SU1611863A1 - Method of purifying common salt solutions from heavy metal impurities - Google Patents

Method of purifying common salt solutions from heavy metal impurities Download PDF

Info

Publication number
SU1611863A1
SU1611863A1 SU884423410A SU4423410A SU1611863A1 SU 1611863 A1 SU1611863 A1 SU 1611863A1 SU 884423410 A SU884423410 A SU 884423410A SU 4423410 A SU4423410 A SU 4423410A SU 1611863 A1 SU1611863 A1 SU 1611863A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
solution
khz
mmol
collector
magnesium
Prior art date
Application number
SU884423410A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Федор Александрович Чмиленко
Вадим Тимофеевич Чуйко
Александр Николаевич Бакланов
Лариса Владимировна Бакланова
Original Assignee
Днепропетровский государственный университет им.300-летия воссоединения Украины с Россией
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский государственный университет им.300-летия воссоединения Украины с Россией filed Critical Днепропетровский государственный университет им.300-летия воссоединения Украины с Россией
Priority to SU884423410A priority Critical patent/SU1611863A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1611863A1 publication Critical patent/SU1611863A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01DCOMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
    • C01D3/00Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
    • C01D3/14Purification
    • C01D3/16Purification by precipitation or adsorption

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области химической технологии очистки растворов поваренной соли от примесей т желых металлов, например мышь ка, меди и кадми , и способствует повышению степени очистки при одновременном уменьшении количества коллектора. Согласно изобретению очистку растворов от примесей т желых металлов ведут путем их соосаждени  на коллекторе гидроксида магни  при воздействии ультразвуковых колебаний интенсивностью 1,7-3,5 Вт/см2 с частотой 22-44 кГц при рН 12-13 в течение 20-25 с. При этом степень очистки по мышь ку достигает 99,5%, по меди 99,5% и кадмию 99,0%. 7 табл.The invention relates to the field of chemical technology for purification of salt solutions from heavy metal impurities, such as arsenic, copper and cadmium, and contributes to an increase in the degree of purification while reducing the amount of collector. According to the invention, the purification of solutions from heavy metal impurities is carried out by co-precipitating them on a magnesium hydroxide collector when exposed to ultrasonic vibrations with an intensity of 1.7-3.5 W / cm 2 with a frequency of 22-44 kHz at pH 12-13 for 20-25 s . At the same time, the degree of purification for mice reaches 99.5%, for copper 99.5% and cadmium 99.0%. 7 tab.

Description

Изобретение относитс  к химической технологи  очистки растворов поварен- ,ной соли от примесей т желых металлов , например мышь ка, меди и кадми  , и может быть использовано в пищевой и химической.промышленности.The invention relates to a chemical process for purifying solutions of sodium chloride from heavy metal impurities, such as arsenic, copper and cadmium, and can be used in the food and chemical industries.

Цель изобретени  - повышение степени очистки растворов при одновременном уменьшении количества коллектора .The purpose of the invention is to increase the degree of purification of solutions while reducing the number of collectors.

Пример. В химический стакан емкостью 1500 мл помещают 140 г пред- зарительно проанализированной поваренной соли, раствор ют в бидистил- лированной воде и разбавл ют до 1000 мл. Приливают 1 ммоль хлорида :магни  марки х.ч. и раствор гидро- ксида натри  до рН 12. Подвергают раствор воздействию ультразвуковых колебаний частотой 22 кГц, интенсивностью 3,5 Вт/см2 в течение 20 с. Отдел ют осадок от раствора фильтрованием или центрифугированием и определ ют содержание примесей металлов в осадке и в очищенном растворе. Медь и кадмий определ ют атомно-аб- сорбционным методом в пламени ацетилен - воздух на спектрометре С-112, а мышь к - спектрофотометрическим методом с диэтилдитиокарбаминатом серебра .Example. 140 g preliminarily analyzed table salt is placed in a 1500 ml beaker, dissolved in bidistilled water, and diluted to 1000 ml. 1 mmol of chloride is poured in: magnesium brand H.H. and a solution of sodium hydroxide to pH 12. Expose the solution to ultrasonic vibrations at a frequency of 22 kHz and an intensity of 3.5 W / cm2 for 20 s. The precipitate is separated from the solution by filtration or centrifugation and the content of metal impurities in the precipitate and in the purified solution is determined. Copper and cadmium are determined by atomic absorption in a flame acetylene - air on a C-112 spectrometer, and mouse - by a spectrophotometric method with silver diethyldithiocarbaminate.

