электрической печи. У термообработанных изделий провер ют электромагнитные параметры. В табл. 1 и 2 приведены магнитные параметры магнита, обработанного по известному и предлагаемому способам. Табл. 2 иллюстрирует результаты термообр ботки изделий в камерной газовой печи. Наиболее желательным вл етс низкое содержание кислорода, так как в этом случае окалинообразование минимальное. Нижний предел (1%) определ етс технико-экономическими соображени ми. С увеличением содержани кислорода процесс окалинообразовани усиливаетс и особенно интенсивно он протекает при содержании кислорода свыше 15%. Электромагнитные параметры термообработанных магнитов удовлетвор ют требовани м технических условий. Использование предлагаемого способа термообработки посто нных магнитов позвол ет снизить брак по трещинам, снизить окалинообразование и повысить процент выхода годных на 5,0%. Таблица 1The invention relates to metallurgy, and more specifically to the technology of manufacturing cast permanent magnets. The known method of heat treatment of permanent magnets, including heating to 1050 ° C, holding for 3 hours, cooling to room temperature, reheating to 1230-1260 ° C, holding at this temperature, cooling in a magnetic field to 790-830С with speed 150-200 / min. With a holding time at this temperature of 10-15 ppm and subsequent cooling to 100-150 ° С at a speed of 3-10 ° / min. Heating to 1050 ± 10 ° C and 1230-1260 ° C is carried out at a rate of 200350 ° / mission with high frequency currents (frequency 1000-10000 Hz) 1. However, in the known method of thermal processing of magnets, only small-sized products of simple configuration can be processed. The closest to the proposed is a method of treating a permanent magnet (W, consisting in heating up to 800 C at a rate of 100 ° / h, holding at this temperature, overloading in a furnace heated to, holding at this temperature, cooling in a magnetic field and subsequent tempering. The pressurized and aged according to a known method is carried out in air 2. A disadvantage of the known method is the poor quality of the magnets associated with cracks during the further processing of magiites caused by internal stresses during transfer of magnets from furnaces with a temperature of 800 ° C in a furnace with a temperature of 1280 °. In addition, products are oxidized when heated to 1280 ° and subsequent exposure. The purpose of the invention is to improve the quality of heat treatment of 1x permanent magnets while maintaining high magnetic properties. 1280110 ° C is carried out at a rate of 150-200 ° / h, followed by exposure at this temperature.Heating and exposure are carried out in an environment with an oxygen content of 1-15% created by the combustion products of natural gas, which reduces the process of scaling. Example. The magnets from the alloy UN15DK25BA are heated in a chamber gas furnace at a speed of 200 ° / h to 1290 ° C in an environment with oxygen content of 1-15%, holding at the maximum temperature of I h. Then the product is cooled in the magnetic field of the electromagnet to 820 ° C. Stepped tempering is carried out in a chamber electric furnace. The heat-treated products check the electromagnetic parameters. In tab. 1 and 2 shows the magnetic parameters of the magnet, processed by the known and proposed methods. Tab. 2 illustrates the results of heat treatment of products in a chamber gas furnace. The most desirable is a low oxygen content, since in this case, scaling is minimal. The lower limit (1%) is determined by technical and economic considerations. With an increase in the oxygen content, the scaling process is intensified and it is especially intensive when the oxygen content exceeds 15%. Electromagnetic parameters of heat-treated magnets satisfy the technical requirements. The use of the proposed method of heat treatment of permanent magnets allows reducing scrap fractures, reducing scale formation and increasing the yield percentage by 5.0%. Table 1
t 1290°С 1-5t 1290 ° C 1-5
ПредлагаемыйProposed