RU2623979C2 - Method of chemical-thermal induction treatment of small-sized products from alpha-titanium alloys - Google Patents
Method of chemical-thermal induction treatment of small-sized products from alpha-titanium alloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU2623979C2 RU2623979C2 RU2015142859A RU2015142859A RU2623979C2 RU 2623979 C2 RU2623979 C2 RU 2623979C2 RU 2015142859 A RU2015142859 A RU 2015142859A RU 2015142859 A RU2015142859 A RU 2015142859A RU 2623979 C2 RU2623979 C2 RU 2623979C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alpha
- chemical
- small
- titanium
- titanium alloys
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области машино- и приборостроения, а именно технологии химико-термической обработки и упрочнения малогабаритных изделий технического (конструкционного) и медицинского назначения, например, метизных изделий и стоматологических имплантатов, изготовленных из альфа-сплавов титана.The invention relates to the field of machine and instrument engineering, namely the technology of chemical-thermal treatment and hardening of small-sized products of technical (structural) and medical purposes, for example, hardware products and dental implants made of alpha-titanium alloys.
Изделия из альфа-сплавов титана не упрочняются в процессе термической обработки, а применение методов упрочнения готовых изделий пластической деформацией в ряде случаев технологически затруднительно, что способствует поиску новых путей решения имеющейся проблемы [Лахтин Ю.М. Металловедение и термическая обработка металлов. Учебник для металлургических специальностей. - 3-е изд. // М.: Машиностроение, 1983. - 359 с.].Products made of alpha-titanium alloys are not hardened during heat treatment, and the use of methods of hardening finished products by plastic deformation is technologically difficult in some cases, which helps to find new ways to solve the existing problem [Lakhtin Yu.M. Metallurgy and heat treatment of metals. Textbook for metallurgical specialties. - 3rd ed. // M .: Engineering, 1983. - 359 p.].
Известен способ термической обработки литейных альфа и псевдоальфа титановых сплавов [авторское свидетельство SU №1788783 / А.А. Ильин, A.M. Мамонов, Т.И. Сонина, К.К. Ясинский // Способ термической обработки титановых сплавов. - 1995], позволяющий повысить пластичность и ударную вязкость при сохранении уровня прочности. Титан нагревают до температуры полиморфного превращения, выдерживают в течение 60 минут, охлаждают до насыщения поверхности металла водородом. Затем осуществляют вакуумный отжиг при температуре 700-800°С.A known method of heat treatment of foundry alpha and pseudo-alpha titanium alloys [copyright certificate SU No. 1788783 / A.A. Ilyin, A.M. Mamonov, T.I. Sonina, K.K. Yasinsky // Method of heat treatment of titanium alloys. - 1995], which allows to increase the ductility and toughness while maintaining the level of strength. The titanium is heated to the polymorphic transformation temperature, maintained for 60 minutes, cooled to saturate the metal surface with hydrogen. Then carry out vacuum annealing at a temperature of 700-800 ° C.
Основными недостатками способа являются: длительность процесса, его технологическая сложность, невозможность повысить величину модуля упругости из-за малой температуры нагрева.The main disadvantages of the method are: the duration of the process, its technological complexity, the inability to increase the value of the modulus of elasticity due to the low heating temperature.
Известен также способ обработки титана и его альфа- и псевдоальфа-сплавов, позволяющий повысить прочностные характеристики [патент RU на изобретение №2082818 / А.А. Ильин, М.Ю. Коллеров, В.К. Носов, A.M. Мамонов // Способ обработки титана и его альфа- и псевдоальфа-сплавов. - 1997]. Изделие нагревают в вакууме до температуры от 700°С до температуры полиморфного превращения с выдержкой 5-30 минут. Насыщение поверхности металла водородом осуществляют при температуре 400-650°С до концентрации 0,12-2%. Затем производят отжиг при 400-650°С в течение 0,5-6 часов.There is also a method of processing titanium and its alpha and pseudo-alpha alloys, which allows to increase the strength characteristics [RU patent for the invention No. 2082818 / A.A. Ilyin, M.Yu. Kollerov, V.K. Nosov, A.M. Mamonov // Method for processing titanium and its alpha and pseudo-alpha alloys. - 1997]. The product is heated in vacuum to a temperature of from 700 ° C to a polymorphic transformation temperature with a holding time of 5-30 minutes. Saturation of the metal surface with hydrogen is carried out at a temperature of 400-650 ° C to a concentration of 0.12-2%. Then produce annealing at 400-650 ° C for 0.5-6 hours.
