SU1609832A1 - Method of modifying viscose fibre - Google Patents
Method of modifying viscose fibre Download PDFInfo
- Publication number
- SU1609832A1 SU1609832A1 SU874291521A SU4291521A SU1609832A1 SU 1609832 A1 SU1609832 A1 SU 1609832A1 SU 874291521 A SU874291521 A SU 874291521A SU 4291521 A SU4291521 A SU 4291521A SU 1609832 A1 SU1609832 A1 SU 1609832A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- viscose
- cellulose
- salt
- weight
- fiber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области технологии химических волокон, в частности к производству сырь дл получени углеродных волокнистых материалов. Изобретение позвол ет увеличить выход коксового остатка при получении углеродного волокнистого материала за счет того, что в раствор дл формовани вискозного волокна ввод т 6-25 мас.% от α-целлюлозы четвертичной соли 2-метил-5-винилпиридина в присутствии 0,02-0,04% от массы вискозы соли хрома - YI. Из указанного раствора получают волокно и направл ют на карболизацию.The invention relates to the field of chemical fiber technology, in particular to the production of raw materials for the production of carbon fiber materials. The invention makes it possible to increase the yield of coke residue in the production of carbon fiber material by introducing 6-25 wt.% Of the α-cellulose of the quaternary salt of 2-methyl-5-vinylpyridine in the presence of 0.02- 0.04% by weight of viscose chromium salt - YI. Fiber is obtained from this solution and sent to carbolization.
Description
Изобретение относитс к технологии химических волокон, в частности к производству сырь дл получени углеродных волокнистых материалов.The invention relates to chemical fiber technology, in particular to the production of raw materials for the production of carbon fiber materials.
Цель изобретени - увеличение выхода коксового остатка при получении углеродных волокнистых материалов.The purpose of the invention is to increase the yield of coke residue in the production of carbon fiber materials.
Примеров вискозу с содержанием альфа-целлюлозы 7 мас.ч., сероуглерода Jbyb от массы альфа-целлюлозы, едкого на- - тра 6,4 мас.% ввод т четвертичную соль 2- метил-5-винилпиридина в количестве 6% от массы альфа-целлюлозы и бихромат кали - и,и мac.. Вискозу формуют в осадитель- ную ванну, содержащую 120 г/л серной кислоты , 15 г/л сульфата цинка и 270 г/л сульфата натри , при 35-40°С. Количество привитого полимера в полученном волокне ,и ,г мае. . Коэффициент вариации по степени прививки 0,56%. После карбонизации вискозного волокна в среде аргона со Тлпо подъема температуры 3 С/мин до оио С коксовый остаток составл ет 21 % Пример 2. В вискозу с содержанием альфа-целлюлозы 8 мас.%, сероуглерода 35 %Examples of viscose with an alpha-cellulose content of 7 parts by weight, carbon disulfide Jbyb by weight of alpha-cellulose, caustic of 6.4% by weight are given a quaternary 2-methyl-5-vinylpyridine salt -cellulose and potassium dichromate — and, and max. The viscose is molded into a sedimentation bath containing 120 g / l of sulfuric acid, 15 g / l of zinc sulfate and 270 g / l of sodium sulfate, at 35–40 ° C. The amount of grafted polymer in the resulting fiber, and, g May. . The coefficient of variation for the degree of vaccination is 0.56%. After carbonization of viscose fiber in argon with a temperature rise of 3 C / min to oio C, the coke residue is 21%. Example 2. Viscose with an alpha-cellulose content of 8% by weight, carbon disulfide is 35%
от массы альфа-целлюлозы, едкого натра ол мае. /, ввод т четвертичную соль 2-ме- тил-5-винилпиридина в количестве 25% от массы альфа-целлюлозы и бихромат кали - U.U4 мас.%. Вискозу формуют в осадитель- ную ванну, содержащую 100 г/л серной кисзГ4П°г1 ° сульфата натри , при v30 и L. Количество привитого полимера в полученном волокне 16.0-17,0 мае % Коэффициент вариации по степени прививки и,чу/,. После карбонизации по примеру 1 коксовый остаток составл ет 26%.from the mass of alpha-cellulose, caustic soda ol May. /, a quaternary salt of 2-methyl-5-vinylpyridine is introduced in an amount of 25% by weight of alpha-cellulose and potassium dichromate - U.U4 wt.%. The viscose is molded into a precipitation bath containing 100 g / l of sulfuric acid sodium sulfate, at v30 and L. The amount of grafted polymer in the resulting fiber is 16.0–17.0 may% Coefficient of variation in the degree of grafting and, chu /, After carbonization in Example 1, the coke residue is 26%.
