SU1611977A1 - Порошковый износостойкий материал на основе железа - Google Patents
Порошковый износостойкий материал на основе железа Download PDFInfo
- Publication number
- SU1611977A1 SU1611977A1 SU884470628A SU4470628A SU1611977A1 SU 1611977 A1 SU1611977 A1 SU 1611977A1 SU 884470628 A SU884470628 A SU 884470628A SU 4470628 A SU4470628 A SU 4470628A SU 1611977 A1 SU1611977 A1 SU 1611977A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- iron
- wear resistance
- carbon
- manganese
- chromium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к порошковой металлургии. Целью изобретени вл етс повышение износостойкости и снижение стоимости. В порошковый износостойкий материал, содержащий железо, хром, углерод, дополнительно ввод т марганец и вулканическую лаву при следующем соотношении компонентов, мас.%: хром 1-5
марганец 3-15
углерод 0,6-1
вулканическа лава 2-8
железо остальное. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии.
Целью изобретени вл етс повышение износостойкости и снижение стоимости .
В порошковый износостойкий материал , содержащий железо, хром, углерод, дополнительно ввод т марганец и вулканическую лаву при следующем соотношении , мае.%:
Хром
Марганец
Углерод
Вулканическа
лава
Железо
1,0-5,0
3,0-15,0
О.,6-1,0
2,0-8,0 Остальное Пример. Дл экспериментальной проверки материала подготовлены 9 составов. Порошки железа, хрома, марганца , сажи и вулканической лавы, которую предварительно размалывают до крупности 40-80 мкм, смешивают в двухконусном смесителе с 2%-ным машинным маслом в качестве пластификатора . Компактирование образцов производ т двухкратным прессованием и спеканием при 1200°С в вакууме в течение 2 ч. Оценку износостойкости производ т на стенде при абразивном износе и щебенке размером 3-5 мм. Определ ют линейный износ на километр пути, пройденного образцом в щебенке.
В таблице представлены результаты испытаний.
Экспериментальные данные, представленные в таблице, свидетельствуют о том, что с повышением.содержани лавы более 8 и хрома более 5% увеличиваетс пористость и снижаетс износостойкость и прочность на изгиб. Одновременное снижение содержани хрома, марганца, лавы соответственно до 0,5, 2 и 1% дает снижение пористости, твердости , прочности на изгиб и износостойкости . Увеличение .содержани марганца до 18, а хрома до 8% ке дает увеличесл
05
со
износостойкости при некотором уве личении твердости и прочности на из- |ги6. Уменьшение содержани углерода ниже J),6% ведет к снижению прочности на изгиб, и, как следствие, к уменьшению износостойкости. Пов ышение содержани углерода до 1,2 ведет к снижению пористости, что определ ет снижение износостойкости. Такю( обра- зом, оптимальным составом обладают материалы 1,2 и 3 составов..
Claims (1)
- Кроме увеличени износостойкости, применение вулканической лавы ведет к снижению себестоимости материала, так как она замен ет стеклоf используемое в.известном составе. Формула изобретениПорошковьй износостойкий.материал на основе железа, содержадий хром.углерод, отличающийс тем, что, с целью повьппени износостойкости и снижени стоимости, он дополнительно содержит марганец и вулканичес кую лаву с твердостью 7,0-7j5 ед. по Моосу и температурой разм гчени 600- 620°С при следующем соотношении компонентов , мас.%:. ХромМарганец Углерод Вулканическа лава с твердостью 7,0- 7,5 ед. по Моосу и температурой разм гчени 600- 626 С1,0-5,03,0-15,00,6-1,02,0-8,0ЖелезоОстальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884470628A SU1611977A1 (ru) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | Порошковый износостойкий материал на основе железа |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884470628A SU1611977A1 (ru) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | Порошковый износостойкий материал на основе железа |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1611977A1 true SU1611977A1 (ru) | 1990-12-07 |
Family
ID=21394081
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884470628A SU1611977A1 (ru) | 1988-07-29 | 1988-07-29 | Порошковый износостойкий материал на основе железа |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1611977A1 (ru) |
-
1988
- 1988-07-29 SU SU884470628A patent/SU1611977A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Порошкова металлурги . - Справочник. - Киев: Наукова думка, 1985, с. 149. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1113512A (en) | Thermal spray powdered composite | |
CA2355559A1 (en) | Alloyed steel powder for powder metallurgy | |
JP3469347B2 (ja) | 被削性に優れた焼結材料及びその製造方法 | |
KR100503436B1 (ko) | 예비합금 구리 함유 분말 및 이를 다이아몬드공구 제조에 사용하는 방법 | |
DE69917490D1 (de) | Körner aus geschmolzenem aluminiumoxid-zirkonoxid und daraus hergestellte schleifwerkzeuge und feuerfeste formteile | |
SU1611977A1 (ru) | Порошковый износостойкий материал на основе железа | |
RU2090537C1 (ru) | Шихта для изготовления огнеупоров с прерывистым зерновым составом | |
KR940002687B1 (ko) | 내마모성이 우수한 고강도 고인성 Cu기 소결합금 | |
KR940002688B1 (ko) | 내마모성이 우수한 고강도 고인성 Cu기 소결합금 | |
SU954496A1 (ru) | Спеченный фрикционный материал на основе железа | |
JPS6331538B2 (ru) | ||
CH647813A5 (en) | Article made of sintered metal-ceramic and process for its manufacture | |
JP2742607B2 (ja) | 装飾用硬質銀色セラミックス | |
SU1046326A1 (ru) | Спеченный антифрикционный материал на основе железа | |
SU647348A1 (ru) | Спеченный твердый сплав на основеКАРбидА ТиТАНА | |
SU1738796A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
SU1359270A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
JPH0913131A (ja) | 銅系焼結摩擦材 | |
SU1678526A1 (ru) | Шихта на основе композиции карбид титана-сталь дл нанесени спеченных покрытий | |
SU1585069A1 (ru) | Шихта на основе порошка железа дл получени спеченного материала | |
SU1344511A1 (ru) | Шихта дл изготовлени спеченных фильтров из хромоникелевой стали | |
SU965748A1 (ru) | Масса дл изготовлени абразивного инструмента | |
SU1749285A1 (ru) | Шихта на основе карбида бора дл получени спеченного керамического материала | |
JPS63105946A (ja) | 耐摩耗性のすぐれた炭化物分散型Fe基焼結合金の製造法 | |
SU833856A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров |