SU1610408A1 - Способ определени сцепл емости клеевого соединени текстильных материалов и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ определени сцепл емости клеевого соединени текстильных материалов и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1610408A1 SU1610408A1 SU884445354A SU4445354A SU1610408A1 SU 1610408 A1 SU1610408 A1 SU 1610408A1 SU 884445354 A SU884445354 A SU 884445354A SU 4445354 A SU4445354 A SU 4445354A SU 1610408 A1 SU1610408 A1 SU 1610408A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- adhesive
- heater
- materials
- joint
- textile materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к испытани м в легкой промышленности, в частности к способам определени долговечности сцеплени клеевых соединений текстильных материалов с различными технологическими характеристиками, соединенных с помощью термопластичных клеев. Цель изобретени - повышение точности путем устранени тепловой усадки, характерной дл текстильных материалов, и сохранени посто нной площади адгезионного контакта материалов. Устройство содержит соосные зажимы, предназначенные дл закреплени материалов 6 и 7 клеевого соединени , нагреватель в виде перфорированного цилиндра 1 с нагревательным элементом 2 и вентил тором 4, причем один зажим установлен с возможностью осевого перемещени , а другой зажим состоит из двух частей. Материал 7 закрепл ют на последнем так, что материал оказываетс раст нутым в плоскости клеевого соединени , действуют на этот материал посто нной нагрузкой, направленной перпендикул рно плоскости соединени , а со стороны материала 6 клеевое соединение нагревают с помощью нагревател 1 до расплавлени кле 5. Регистрируют врем от начала приложени нагрузки до расплавлени кле 5, по которому суд т о сцепл емости. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относитс к испытани м в лёгкой промышленности, в частности к: способам определени долговечности сцеплени клеевых соединений текстильных материалов с различными технологическими характеристиками, соединенных с помощью термопластичных клеев.
Целью изобретени вл етс повышение точности путем устранени тепловой усадки, характерной дл текстильных материалов , и сохранени посто нной площади адгезионного контакта материалов,
На фиг.1 представлена схема устройства; на фиг.2 - схема дискового зажима; на фиг.З - схема закреплени материала с помощью зажима.
Устройство дл определени сцепл е- мости клеевого соединени текстильных материалов содержит нагреватель, выполненный в виде перфорированного цилиндра 1, например, из металла/внутри которого размещен нагревательный элемент 2, например спираль. В стенках цилиндра 1 выполнены отверсти 3, через которые вентил тором 4 подают воздух дл скорейшего охлаждени нагревательного элемента 2 и цилиндра 1. Цилиндр 1 размещен над образцом , представл ющим собой соединенные между собой слоем термопластичного кле 5 материалы б и 7. Устройство также содержит механизм нагружени (не указан) дл создани посто нной,нагрузки. Средства дл раздельного закреплени испытуемых материалов 6 и 7 выполнены в виде дискового зажима 8 дл закреплени материала 7 и в виде рамок 9 и 10 дл закреплени материала 6.
Регистратор температуры содержит термометр 11, установленный внутри цилиндра 1 и соединенный с терморегул тором 12, секундомер 13, управл емый микропереключателем 14, который устаноз- лен точно под зажимом 3 и включаетс при падении зажима 8.Р асположение микропереключател под дисковым зажимом позво- л ет определить сцепл емость сразу же после отделени дискового зажима 8 с материалом 7 от материала 6 в момент его падени на микропереключатель 14 и не зависит от условий работы остальных узлов устройства.
Дисковый зажим В {фиг,1) представл ет .собой соединенные с помощью резьбы поворотные частм 15 и 16 (фиг,2). Часть 15 зажима 8 (фиг. 1) вы-полнена в виде усеченного конуса, а часть 15 (фиг.2) выполнена с внутренним отверстием дл размещени части 15. Закрепление материала 7 (фиг.З) происходит так, что он оказываетс уложенным на поверхность части 15 зажима, строго
по диаметру, контактирует с выступом части 16, имеющей в сечении Г-образную форму. При навертывание части 16 на часть 15 происходит одноврег енное прижатие материаз 7 (фиг.З) к поверхности части 15 выступом части 16 и его многоосное раст жение .Раст жение материала 7, огибающего выступающую часть 15, происходит равномерно по всему периметру по
завинчивани части 16, К части 15 может быть прикреплен дополнительный груз.
Дисковый зажим выполн ет несколько функций: закрепл ет материал 7 по всему периметру, обеспечивает его многоосное
раст жение и вл етс посто нной нагрузкой , равной его весу Р, действующей на испытуемое клеевое соединение материал 6 - клей 5 - материал 7.
