SU1609772A1 - Method of producing fluoroanhydrite binder - Google Patents

Method of producing fluoroanhydrite binder Download PDF

Info

Publication number
SU1609772A1
SU1609772A1 SU884488334A SU4488334A SU1609772A1 SU 1609772 A1 SU1609772 A1 SU 1609772A1 SU 884488334 A SU884488334 A SU 884488334A SU 4488334 A SU4488334 A SU 4488334A SU 1609772 A1 SU1609772 A1 SU 1609772A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
production
waste
ferroalloy
active mineral
mineral additive
Prior art date
Application number
SU884488334A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Петрович Ильинский
Original Assignee
Пермский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пермский политехнический институт filed Critical Пермский политехнический институт
Priority to SU884488334A priority Critical patent/SU1609772A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1609772A1 publication Critical patent/SU1609772A1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к технологии в жущих материалов. Цель изобретени  - повышение прочности и водостойкости. Способ изготовлени  фторангидритового в жущего путем нейтрализации отходов производства плавиковой кислоты феррованадиевым шлаком предусматривает дополнительное введение активной минеральной добавки в соотношении шлак ферросплавного производства - активна  минеральна  добавка 1,0:(2,0-2,5) и осуществление нейтрализации смеси до PH 7,0-12,0. Коэффициент разм гчени  0,8-0,90, прочность при сжатии через сутки 11,7-14,7 МПаThis invention relates to a technology for living materials. The purpose of the invention is to increase the strength and water resistance. A method of making a fluoro-anhydrite in a binder by neutralizing waste from the production of hydrofluoric acid with ferrovanadic slag provides for the additional introduction of an active mineral additive in the ratio of ferroalloy slag production - active mineral additive 1.0: (2.0-2.5) and neutralizing the mixture to PH 7.0 -12.0. Coefficient of softening 0,8-0,90, compressive strength in a day 11,7-14,7 MPa

через 28 сут - 28,5-39,3 МПа. 4 табл.after 28 days - 28.5-39.3 MPa. 4 tab.

Description

(21) 4488334/31-33(21) 4488334 / 31-33

(22) 29.09,88(22) 09/29/88

(46) 30. П.90. Бюл. № 44(46) 30. P.90. Bul No. 44

(71)Пермский политехнический институт(71) Perm Polytechnic Institute

(72)Б.П.ИЛЬИНСКИЙ(72) B.P. Ilyinsky

(53)666.972 (088.8)(53) 666.972 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 831735, кл. С ni-F 11/46, 1981.(56) USSR Author's Certificate No. 831735, cl. C ni-F 11/46, 1981.

Авторское свидетельство СССР № 615042, кл. С 0 F 11/46, 1978.USSR author's certificate number 615042, cl. C 0 F 11/46, 1978.

(54)СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРАНГИДРИТО- ВОГО ВЯЖЗТЦЕГО(54) METHOD FOR OBTAINING FLUOROUS HYDRO-VYAZHZTTSTE

(57)Изобретение относитс  к техноло- ,гии в жущих материалов. Цель изобре ,тени  - повышение прочности и водо- ,стойкости. Способ изготовлени  фто- рангидритового в жущего путем нейтрализации отходов производства плавиковой кислоты Феррованадиевым шлаком предусматривает дополнительное введение активной минеральной добавки в соотношении шлак ферросплавного производства - активна  минеральна  добавка 1,0:(2,0-2,5) и осуществление нейтрализации смеси до рН 7,0-12,0, Коэффициент разм гчени  0,8-0 90 прочность при сжатии через сутки 11,7-14,7 МПа; через 28 сут - 2« 5- .39,3 МПа. 4 табл.(57) The invention relates to technology for living materials. The purpose of the image, the shadow - increasing strength and water resistance. A method of manufacturing a fluorine hydrate in a binder by neutralizing hydrofluoric acid production wastes with ferrovanadic slag provides for the addition of an active mineral additive in the ratio of ferroalloy slag - active mineral additive 1.0: (2.0-2.5) and neutralizing the mixture to pH 7 , 0-12.0, Softening coefficient 0.8-0 90 compressive strength through the day 11.7-14.7 MPa; after 28 days - 2 "5- .39.3 MPa. 4 tab.