В следующих примерах измен ют концентрацию поваренной соли (табл. 1) при воздействии ультразвуковых колебаний (табл. 2), при изменении частоты (табл. 3), интенсивности (табл.4) и времени воздействи  (табл. 5) ультразвуковых колебаний, изменении рН раствора (табл. 6) и количества коллектора (табл. 7).In the following examples, the concentration of sodium chloride (Table 1) is changed when exposed to ultrasonic vibrations (Table 2), when the frequency (Table 3) changes, the intensity (Table 4) and the exposure time (Table 5) ultrasonic vibrations, The pH of the solution (Table 6) and the amount of the collector (Table 7).

Использование гидроксида магни  в качестве коллектора дл  соосажде- ни  мышь ка, меди и кадми  обусловлено следующим. На гидроксиде магни The use of magnesium hydroxide as a collector for co-precipitating arcuate, copper and cadmium is due to the following. On magnesium hydroxide

XX

аbut

&about

3 163 16

количественно (98%) соосаждаютс  данные микропримеси. Магний входит в качестве основной примеси в составе поваренной соли, следовательно уменьшаетс  риск загр знени  очищаемого продукта примес ми, содержащимис  в вводимых реагентах.quantitatively (98%) these trace impurities are coprecipitated. Magnesium is included as a major impurity in the composition of table salt, therefore the risk of contamination of the product being purified is reduced by impurities contained in the injected reagents.

Сравнительные данные с известным способом показывают, что соосаждение с гидроксидом магни  ведут при рН 10,8-11,0 и в этих услови х степень очистки по мышь ку не превышает 6 ,5% Очистка от меди и кадми  возможна только при концентрации NaCl до 100 г/л и не превышает по меди у8%, а по кадмию 90. По предлагаемому способу повышаетс  степень соосаждени , а следовательно, и очистки до 99,5, 99,5 и 99,0% соответственно.Comparative data with a known method show that coprecipitation with magnesium hydroxide is carried out at a pH of 10.8–11.0 and under these conditions the degree of purification over the mouse does not exceed 6, 5% Purification from copper and cadmium is possible only with NaCl concentration up to 100 g / l and does not exceed y8% for copper, and 90% for cadmium. According to the proposed method, the degree of coprecipitation and, consequently, purification will increase to 99.5, 99.5 and 99.0%, respectively.

Claims (1)