Зажимы 9,10 (фиг.1) выполнены в виде
рамок, установленных с возможностью осевого перемещени .
Способ осуществл ют следующим об- разом.
Два текстильных материала 6 и 7 склеивают клеем 5. Склеивание провод т при режимах , обеспечивающих получение прочного клеевого соединени . Материал 6 имеет, например, пр моугольную форму, а материал 7 - например, форму круга, Закрепл ют материал 7 в специальном зажиме 8 (фиг.1); так что обеспечиваетс многоосное раст жение его в плоскости соединени (направлени раст жени показаны стрелками ). Подвод т к соединению стационарный тепловой поток и нагревают его до посто нной температуры. К предваритель- но раст нутому материалу прикладывают посто нную нагрузку Р в плоскости, перпендикул рной плоскости соединени , равную
весу Р зажима 8. По истечении промежутка Бремени происходит расплавление кле 5, а следовательно, снижение его когезионнсй прочности, котора через некоторое врем становитс равной нагрузке Р. После этого
под действием посто нной силы Р происходит отрыв материала 7 от материала 6. Сцеп- л емость клеевого соединени характеризуют интервалом времени от начала приложени нагрузки до сн ти ее в
момент расплавлени кле ,
Признак, касающийс предвар / тельно- го многоосного раст жени одного из материалов , позвол ет осуществить одинаковые услови дл всех адгезионных св зей клеевого соединени , поскольку через клей нагрузка раст жени передаетс и другому материалу, что и обеспечивает примерно равное напр женное состо ние св зей в клеевом шве,
Нагрев клеевого соединени осуществл ют со стороны текстильного материала, обладающего минимальными теплозащитными свойствами, что обеспечивает кратчайший путь подач / потока тепла в зону клеевого шва, уменьшает потери тепла на нагрев составл ющих материалов и повы- шает точность испытаний за счет целенап равленного использовани тепла, кроме того, нагрев с одной стороны клеевого сое- динени наиболее характерен дл процесса получени и эксгглуатации швейных изделий .
Рациональный подвод тепла к клеевому шву через текстильный материал, обладаю- щий минимальными теплозащитными свой- ствами, обеспечивает повышение экономичности.
Пример. Испытание ; леевого соединени проводили на текстильных материа- лах, используемых при изготовлении мужских костюмов: камвольной полушерст ной ткани арт. 23718/14 С Каховка; термоклеевого прокладочного материала арт. 86040 с регул рным односторонним по-. крытием клеем марки 1р-82. Предварительно материалы склеивают с помощью утюга марки УТ 1000-1.2.220 при температуре 150- 160°С втеченме20с.
Испытываемые материалы обладают различными теплозащитными свойствами- арт. 23718/14 С - 1,88 кДж/град. кг; арт. 86040-1,38кДж/град. кг. .
Клеевое соединение заправл ли следующим образом.
Матергал зрт. 23718/14 С вырезали в форме круга, зажимали по всему периметру с одновременным многоосным раст жением на величину 2% от зажимной длины (диаметра ). Образец из арт. 86040 вырезали в форме пр моугольника, закрепл ли с противоположных концов. Испытание проводили при нагружэнии арт. 23718/14 С посто нной нагрузкой величиной 2,92 Н, котора действовала перпендикул рно плоскости клеевого шва. Нагрев производили со стороны арт, 86040 как обладающего минимальными i пок азател ми теплозащитных свойств. Испытание проводили в интервале температур от 120 до 5 180°С.
Результаты испытаний приведены в таблице.
Из таблицы видно, что долговечность 5 зависит от температурь испытаний, причем
дл обоих способов с ростом температуры наблюдаетс снижение сцепл емости. Дл способа во всех случа х характерна высока точность: р5зброс экспериментальных данных , оцениваемый доверительным интерв.а- лом дл 95--% веро тности, минимален и составл ет 0,5-2,04 с. И, наоборот, дл прототипа характерна низка точность, котора приводит к увеличению доверительного интервала до 1,3-6,2.