Основными недостатками способа являются большая длительность процесса и технологическая сложность.The main disadvantages of the method are the long duration of the process and technological complexity.
Известен также способ поверхностного упрочнение изделий из титана и его сплавов [патент RU на изобретение №2318077 / А.В. Пешков, Д.Н. Балбеков, В.Р. Петренко, В.Ф. Селиванов, В.В. Пешков // Способ поверхностного упрочнения изделий из титана и титановых сплавов. - 2008]. Упрочнение осуществляют посредством термообработки при температуре 950°С в течение 60 минут, проводимой в активной газовой среде, состоящей из 10% (мас.) азота и 90% (мас.) аргона. После обработки проводят частичное удаление газонасыщенного слоя травлением на удвоенную величину зоны повышенной хрупкости.There is also known a method of surface hardening of products from titanium and its alloys [RU patent for invention No. 2318077 / А.V. Peshkov, D.N. Balbekov, V.R. Petrenko, V.F. Selivanov, V.V. Peshkov // Method for surface hardening of products from titanium and titanium alloys. - 2008]. Hardening is carried out by heat treatment at a temperature of 950 ° C for 60 minutes, carried out in an active gas environment, consisting of 10% (wt.) Nitrogen and 90% (wt.) Argon. After processing, the gas-saturated layer is partially removed by etching by twice the size of the zone of increased fragility.
Недостатком способа является большая продолжительность процесса, необходимость использования дополнительной операции по удалению газонасыщенного слоя металла, обладающего повышенной хрупкостью.The disadvantage of this method is the long duration of the process, the need to use additional operations to remove a gas-saturated layer of metal with increased fragility.
Наиболее близким к предлагаемому способу является метод индукционно-термической обработки малогабаритных титановых изделий [Фомин А.А. и др. Оборудование для индукционно-термической обработки малогабаритных титановых изделий // Индукционный нагрев. - 2013. - №. 2. - С. 44-47]. Обработку осуществляют с использованием специального разработанного оборудования посредством индукционного нагрева малогабаритных титановых образцов в керамическом муфеле до температуры 600-1200°С при частоте тока на индукторе 100±20 кГц и потребляемой электрической мощности в резонансном режиме не более 0,3 кВт и последующей выдержке не менее двух минут при данной температуре.Closest to the proposed method is the method of induction-heat treatment of small titanium products [Fomin A.A. and other Equipment for induction-thermal treatment of small titanium products // Induction heating. - 2013. - No. 2. - S. 44-47]. Processing is carried out using specially developed equipment by induction heating small-sized titanium samples in a ceramic muffle to a temperature of 600-1200 ° C at a current frequency at the inductor of 100 ± 20 kHz and a consumed electric power in resonance mode of not more than 0.3 kW and subsequent exposure of at least two minutes at a given temperature.
Недостатком способа является большая продолжительность процесса, образование толстой оксидной пленки, которую необходимо удалять.The disadvantage of this method is the long duration of the process, the formation of a thick oxide film, which must be removed.
Задачей изобретения является создание технологически простого, высокопроизводительного и ресурсосберегающего химико-термического способа повышения прочностных характеристик малогабаритных изделий из альфа-сплавов титана.The objective of the invention is to provide a technologically simple, high-performance and resource-saving chemical-thermal method for increasing the strength characteristics of small-sized products from alpha-titanium alloys.
Поставленная задача решается тем, что изделие подвергают индукционному нагреву в камере оксидирования до температуры 1000-1200°С при частоте тока на индукторе 90±10 кГц и потребляемой удельной электрической мощности 0,2-0,4 Вт/кг в окислительной газовой среде при давлении 0,1±0,05 МПа с содержанием кислорода от 15 до 25 мас. %, а выдержку проводят в течение 0,5-2 минут.The problem is solved in that the product is subjected to induction heating in an oxidation chamber to a temperature of 1000-1200 ° C at a current frequency at the inductor of 90 ± 10 kHz and a specific electric power consumption of 0.2-0.4 W / kg in an oxidizing gas medium at a pressure 0.1 ± 0.05 MPa with an oxygen content of 15 to 25 wt. %, and exposure is carried out for 0.5-2 minutes.
