SU1611616A1 - Method of producing thread - Google Patents

Method of producing thread Download PDF

Info

Publication number
SU1611616A1
SU1611616A1 SU854004426A SU4004426A SU1611616A1 SU 1611616 A1 SU1611616 A1 SU 1611616A1 SU 854004426 A SU854004426 A SU 854004426A SU 4004426 A SU4004426 A SU 4004426A SU 1611616 A1 SU1611616 A1 SU 1611616A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
tool
thread
cams
center distance
mandrel
Prior art date
Application number
SU854004426A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Матусь Елев Бараб-Тарлэ
Александр Яковлевич Беркович
Ефим Гавриилович Молчановский
Олег Яковлевич Табаченко
Борис Александрович Тростановский
Владислав Иванович Вовк
Василий Васильевич Кириченко
Original Assignee
Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков filed Critical Одесское специальное конструкторское бюро специальных станков
Priority to SU854004426A priority Critical patent/SU1611616A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1611616A1 publication Critical patent/SU1611616A1/en

Links

Landscapes

  • Milling Processes (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области машиностроени . Цель изобретени  - расширение функциональных возможностей за счет создани  условий нарезани  резьбы на кулачках сверлильных патронов. Кулачки сверлильных патронов располагают на оправке 2 радиуса R, которой сообщают вращение вокруг своей оси. Фрезерование резьбы осуществл ют инструментом 3 типа гребенчатой фрезы, которому сообщают осевое дискретное перемещение по стрелке Б. Радиальное перемещение производ т изменением межосевого рассто ни  оправки и инструмента. Позици  соответствует положению оси вращени  инструмента при врезании. Далее инструменту сообщают радиальное перемещение в сторону увеличени  межосевого рассто ни  (позици  II) до положени  (позици  III), которое соответствует получению высшей точки заданного радиуса R резьбы на кулачке. Затем фрезу перемещают в сторону уменьшени  межосевого рассто ни  (позици  IY) до выхода кулачка из зоны резани  (позици  Y). 4 ил.The invention relates to the field of engineering. The purpose of the invention is to expand the functionality by creating threading conditions on the cams of the drill chucks. Cams drill chucks feature on the mandrel 2 of radius R, which is reported to rotate around its axis. Thread milling is carried out using tool 3 of a comb cutter, which is reported to have axial discrete movement along arrow B. Radial movement is performed by changing the center distance of the mandrel and tool. The position corresponds to the position of the axis of rotation of the tool during insertion. Next, the tool is informed of the radial movement in the direction of increasing the center distance (position II) to the position (position III), which corresponds to obtaining the highest point of a given radius R of the thread on the cam. Then the cutter is moved in the direction of decreasing the center distance (position IV) until the cam leaves the cutting zone (position Y). 4 il.

Description

ГR

Риг. 2 Rig. 2

Фиг.FIG.

Claims (1)

Формула изобретенияClaim Способ изготовления резьбы в условиях непрерывного вращения обрабатываемого изделия, осевого и связанного с ним возвратнопоступательного радиального перемещения инструмента с числом’ходов, соответствую20 щих количеству обрабатываемых поверхностей при непрерывно изменяющемся межосевом расстоянии из условия его увеличения при врезании инструмента до наивысшей точки радиуса обрабатываемой резьбы и уменьшения до выхода изделия из зоны 25 обработки, отличающийся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей за счет создания условий нарезания резьбы на кулачках сверлильных патронов, используют оправку, на которой равномерно по 30 окружности размещают обрабатываемые кулачки по радиусу, большему радиуса получаемой резьбы, при этом осевое перемещение инструмента производят дискретно одновременно с выполнением радиального движения.A method of manufacturing a thread under continuous rotation of the workpiece, axial and associated reciprocating radial movement of the tool with the number of moves corresponding to the number of machined surfaces with a continuously changing center distance from the condition of its increase when cutting the tool to the highest point of the radius of the processed thread and reduce to the output of the product from the processing zone 25, characterized in that, in order to expand functionality by creating Word threading cams drill chucks, used a mandrel on which are uniformly arranged on the circumference 30 processed cams radially larger radius produced thread, thus producing the axial movement of the tool simultaneously with the discrete radial motion. А -АA-A Фиг.2Figure 2
SU854004426A 1985-11-20 1985-11-20 Method of producing thread SU1611616A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU854004426A SU1611616A1 (en) 1985-11-20 1985-11-20 Method of producing thread

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU854004426A SU1611616A1 (en) 1985-11-20 1985-11-20 Method of producing thread

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1611616A1 true SU1611616A1 (en) 1990-12-07

Family

ID=21215199

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU854004426A SU1611616A1 (en) 1985-11-20 1985-11-20 Method of producing thread

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1611616A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Меньшаков В. М. и др. Бесстружечные метчики. - М.: Машиностроение, 1976, с. 12, 13, 16, 18, 22 и 23, фиг. 8в,,11 и 15а. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4779318A (en) Multiple spindle machine having independently variable speed and feed rates
SU1611616A1 (en) Method of producing thread
SU1199481A1 (en) Method of working annular grooves
SU1215887A2 (en) Method of working radial annular grooves
SU1057212A1 (en) Method of thread cuting and screen-cutting die head for its producing
SU1034839A1 (en) Method of working non-circular cross section bodies of revolution
SU1303289A1 (en) Method of working non-circular cylindrical surfaces
SU1174170A1 (en) Method of machining bores in the flange of circular part
SU1256937A1 (en) Method of working curvilinear components shaped as body of revolution
US5529446A (en) Method of milling at least a localized region of a workpiece
SU916131A1 (en) Method of simultaneous working of several works having surfaces of revolution
SU518275A1 (en) The method of machining multi-blade rotary cutters
SU1261745A1 (en) Method of machining toroid grooves
SU1013144A1 (en) Outer broach for machining surfaces
SU1604503A1 (en) Method of turning
SU1255302A1 (en) Method of working surfaces of revolution
SU1261755A1 (en) Method of machining circle teeth
SU1743700A1 (en) Method of turning non-apical cutter
SU1060350A1 (en) Method of machining annular grooves on surfaces of revolution
SU1323264A1 (en) Method of cutting flat gear wheels
SU1166968A1 (en) Method of working shaped surface of work with periphery of grinding wheel
SU1590195A1 (en) Method of mechanical working
SU1634389A1 (en) Method for cutting through cylindrical holes
SU1146152A1 (en) Method of machining cylindrical worm turns
SU1017473A1 (en) Method of working shaped cylindrical parts