Claims (3)
- Формулаизобретени 1. Способ определени сцепл емости клеевого соединени текстильных материалов , заключающийс в том, что образец клеевого соединени текстильных материалов Hai-peBaraT и одному из материалов при- клздывают посто нную нагрузку до момента расплавлени кле и регистрируют врем от начала приложени посто нной нагрузки до момента расплавлени кле , по которому суд т о сцепл емости, отличающийс тем, что, с целью повышени точности, приложение нагрузки осуществл ют в плоскости , перпендикул рной плоскости соедр1,, а материал, к которому ее прикладывают , подвергают предварительному многоосному раст жению в плоскости соединени . ,
- 2. Способ по п.1, о т ли ч а ю щи и с тем, что, с целью повышени экономичности, образец нагревают со стороны материала, об- .падаюш,его большей теплопроводностью,
- 3. Устройство дл определени сцепл емости клеевого соединени текстильных материзлоа, содержащее два соосных зажима , предназначенные дл закреплени со- отзетствующих материалов соединени , механь зм нагружени , нагреватель и регистратор температуры, расположенныесоос- но с зажимами, отличающеес тем, что оно снабжено микропереключателем, установленным соосно с нагревателем, нагреватель выполнен в виде перфорированного цилиндра с расположенным в нем нагревательным элементом и вентил тором , один из зажимов установлен с возможностью осевого перемещени относительнб нагревател , а другой зажим выполнен из двух установленных соосно с нагревателем и между ним и микропереключателем частей: одна из которых выполнена в виде усеченного конуса, а друга - с внутренним отверстием дл его размещени .15Фиг.2Фиг.З
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884445354A SU1610408A1 (ru) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | Способ определени сцепл емости клеевого соединени текстильных материалов и устройство дл его осуществлени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884445354A SU1610408A1 (ru) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | Способ определени сцепл емости клеевого соединени текстильных материалов и устройство дл его осуществлени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1610408A1 true SU1610408A1 (ru) | 1990-11-30 |
Family
ID=21383336
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884445354A SU1610408A1 (ru) | 1988-06-20 | 1988-06-20 | Способ определени сцепл емости клеевого соединени текстильных материалов и устройство дл его осуществлени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1610408A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2720504A1 (fr) * | 1994-05-27 | 1995-12-01 | France Etat Armement | Dispositif et procédé de mesure du pouvoir autocollant d'une surface de matériau. |
-
1988
- 1988-06-20 SU SU884445354A patent/SU1610408A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Кокеткин П.П. Механические и физико- химические способы соединени деталей швейных изделий. М.: Легка и пищева Промышленность, 1983; с. 194. Авторское свидетельство СССР f 1229657,кл. G 01 N 19/04, 1984. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2720504A1 (fr) * | 1994-05-27 | 1995-12-01 | France Etat Armement | Dispositif et procédé de mesure du pouvoir autocollant d'une surface de matériau. |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR900002855A (ko) | 인장 스크린 및 그 제조 방법, 장치 및 재료 | |
KR890007683A (ko) | 개선된 고착재가 부착된 일회용 기저귀 | |
SU1610408A1 (ru) | Способ определени сцепл емости клеевого соединени текстильных материалов и устройство дл его осуществлени | |
KR950015683A (ko) | 와이어 본딩장치 | |
JPH0645409A (ja) | ワイヤーボンディング方法及びその装置 | |
WO1998005726A1 (en) | Method of adhesively adhering rubber components | |
CN1210063A (zh) | 一种对焊由塑性材料制成的物品的装置 | |
SU484052A1 (ru) | Способ определени деформационной способности соединени | |
JPS5828339A (ja) | 誘電体フイルムの接合方法 | |
CN220794835U (zh) | 一种车载高温拉拔力测试夹具 | |
RU1803769C (ru) | Способ механических испытаний тонких образцов материалов | |
SU855443A1 (ru) | Образец дл определени адгезионной прочности и способ его изготовлени | |
JPH0795030B2 (ja) | ホットメルト接着剤の接着強度試験機 | |
Mutoh et al. | Failure Characteristics of Zirconia-Coated Structural Steel Under Thermal Cycling and Thermal Shock | |
SU1500881A1 (ru) | Способ контрол зат жки резьбовых соединений | |
JP2538182Y2 (ja) | 電気毛布 | |
ES2194370T3 (es) | Procedimiento para el pegado de objetos de materias sinteticas mediante un adhesivo por fusion, | |
SU1317330A1 (ru) | Способ определени адгезионной прочности волоконных образцов | |
Hahn et al. | Manufacturing-Related Properties of Adhesive Bonds | |
US4485290A (en) | Bonding a workpiece to a body | |
SU1633176A2 (ru) | Соединительное устройство | |
RU1781272C (ru) | Способ соединени деталей швейных изделий | |
SU1200888A1 (ru) | Способ соединени деталей швейных изделий из текстильных материалов | |
KR950030194A (ko) | 넥크 재생 장치 및 그 방법 | |
JPS6145474Y2 (ru) |