Техническим результатом является повышение величины пределов упругости, текучести и прочности малогабаритных изделий из альфа-сплавов титана, в том числе и медицинского назначения, с помощью технологически простого и высокопроизводительного способа.The technical result is to increase the elastic limits, yield strength and strength of small-sized products from alpha-titanium alloys, including medical supplies, using a technologically simple and high-performance method.
Изобретение поясняется Фиг. 1, на которой представлен процесс химико-термической индукционной обработки и позициями 1-7 обозначены:The invention is illustrated in FIG. 1, which shows the process of chemical-thermal induction processing and positions 1-7 are indicated:
1 - изделие из титанового альфа-сплава;1 - product of a titanium alpha alloy;
2 - камера оксидирования;2 - oxidation chamber;
3 - водоохлаждаемый индуктор;3 - water-cooled inductor;
4 - источник питания;4 - power source;
5 - компрессор;5 - compressor;
6 - шланг;6 - a hose;
7 - штуцер.7 - fitting.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.The proposed method is as follows.
Изделие из титанового альфа-сплава 1, предварительно очищенное от различных технологических загрязнений, помещают в цилиндрическую керамическую или кварцевую камеру оксидирования 2, на внешней поверхности которой размещен водоохлаждаемый индуктор 3, подключенный к источнику питания 4. В камеру оксидирования посредством компрессора 5 через шланг 6 и штуцер 7 подается окислительная газовая среда. Далее изделие 1 подвергается индукционному нагреву при частоте тока на индукторе 90±10 кГц и удельной потребляемой электрической мощности 0,2-0,4 Вт/кг до температуры 1000-1200°С, выдержке в течение 0,5-2 минут и последующему спокойному охлаждению на воздухе.The product of titanium alpha-
Приведенные пределы значений технологических режимов химико-термической индукционной обработки обеспечивают протекание процесса диффузии кислорода из газовой окислительной среды в приповерхностный слой металла, в результате чего стабилизируется кислородно-насыщенная структура альфа-титана, способствующая повышению пределов упругости, текучести и прочности.The given limits of the technological regimes of chemical-thermal induction treatment provide the process of oxygen diffusion from the gas oxidizing medium into the surface layer of the metal, as a result of which the oxygen-saturated alpha-titanium structure is stabilized, which contributes to an increase in the elastic, yield and strength limits.
При подаче на водоохлаждаемый индуктор тока частотой менее 80 кГц снижается электрический коэффициент полезного действия устройства индукционного нагрева и самого процесса обработки. При подаче на индуктор тока частотой более 100 кГц не происходит улучшение эффективности процесса обработки и наблюдается снижение коэффициента мощности.When a current is supplied to a water-cooled inductor with a frequency of less than 80 kHz, the electrical efficiency of the induction heating device and the processing process itself decreases. When a current of more than 100 kHz is applied to the inductor, there is no improvement in the efficiency of the processing process and a decrease in the power factor is observed.
Предельные значения потребляемой удельной электрической мощности (0,2-0,4 Вт/кг) обусловлены тем, что при величине удельной электрической мощности менее 0,2 Вт/кг не произойдет нагрева малогабаритных титановых изделий до заданной температуры из-за потерь на излучение при нагреве, повышенная величина удельной электрической мощности более 0,4 Вт/кг приведет к перегреву титановых изделий и появлению нежелательного трещинообразования поверхностного слоя.The limit values of the consumed specific electric power (0.2-0.4 W / kg) are due to the fact that when the specific electric power is less than 0.2 W / kg, small-sized titanium products will not be heated to a given temperature due to radiation losses at heating, an increased specific electric power of more than 0.4 W / kg will lead to overheating of titanium products and the appearance of undesirable cracking of the surface layer.
