SU1609772A1 - Method of producing fluoroanhydrite binder - Google Patents
Method of producing fluoroanhydrite binder Download PDFInfo
- Publication number
- SU1609772A1 SU1609772A1 SU884488334A SU4488334A SU1609772A1 SU 1609772 A1 SU1609772 A1 SU 1609772A1 SU 884488334 A SU884488334 A SU 884488334A SU 4488334 A SU4488334 A SU 4488334A SU 1609772 A1 SU1609772 A1 SU 1609772A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- production
- waste
- ferroalloy
- active mineral
- mineral additive
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии в жущих материалов. Цель изобретени - повышение прочности и водостойкости. Способ изготовлени фторангидритового в жущего путем нейтрализации отходов производства плавиковой кислоты феррованадиевым шлаком предусматривает дополнительное введение активной минеральной добавки в соотношении шлак ферросплавного производства - активна минеральна добавка 1,0:(2,0-2,5) и осуществление нейтрализации смеси до PH 7,0-12,0. Коэффициент разм гчени 0,8-0,90, прочность при сжатии через сутки 11,7-14,7 МПаThis invention relates to a technology for living materials. The purpose of the invention is to increase the strength and water resistance. A method of making a fluoro-anhydrite in a binder by neutralizing waste from the production of hydrofluoric acid with ferrovanadic slag provides for the additional introduction of an active mineral additive in the ratio of ferroalloy slag production - active mineral additive 1.0: (2.0-2.5) and neutralizing the mixture to PH 7.0 -12.0. Coefficient of softening 0,8-0,90, compressive strength in a day 11,7-14,7 MPa
через 28 сут - 28,5-39,3 МПа. 4 табл.after 28 days - 28.5-39.3 MPa. 4 tab.
Description
(21) 4488334/31-33(21) 4488334 / 31-33
(22) 29.09,88(22) 09/29/88
(46) 30. П.90. Бюл. № 44(46) 30. P.90. Bul No. 44
(71)Пермский политехнический институт(71) Perm Polytechnic Institute
(72)Б.П.ИЛЬИНСКИЙ(72) B.P. Ilyinsky
(53)666.972 (088.8)(53) 666.972 (088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 831735, кл. С ni-F 11/46, 1981.(56) USSR Author's Certificate No. 831735, cl. C ni-F 11/46, 1981.
Авторское свидетельство СССР № 615042, кл. С 0 F 11/46, 1978.USSR author's certificate number 615042, cl. C 0 F 11/46, 1978.
(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРАНГИДРИТО- ВОГО ВЯЖЗТЦЕГО(54) METHOD FOR OBTAINING FLUOROUS HYDRO-VYAZHZTTSTE
(57)Изобретение относитс к техноло- ,гии в жущих материалов. Цель изобре ,тени - повышение прочности и водо- ,стойкости. Способ изготовлени фто- рангидритового в жущего путем нейтрализации отходов производства плавиковой кислоты Феррованадиевым шлаком предусматривает дополнительное введение активной минеральной добавки в соотношении шлак ферросплавного производства - активна минеральна добавка 1,0:(2,0-2,5) и осуществление нейтрализации смеси до рН 7,0-12,0, Коэффициент разм гчени 0,8-0 90 прочность при сжатии через сутки 11,7-14,7 МПа; через 28 сут - 2« 5- .39,3 МПа. 4 табл.(57) The invention relates to technology for living materials. The purpose of the image, the shadow - increasing strength and water resistance. A method of manufacturing a fluorine hydrate in a binder by neutralizing hydrofluoric acid production wastes with ferrovanadic slag provides for the addition of an active mineral additive in the ratio of ferroalloy slag - active mineral additive 1.0: (2.0-2.5) and neutralizing the mixture to pH 7 , 0-12.0, Softening coefficient 0.8-0 90 compressive strength through the day 11.7-14.7 MPa; after 28 days - 2 "5- .39.3 MPa. 4 tab.
Изобретение относитс к технологии производства в жущих материалов и может быть использовано дл изготовлени строительных изделий.The invention relates to the production technology of living materials and can be used for the manufacture of building products.
Цель изобретени - повышение проч ности и водостойкости.The purpose of the invention is to increase durability and water resistance.
Пример. Исходные.сырьевые материалы: кислый -отход производства плавиковой кислоты с -содержанием серной кислоты 5,7%, активные минеральные добавки, химический состав которых приведен в табл.. 1.Example. Source materials: acidic waste from the production of hydrofluoric acid with sulfuric acid content of 5.7%, active mineral additives whose chemical composition is given in table. 1.