Пример 3. В вискозу с содержанием альфа-целлюлозы 6.5 мас.% сероуглерода- 35 мас.% от массы альфа-целлюлозы, едкого натра - 6,4мас. % ввод т четвертичную соль -метил-5-винилпиридина в количестве 15% от массы альфа-целлюлозы и бихромат натри - 0,03мас.%. Вискозу формуют в оса- дительную ванну, содержащую 140 г/л серной кислоты, 15 г/л сульфата цинка 270 г/л сульфата натри . Количество привитого в полученном волокне 9 7-10 мас.%. Коэффициент вариации по степени прививки 0.52%. После карбонизации поExample 3. In viscose with an alpha cellulose content of 6.5 wt.% Carbon disulphide — 35 wt.% Based on the mass of alpha cellulose, caustic soda — 6.4 mas. % The quaternary methyl-5-vinylpyridine salt is introduced in the amount of 15% by weight of alpha-cellulose and sodium bichromate - 0.03 wt.%. The viscose is molded into a precipitation bath containing 140 g / l of sulfuric acid, 15 g / l of zinc sulphate and 270 g / l of sodium sulphate. The amount grafted in the resulting fiber 9 7-10 wt.%. The coefficient of variation for the degree of grafting 0.52%. After carbonization
чh
примеру 1 коксовый остаток состав 1 ет 24%.Example 1 coke residue composition 1 em 24%.
Пример 4 (сравнительный). Вискозное волокно, содержащее остаточные ксан- тогенатные группы со степенью этерификации 10, выдерживают в течение 2 мин в прививочном растворе, содержащем: четвертичную соль-2-метил-5-винил- пиридина в количестве 0,6 мас,% и бихромат кали 0,0052 мас.%. Количество привитого полимера в полученном волокне 4,0-5,0%. Коэффициент вариации по степени прививки-8,5%. После карбонизации по примеру 1 коксовый остаток составл ет 16%.Example 4 (comparative). Viscose fiber containing residual xantogenate groups with a degree of esterification of 10 is incubated for 2 minutes in a graft solution containing: a quaternary 2-methyl-5-vinylpyridine salt in an amount of 0.6 wt.% And potassium bichromate 0, 0052 wt.%. The amount of graft polymer in the resulting fiber is 4.0-5.0%. The coefficient of variation for the degree of vaccination is 8.5%. After carbonization in Example 1, the coke residue is 16%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874291521A SU1609832A1 (en) | 1987-07-29 | 1987-07-29 | Method of modifying viscose fibre |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU874291521A SU1609832A1 (en) | 1987-07-29 | 1987-07-29 | Method of modifying viscose fibre |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1609832A1 true SU1609832A1 (en) | 1990-11-30 |
Family
ID=21322198
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU874291521A SU1609832A1 (en) | 1987-07-29 | 1987-07-29 | Method of modifying viscose fibre |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1609832A1 (en) |
-
1987
- 1987-07-29 SU SU874291521A patent/SU1609832A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB730226A (en) | Improvements in or relating to the manufacture of viscose and of regenerated cellulose fibres therefrom | |
DE3851069T2 (en) | Alpha-fluoroacrylic acid salt polymer and its use. | |
US4639515A (en) | Cyclic process for producing an alkali solution of cellulose carbamate and precipitating the carbamate | |
CN111440248B (en) | Preparation method of xylose residue cellulose nanocrystal and composite hydrogel thereof | |
SU1609832A1 (en) | Method of modifying viscose fibre | |
EP1511773B1 (en) | Method for the production of cellulose carbamate by means of reactive extrusion | |
US4639514A (en) | Cyclic process for producing an alkali solution of cellulose carbamate and precipitating the carbamate | |
GB748147A (en) | Improvements in and relating to the production of artificial filaments, threads and the like from viscose | |
SU931098A3 (en) | Process for producing lead dioxide | |
Bartlett et al. | Reactions of elemental sulfur. V. Catalytic effects in the conversion of hexatomic to octatomic sulfur | |
EP0228365A3 (en) | Composition for preparing cement - adhesive reinforcing fibers | |
SU806687A1 (en) | Method of preparing mixed cellulose ethers | |
US2521450A (en) | Process for the production of regenerated cellulose products | |
SU1502669A1 (en) | Method of producing viscose fibre | |
SU52229A1 (en) | The method of obtaining artificial materials | |
US1428246A (en) | Process for producing spun material resembling wool, cotton, or chappe from viscose solutions | |
SU372306A1 (en) | METHOD OF BLEACHING OF CELLULOSE \ SH: U:, -.- to: Y ^ i - ': biji /, \ ,; i L: i'iA, \ Ji_ ", | |
GB2017707A (en) | Process for Treating Cellulosic Materials and Obtaining Glucose Therefrom | |
US1844718A (en) | Process for the manufacture of cellulose acetate | |
US1546679A (en) | Process of producing cellulose acetate | |
DE4440245C1 (en) | Hydroxyalkyl-cellulose with degree of substitution below 2 | |
DE848686C (en) | Process for the production of strong viscose bristles free of blisters | |
SU552374A1 (en) | Method for producing high strength cellulose hydrate fibers | |
SU787522A1 (en) | Method of refining pre-hydrolysis sulphate pulp | |
US930874A (en) | Cellulose substitute. |