Формула изобретInvention Formula е н и  e ni Способ очистки растворов поваренной соли от примесей т желых металлов , включающий их соосаждение наThe method of cleaning salt solutions from heavy metal impurities, including their coprecipitation on коллекторе гидроксида магни  с последующим отделением осадка от раствора, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени очистки растворов при одновременном уменьшеНИИ количества коллектора, соосаждение ведут при воздействии ультразвуковых колебаний интенсивностью 1,7 - 3,5 Вт/см2 с частотой 22-kk кГц при оН 12-13 в течение 20-25 с.magnesium hydroxide collector with subsequent separation of the precipitate from the solution, characterized in that, in order to increase the degree of purification of the solutions while reducing the quantity of the collector, coprecipitation is carried out when exposed to ultrasonic vibrations of 1.7 - 3.5 W / cm2 frequency 22 kk kHz with OH 12-13 for 20-25 s. Мышь кMouse to римечание. Прелставлены усредненные результаты шести опытов., Объем очищаемого раствора поваренной соли 000 мл. По предлагаемому способу введено: магни  сернокислого 1 ммоль,гидроокиси натри  до рН 12; частота ультразвука 22 кГц, интенсивность ультразвука 3,5 Вт/смг,врем  обработки 20 с, рН раствора 12,По известному способу введе- ног натри  сернокислого 1 ммоль,натри  углекислого 5 ммоль, магни  хлористого 5 ммоль, гидроокиси натри  до рН 11,0; врем  взбалтывани  10 мин.note The averaged results of six experiments are presented., The volume of the purified sodium chloride solution is 000 ml. The proposed method introduced: magnesium sulfate 1 mmol, sodium hydroxide to pH 12; ultrasound frequency 22 kHz, ultrasound intensity 3.5 W / cmg, treatment time 20 s, pH 12, According to a known method, sodium sulfate 1 mmol, sodium carbonate 5 mmol, magnesium chloride 5 mmol, sodium hydroxide to pH 11, 0; agitation time 10 min. Таблица 1Table 1 Нышь кNy to Примечание.Note. Очистка с обработкой ультразвуком: объем раствора 100U мл; количество коллектора гидроокиси магни  1 нмоль ; частота ультразвука 22 кГц; интенсивность 3,5 Вт/см2; врем  обработки ультразвуком 20 с; рН раствора 12. Очистка без обработки ультразвуком: раствора 1000 мл; количество коллектора гидроокиси магни  3 ммоль; температура раствора врем  перемешивани  10 мин; рН раствора 12о Представлены усредненные данные шести измерений .Ultrasonic cleaning: solution volume 100U ml; the amount of magnesium hydroxide collector 1 nmol; ultrasound frequency of 22 kHz; intensity 3.5 W / cm2; sonication time 20 s; pH of the solution is 12. Cleaning without ultrasonic treatment: 1000 ml solution; the amount of magnesium hydroxide collector is 3 mmol; solution temperature stirring time 10 min; The pH of the solution is 12o. The averaged data of six measurements are presented. NaCl г/л; количество коллектора гидроок гси магни  1 топь| объем раствора 1000 4Л| рН раствора 2; интенсивность ультразвука 3,5 Вт/смг,, Цт гпэиготе в енмк растворов NaCl использован препарат х,Чс, дп  спектрал кого анализа дваеды пеоарфисгаллиЗО8аННЬ Й ..NaCl g / l; amount of collector hydropi magnesium 1 swamp | volume of solution 1000 4L | pH of solution 2; ultrasound intensity of 3.5 W / cmg ,, CT gpeigote in enmk NaCl solutions used drug x, Chs, dp spectra of the analysis of two meals peoarphisalliosO8aNY Y. Примечание, Количество холлектора ридроокисй магни  1 ммоль; р,Н раствора tZj концентраци  JIaei г/л; частота ультразвука 22 кГц;, объем раствора 1000 мл, Прэдстаа ены усредненные данные шести опытов. Раствор ютористого натри  готов т из препарзтое квалмИиации Xs4o дл  спектралЬ Ного анализе дэакгды г.ер8крмста.г)лизоаенг- огоNote, The number of cholelector magnesium hydroxide 1 mmol; p, H solution tZj concentration JIaei g / l; ultrasound frequency of 22 kHz; solution volume 1000 ml, Presented averaged data from six experiments. A solution of sodium sulfide is prepared from an XS4o preparsed calcination for the spectral analysis of the deacted g-8grmsg) d) lysogenic Т а б л л ц аT a l l c a Л р и и е ч а н и е. Прелставлены усредненные данные шести измерений. Количество коллектора гидроокиси, магни  1 имол||; растворе 1000 мл; концентраци  соли в пересчете на IlaCl 1 «0 г/л; частота ультразвука 22 кГц; интенсивность 3,5 Вт/см ; рН раствора 12.L R E N U E. Averaged data of six measurements are presented. The amount of hydroxide collector, magnesium 1 imol ||; 1000 ml solution; salt concentration in terms of IlaCl 1 "0 g / l; ultrasound frequency of 22 kHz; intensity 3.5 W / cm; pH of 12. Примечание. Представлены усредненные данные шести измерений. Объем очищаемого раствора 1000 мг; содержание поваренной соли г/л; введено хлорида магни  1 ммоль; частота ультразвука 22 кГц; интенсивность 3,5 Вт/см ; врем  обработки 20 с.Note. Presents averaged data of six measurements. The volume of the purified solution is 1000 mg; the content of salt g / l; magnesium chloride is introduced 1 mmol; ultrasound frequency of 22 kHz; intensity 3.5 W / cm; processing time 20 s. т а б л иt a b l and М аM a Таблица 6Table 6 Таблица 7Table 7 иand 16118631611863 Примечание. Приведены усредненные данные шести измерений РастворNote. The averaged data of six measurements are given. Solution хлористого натри  готов т из препарата классификации х.ч. дл  спектрального анализа дважды перекристаллизованного . Очистка с наложением ультразвука: концентраци  50 г/л; частота ультразвука 22 кГц; интенсивность 3,5 Вт/см2; объем раствора 1000 мл; рН раствора 12. Очистка без наложени  ультразвука: концентраци  50 г/л; температура 90 С; врем  перемешивани  10 мин; рН раствора 12.sodium chloride is prepared from the preparation of the classification of h.ch. for spectral analysis, double recrystallized. Ultrasonic cleaning: concentration 50 g / l; ultrasound frequency of 22 kHz; intensity 3.5 W / cm2; volume of solution is 1000 ml; The pH of the solution is 12. Purification without ultrasound: a concentration of 50 g / l; temperature 90 С; mixing time 10 min; pH of 12. 12 1. Продолжение табл. 712 1. Continuation of the table. 7
SU884423410A 1988-05-11 1988-05-11 Method of purifying common salt solutions from heavy metal impurities SU1611863A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884423410A SU1611863A1 (en) 1988-05-11 1988-05-11 Method of purifying common salt solutions from heavy metal impurities