Кислый отход производства плавиковой кислоты с содержанием серной :кислоты 5,7% нейтрализуют ферросплав- нь1м пшаком. Количество нейтрализующего реагента и получаема кислотность после нейтрализации отхода представлены в табл.2. Во врем нейтрализации совместно с ферросплавным The acid waste from the production of hydrofluoric acid with a sulfuric acid content: 5.7% neutralizes ferroalloy 1 m pshak. The amount of neutralizing reagent and the acidity obtained after neutralizing the waste are presented in Table 2. During neutralization together with ferroalloy
шлаком вводили активную минеральную добавку - молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 4100 , и на лабораторных бегунах смесь измельчали и перемешивали дс остатка на сите 02 не более 1.5%. Соотношение между нейтрализующим реагентом и активной минеральной добавкой прин ло 2:0; 2:1; Щ; 1:2,5; 1:3. К приготовленному в жущему добавл ли в количестве 27% от массы в жущего (нормальна густота). Смесь перемешивали и способом виброформовани готовили образцы - балочки размером 40x40x160 мм. Образцы твердели в нормальных услови х и их испытывали на прочность через 1 и 28 сут. На водостойкость образцы испытывали через 28 сут, при этом определ ли коэффициент разм гчени и стойкость- образцов к водному хранению.slag was injected with an active mineral additive — ground quartz sand with a specific surface of 4100, and on the laboratory runners the mixture was ground and mixed with ds of residue on a sieve 02 no more than 1.5%. The ratio between the neutralizing agent and the active mineral additive was 2: 0; 2: 1; U; 1: 2.5; 1: 3. 27% of the weight was added to the prepared cook in the hanger (normal density). The mixture was stirred and the samples were prepared by vibroforming — beams measuring 40x40x160 mm. Samples were hardened under normal conditions and tested for strength after 1 and 28 days. Samples were tested for water resistance after 28 days, and the softening coefficient and sample resistance to water storage were determined.
0505
к1 k1
toto
Составы фторангидритового в жущего н свойства образцов приведены в .табл. 2-4.The compositions of the fluoro-anhydrite agent and the properties of the samples are given in .table. 2-4.
Изготовление изделий по предла- гаемому спосо.бу позвол ет повысить прочность к в.одостойкости изделий.The manufacture of products according to the proposed method allows one to increase the strength to the high resistance of the products.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884488334A SU1609772A1 (en) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | Method of producing fluoroanhydrite binder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884488334A SU1609772A1 (en) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | Method of producing fluoroanhydrite binder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1609772A1 true SU1609772A1 (en) | 1990-11-30 |
Family
ID=21401698
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884488334A SU1609772A1 (en) | 1988-09-29 | 1988-09-29 | Method of producing fluoroanhydrite binder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1609772A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2540731C1 (en) * | 2014-01-09 | 2015-02-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Method to produce waterproof gypsum products |
-
1988
- 1988-09-29 SU SU884488334A patent/SU1609772A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2540731C1 (en) * | 2014-01-09 | 2015-02-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" | Method to produce waterproof gypsum products |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100404790B1 (en) | Shrinkage reduction cement composition | |
Mukherjee et al. | Study on the physical and mechanical property of ordinary portland cement and fly ash paste | |
SU1609772A1 (en) | Method of producing fluoroanhydrite binder | |
DE2348433A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING A HIGH STRENGTH CONCRETE | |
RU2452703C2 (en) | Ash-cement binder (zolcit) based on acid ashes of thermal power plants | |
Abubakar | Progress on the use of rice husk ash (RHA) as a construction material in Nigeria | |
Elinwa | Experimental characterization of Portland cement-calcined soldier-ant mound clay cement mortar and concrete | |
RU2136624C1 (en) | Concrete mix | |
KR20180002972A (en) | Low-heat concrete composition including urea | |
Apata et al. | Evaluating locally available materials as partial replacement for cement | |
US20160214899A1 (en) | A binder based on activated ground granulated blast furnace slag useful for forming a concrete type material | |
SU881039A1 (en) | Method of producing cement | |
SU767062A1 (en) | Binder | |
RU2811105C1 (en) | Heat-resistant slag fibre concrete | |
RU2794056C1 (en) | Binder including blast-furnace slag and cement | |
Schöppel et al. | The effect of thermal deformation, chemical shrinkage and swelling on restraint stresses in concrete at early ages | |
Deboucha et al. | Hydration degree development of blast furnace slag blended cement pastes using thermogravimetric Analysis (TGA) | |
SU1708794A1 (en) | Concrete mixture for preparation of machine base members | |
SU1588728A1 (en) | Initial composition for producing lightweight refractory concrete | |
SU1076410A1 (en) | Initial material mixture for binder production | |
RU1773889C (en) | Method of obtaining fluoranhydride binder | |
SU876588A1 (en) | Method of producing concrete mix | |
SU558887A1 (en) | Metal concrete mixture | |
SU785257A1 (en) | Binder | |
SU1775384A1 (en) | Binder |