При значениях температуры нагрева менее 1000°С и продолжительности химико-термической индукционной обработки менее 0,5 минут не произойдет значительных изменений фазово-структурного состояния поверхностного слоя титана, вследствие чего величина пределов упругости, текучести и прочности изделия не повысятся. При значениях температуры нагрева более 1200°С и продолжительности термообработки более 2 минут на поверхности титана образуются оксиды с низкими показателями физико-механических свойств. Данные оксиды необходимо удалить посредством дополнительной механической или электрофизической обработки, что экономически не эффективно.If the heating temperature is less than 1000 ° C and the duration of the chemical-thermal induction treatment is less than 0.5 minutes, there will be no significant changes in the phase-structural state of the titanium surface layer, as a result of which the elastic, yield and tensile strengths of the product will not increase. When the heating temperature exceeds 1200 ° С and the duration of the heat treatment is more than 2 minutes, oxides with low physical and mechanical properties are formed on the titanium surface. These oxides must be removed by additional mechanical or electrophysical processing, which is not economically efficient.
При использовании окислительной газовой среды с содержанием кислорода менее 15 мас. %, заполняющей камеру оксидирования под давлением менее 0,05 МПа, снижается скорость диффузии кислорода в приповерхностный слой титана, увеличиться продолжительность химико-термической индукционной обработки. При величине давления окислительной газовой среды более 0,15 МПа и содержания кислорода в ней более 25 мас. % увеличивается толщина оксидной пленки, имеющей низкие показатели физико-механических свойств.When using an oxidizing gas medium with an oxygen content of less than 15 wt. % filling the oxidation chamber under a pressure of less than 0.05 MPa, the rate of oxygen diffusion into the surface layer of titanium decreases, and the duration of the chemical-thermal induction treatment increases. When the pressure of the oxidizing gas medium is more than 0.15 MPa and the oxygen content in it is more than 25 wt. % increases the thickness of the oxide film having low physical and mechanical properties.
Примеры выполнения способаExamples of the method
Пример 1. Винт с шестигранной головкой ГОСТ Р ИСО 4017-М6×20 из титанового сплава ВТ5 предварительно очищенный от технологических загрязнений помещают в кварцевую камеру оксидирования с внутренним диаметром 13 мм и высотой 30 мм. В качестве окислительной газовой среды используется атмосферный воздух (содержание кислорода - 23 мас. %) под давлением 0,05 МПа. После чего проводят термическую обработку винта путем индукционного нагрева до температуры 1000°С и последующей выдержке в течение 2 минут при частоте тока на индукторе 90±10 кГц. Охлаждение винта производится на воздухе.Example 1. A hexagon head screw GOST R ISO 4017-M6 × 20 made of VT5 titanium alloy, pre-cleaned of process impurities, is placed in a quartz oxidation chamber with an internal diameter of 13 mm and a height of 30 mm. The atmospheric air (oxygen content - 23 wt.%) Under a pressure of 0.05 MPa is used as an oxidizing gas medium. After that, the screw is heat treated by induction heating to a temperature of 1000 ° C and subsequent exposure for 2 minutes at a current frequency at the inductor of 90 ± 10 kHz. The screw is cooled in air.
Пример 2. Стоматологический цилиндрический имплантат с диаметром от 3 до 5 мм и длиной от 7 до 15 мм, изготовленный из технического титана марки ВТ1-00, очищают от технологических загрязнений, размещают в кварцевой камере оксидирования с внутренним диаметром 6 мм и длиной 30 мм. Затем имплантат подвергают индукционному нагреву до температуры 1200°С и выдерживают в течение 0,5 минут при частоте тока на индукторе 90±10 кГц. С началом процесса химико-термической индукционной обработки в камеру оксидирования подается газовая окислительная среда, а именно атмосферный воздух (содержание кислорода - 23 мас. %) под давлением 0,1 МПа.Example 2. A dental cylindrical implant with a diameter of 3 to 5 mm and a length of 7 to 15 mm, made of technical titanium grade VT1-00, is cleaned of technological impurities, placed in a quartz oxidation chamber with an inner diameter of 6 mm and a length of 30 mm. Then the implant is subjected to induction heating to a temperature of 1200 ° C and incubated for 0.5 minutes at a current frequency at the inductor of 90 ± 10 kHz. With the beginning of the process of chemical-thermal induction treatment, a gas oxidizing medium is introduced into the oxidation chamber, namely atmospheric air (oxygen content - 23 wt.%) Under a pressure of 0.1 MPa.