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884423410A SU1611863A1 (en) 1988-05-11 1988-05-11 Method of purifying common salt solutions from heavy metal impurities

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1611863A1 true SU1611863A1 (en) 1990-12-07

Family

ID=21374140

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884423410A SU1611863A1 (en) 1988-05-11 1988-05-11 Method of purifying common salt solutions from heavy metal impurities

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1611863A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1184064A1 (en) * 2000-08-28 2002-03-06 Messo -Chemietechnik GmbH Purification of crystal particles by ultrasonic waves

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент FR № 2115855, кл. С 01 D 3/00, 1972. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1184064A1 (en) * 2000-08-28 2002-03-06 Messo -Chemietechnik GmbH Purification of crystal particles by ultrasonic waves

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1687029A3 (en) Method for separating suspended solids from solutions in bayer process
DE2735892C3 (en) Process for the treatment of waste water containing ammonium
EP0142725B1 (en) Process for producing gluconic acid
JPH0677742B2 (en) Method for removing heavy metals from aqueous solution
SU1611863A1 (en) Method of purifying common salt solutions from heavy metal impurities
JPS62266499A (en) Method of processing radioactive waste liquor
EP0380950A2 (en) Bismuth-containing composition
KR950005763B1 (en) Process for preparation of copper hydroxide
CN105671335B (en) A kind of method that cyanide-contained solution breaks glue, recycled
JPH0310576B2 (en)
JP2000033387A (en) Method for removing arsenic in water
Kassner et al. Spectrophotometric determination of rhenium with 4-methylnioxime
US4392962A (en) Process for separating metals from aqueous solutions
SU1745686A1 (en) Method of neutralization of borofluorate containing industrial sewage
RU2240288C1 (en) Rhodium iodide preparation method
SU812752A1 (en) Method of waste water purification from chromium
SU1606463A1 (en) Method of recovering silver from effluents
JPH01270511A (en) Removal of tin from silver or palladium solution
SU808377A1 (en) Method of polyvalent metal precipitation from aqueous solutions
SU454178A1 (en) The method of purification of aqueous solutions of mouse
SU1588718A1 (en) Method of treating excessive activated sludge
SU833556A1 (en) Method of purifying aqueous solutions from metals
CN1320351C (en) Method for measuring casein iodide in fodder
SU557998A1 (en) The method of concentration of beryllium from aqueous solutions
JP2002263662A (en) Method for treating selenium-containing waste water