Пример 3. Ортопедический стержневой фиксатор диаметром 4 мм и длиной 50 мм, изготовленный из титанового сплава ВТ1-0 и предварительно очищенный от загрязнений, размещают в кварцевой камере оксидирования с внутренним диаметром 5 мм и длиной 60 мм. Затем фиксатор подвергают индукционному нагреву до температуры 1000°С и выдерживают в течение 1 минуты при частоте тока на индукторе 90±10 кГц. С началом процесса химико-термической индукционной обработки в камеру оксидирования подается газовая окислительная среда, а именно атмосферный воздух (содержание кислорода - 23 мас. %) под давлением 0,15 МПа.Example 3. An orthopedic rod retainer with a diameter of 4 mm and a length of 50 mm, made of titanium alloy VT1-0 and previously cleaned of contaminants, is placed in a quartz oxidation chamber with an inner diameter of 5 mm and a length of 60 mm. Then the latch is subjected to induction heating to a temperature of 1000 ° C and held for 1 minute at a current frequency at the inductor of 90 ± 10 kHz. With the beginning of the process of chemical-thermal induction treatment, a gas oxidizing medium is supplied to the oxidation chamber, namely atmospheric air (oxygen content - 23 wt.%) Under a pressure of 0.15 MPa.
Для подтверждения повышения величины модуля Юнга, а также пределов текучести и прочности в результате химико-термической обработки проведенной согласно предлагаемому способу, были проведены испытания на растяжение (согласно ГОСТ 1497-84) цилиндрических образцов из титанового альфа-сплава ВТ1-0 диаметром 4 мм и длиной рабочей части 80 мм. Результаты исследований и режимы химико-термической индукционной обработки представлены в Таблице 1.To confirm the increase in the Young's modulus, as well as the yield strength and strength as a result of chemical-thermal treatment carried out according to the proposed method, tensile tests (according to GOST 1497-84) of cylindrical specimens of titanium alpha-alloy VT1-0 with a diameter of 4 mm and the length of the working part is 80 mm. The research results and modes of chemical-thermal induction treatment are presented in Table 1.
Согласно проведенным исследованиям, показатели прочностных характеристик экспериментальных образцов, подвергнутых химико-термической индукционной обработке, по сравнению с другими образцами, значительно увеличиваются. Максимальные значения пределов упругости, текучести и прочности имеют титановые образцы, обработанные при следующих технологических режимах: величина удельной потребляемой мощности 0,2-0,4 Вт/кг, температура обработки от 1000 до 1200°С, длительность обработки равна 2 минутам.According to studies, the strength characteristics of experimental samples subjected to chemical-thermal induction treatment, compared with other samples, are significantly increased. The maximum values of the elastic, yield and strength limits are observed for titanium samples processed under the following technological conditions: the specific power consumption is 0.2-0.4 W / kg, the processing temperature is from 1000 to 1200 ° C, the processing time is 2 minutes.
Из полученных результатов следует, что процесс химико-термической индукционной обработки в газовой окислительной среде позволяет значительно повысить пределы упругости, текучести и прочности малогабаритных изделий из титановых альфа-сплавов.From the obtained results it follows that the process of chemical-thermal induction treatment in a gas oxidizing medium can significantly increase the elasticity, yield and strength limits of small-sized products made of titanium alpha alloys.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015142859A RU2623979C2 (en) | 2015-10-08 | 2015-10-08 | Method of chemical-thermal induction treatment of small-sized products from alpha-titanium alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2015142859A RU2623979C2 (en) | 2015-10-08 | 2015-10-08 | Method of chemical-thermal induction treatment of small-sized products from alpha-titanium alloys |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015142859A RU2015142859A (en) | 2017-04-13 |
| RU2623979C2 true RU2623979C2 (en) | 2017-06-29 |
Family
ID=58641691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015142859A RU2623979C2 (en) | 2015-10-08 | 2015-10-08 | Method of chemical-thermal induction treatment of small-sized products from alpha-titanium alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2623979C2 (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2690262C1 (en) * | 2018-03-05 | 2019-05-31 | Хермит Эдванст Технолоджиз ГмбХ | METHOD OF MAKING WIRE FROM (α+β)-TITANIUM ALLOY FOR ADDITIVE TECHNOLOGY |
| RU2690263C1 (en) * | 2018-03-05 | 2019-05-31 | Хермит Эдванст Технолоджиз ГмбХ | METHOD OF MAKING WIRE FROM (α+β)-TITANIUM ALLOY FOR ADDITIVE TECHNOLOGY WITH HIGH SPEED AND DEGREE OF DEFORMATION |
| RU2690264C1 (en) * | 2018-03-05 | 2019-05-31 | Хермит Эдванст Технолоджиз ГмбХ | METHOD OF MAKING WIRE FROM (α+β)-TITANIUM ALLOY FOR ADDITIVE TECHNOLOGY WITH REMOVAL OF SURFACE LAYER |
| RU2751070C2 (en) * | 2018-03-05 | 2021-07-07 | Хермит Эдванст Технолоджиз ГмбХ | METHOD OF MAKING WIRE FROM (α+β)-TITANIUM ALLOY FOR ADDITIVE TECHNOLOGY |
| RU2751067C2 (en) * | 2018-03-05 | 2021-07-07 | Хермит Эдванст Технолоджиз ГмбХ | METHOD OF MAKING WIRE FROM (α+β)-TITANIUM ALLOY FOR ADDITIVE TECHNOLOGY |
| RU2751066C2 (en) * | 2018-03-05 | 2021-07-07 | Хермит Эдванст Технолоджиз ГмбХ | Method of making wire from (α+β)-titanium alloy for additive technology |
| RU2751068C2 (en) * | 2018-03-05 | 2021-07-07 | Хермит Эдванст Технолоджиз ГмбХ | METHOD OF MAKING WIRE FROM (α+β)-TITANIUM ALLOY FOR ADDITIVE TECHNOLOGY |
| RU2784616C1 (en) * | 2022-01-11 | 2022-11-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Method for nitriding small-sized products from tool high-speed steels |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0565620A (en) * | 1991-09-05 | 1993-03-19 | Nippon Denshi Kogyo Kk | Surface hardening method of titanium or titanium alloy |
| RU2031182C1 (en) * | 1992-07-15 | 1995-03-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Керамик ФДС" | Process of thermal treatment of welded titanium alloy articles |
| JP3767193B2 (en) * | 1998-09-02 | 2006-04-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Hardening heat treatment method for titanium alloy member |
| SU1593274A1 (en) * | 1989-02-06 | 2013-11-27 | Физико-технический институт АН БССР | Method of producing heat-resistant thin-walled high-precision tubular shells from β-titanium alloys |
-
2015
- 2015-10-08 RU RU2015142859A patent/RU2623979C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1593274A1 (en) * | 1989-02-06 | 2013-11-27 | Физико-технический институт АН БССР | Method of producing heat-resistant thin-walled high-precision tubular shells from β-titanium alloys |
| JPH0565620A (en) * | 1991-09-05 | 1993-03-19 | Nippon Denshi Kogyo Kk | Surface hardening method of titanium or titanium alloy |
| RU2031182C1 (en) * | 1992-07-15 | 1995-03-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Керамик ФДС" | Process of thermal treatment of welded titanium alloy articles |
| JP3767193B2 (en) * | 1998-09-02 | 2006-04-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Hardening heat treatment method for titanium alloy member |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Фомин А.А. и др. Оборудование для индукционно-термической обработки малогабаритных титановых изделий. Индукционный нагрев, 2013, N2(24), с.44-47. * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2690262C1 (en) * | 2018-03-05 | 2019-05-31 | Хермит Эдванст Технолоджиз ГмбХ | METHOD OF MAKING WIRE FROM (α+β)-TITANIUM ALLOY FOR ADDITIVE TECHNOLOGY |
| RU2690263C1 (en) * | 2018-03-05 | 2019-05-31 | Хермит Эдванст Технолоджиз ГмбХ | METHOD OF MAKING WIRE FROM (α+β)-TITANIUM ALLOY FOR ADDITIVE TECHNOLOGY WITH HIGH SPEED AND DEGREE OF DEFORMATION |
| RU2690264C1 (en) * | 2018-03-05 | 2019-05-31 | Хермит Эдванст Технолоджиз ГмбХ | METHOD OF MAKING WIRE FROM (α+β)-TITANIUM ALLOY FOR ADDITIVE TECHNOLOGY WITH REMOVAL OF SURFACE LAYER |
| RU2751070C2 (en) * | 2018-03-05 | 2021-07-07 | Хермит Эдванст Технолоджиз ГмбХ | METHOD OF MAKING WIRE FROM (α+β)-TITANIUM ALLOY FOR ADDITIVE TECHNOLOGY |
| RU2751067C2 (en) * | 2018-03-05 | 2021-07-07 | Хермит Эдванст Технолоджиз ГмбХ | METHOD OF MAKING WIRE FROM (α+β)-TITANIUM ALLOY FOR ADDITIVE TECHNOLOGY |
| RU2751066C2 (en) * | 2018-03-05 | 2021-07-07 | Хермит Эдванст Технолоджиз ГмбХ | Method of making wire from (α+β)-titanium alloy for additive technology |
| RU2751068C2 (en) * | 2018-03-05 | 2021-07-07 | Хермит Эдванст Технолоджиз ГмбХ | METHOD OF MAKING WIRE FROM (α+β)-TITANIUM ALLOY FOR ADDITIVE TECHNOLOGY |
| RU2784616C1 (en) * | 2022-01-11 | 2022-11-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Method for nitriding small-sized products from tool high-speed steels |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2015142859A (en) | 2017-04-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2623979C2 (en) | Method of chemical-thermal induction treatment of small-sized products from alpha-titanium alloys | |
| CN102159742A (en) | Solution heat treatment and overage heat treatment for titanium components | |
| RU2611617C1 (en) | Method of oxide coatings forming on products made from titanium alloys | |
| RU2013116810A (en) | OPTIMIZATION OF ABILITY OF STAINLESS MARTENSITY STEEL TO MACHINING | |
| JPS6324048A (en) | Production of zircaloy 2 or zircaloy 4 strip in partially recrystallized state and strip produced | |
| US2875113A (en) | Method of decarburizing silicon steel in a wet inert gas atmosphere | |
| JP4106113B2 (en) | Heat treatment method for heat-resistant iron-nickel superalloy material body and heat-treated material body | |
| Zhang et al. | Microstructure and mechanical properties of Ti-35Nb-2Ta-3Zr alloy by laser quenching | |
| JP5944797B2 (en) | Iron-based alloy material and method for producing the same | |
| WO2016181847A1 (en) | Method for surface nitriding titanium material | |
| US5814166A (en) | Process for heat treating and tempering surgical needles | |
| CN113046680B (en) | In-situ oxidation modification method for surface of nickel-titanium alloy material | |
| CN117165884A (en) | TC4 titanium alloy heat treatment method and application thereof | |
| JP2010255023A (en) | Method for manufacturing strengthened alloy | |
| RU2153010C1 (en) | Method of heat treatment of casting from malleable cast iron with chills in its structure | |
| JP2003342704A (en) | Short-time two-stage heat treatment method for alpha plus beta titanium alloy | |
| CN110527935B (en) | Method for improving surface hardness of zirconium-based alloy | |
| JP4441128B2 (en) | Baking process for titanium alloy | |
| JP5664286B2 (en) | Method for producing high silicon steel sheet | |
| JP5223046B2 (en) | Grain refinement heat treatment method of high nitrogen nickel-free austenitic stainless steel for biological use | |
| US5783001A (en) | Process for the heat treatment of surgical needles by aging | |
| CN113403502A (en) | Low-elasticity-modulus zirconium alloy and preparation method thereof | |
| JP5324964B2 (en) | Method for producing Cr-containing strip steel | |
| RU2344182C2 (en) | Method of thermal processing of high-strength maraging steel articles | |
| KR20200121531A (en) | Method for processing titanium alloys for reducing modulus of elasticity and low elastic modulus titanium alloy produced by the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20201009 |