Изобретение относитс  к технологии производства в жущих материалов и может быть использовано дл  изготовлени  строительных изделий.The invention relates to the production technology of living materials and can be used for the manufacture of building products.

Цель изобретени  - повышение проч ности и водостойкости.The purpose of the invention is to increase durability and water resistance.

Пример. Исходные.сырьевые материалы: кислый -отход производства плавиковой кислоты с -содержанием серной кислоты 5,7%, активные минеральные добавки, химический состав которых приведен в табл.. 1.Example. Source materials: acidic waste from the production of hydrofluoric acid with sulfuric acid content of 5.7%, active mineral additives whose chemical composition is given in table. 1.

Кислый отход производства плавиковой кислоты с содержанием серной :кислоты 5,7% нейтрализуют ферросплав- нь1м пшаком. Количество нейтрализующего реагента и получаема  кислотность после нейтрализации отхода представлены в табл.2. Во врем  нейтрализации совместно с ферросплавным The acid waste from the production of hydrofluoric acid with a sulfuric acid content: 5.7% neutralizes ferroalloy 1 m pshak. The amount of neutralizing reagent and the acidity obtained after neutralizing the waste are presented in Table 2. During neutralization together with ferroalloy

шлаком вводили активную минеральную добавку - молотый кварцевый песок с удельной поверхностью 4100 , и на лабораторных бегунах смесь измельчали и перемешивали дс остатка на сите 02 не более 1.5%. Соотношение между нейтрализующим реагентом и активной минеральной добавкой прин ло 2:0; 2:1; Щ; 1:2,5; 1:3. К приготовленному в жущему добавл ли в количестве 27% от массы в жущего (нормальна  густота). Смесь перемешивали и способом виброформовани  готовили образцы - балочки размером 40x40x160 мм. Образцы твердели в нормальных услови х и их испытывали на прочность через 1 и 28 сут. На водостойкость образцы испытывали через 28 сут, при этом определ ли коэффициент разм гчени  и стойкость- образцов к водному хранению.slag was injected with an active mineral additive — ground quartz sand with a specific surface of 4100, and on the laboratory runners the mixture was ground and mixed with ds of residue on a sieve 02 no more than 1.5%. The ratio between the neutralizing agent and the active mineral additive was 2: 0; 2: 1; U; 1: 2.5; 1: 3. 27% of the weight was added to the prepared cook in the hanger (normal density). The mixture was stirred and the samples were prepared by vibroforming — beams measuring 40x40x160 mm. Samples were hardened under normal conditions and tested for strength after 1 and 28 days. Samples were tested for water resistance after 28 days, and the softening coefficient and sample resistance to water storage were determined.

0505

к1 k1

toto

Составы фторангидритового в жущего н свойства образцов приведены в .табл. 2-4.The compositions of the fluoro-anhydrite agent and the properties of the samples are given in .table. 2-4.

Изготовление изделий по предла- гаемому спосо.бу позвол ет повысить прочность к в.одостойкости изделий.The manufacture of products according to the proposed method allows one to increase the strength to the high resistance of the products.

Claims (1)

Формула изобретени Invention Formula Способ получени  фторангидритовог в жущего путем нейтрализации отхода производства плавиковой кислоты шлаСодержание компо К спай отход пронэ- водстаа плавиковой кислотыA method of producing fluoro-hydride in a binder by neutralizing the waste of hydrofluoric acid production Slab content of the component K junction waste of hydrofluoric acid Ферросплавный ашак Горела  шахтна  породаFerroalloy Ashak Gorela mine rock Свойства при нспытакии Механическа   ость, ШаProperties during testing Mechanical awn, Sha через 1 сутafter 1 day 28 с28 seconds Водостойкость (Кр) Отноше1ше к вод- кому хране июWater Resistance (Cr) From the water to the water storage ком ферросплавного производства с последующим измельчением, отличающийс  тем, что, с целью повьшени  прочности и водостойкости, в процессе нейтрализации дополнитель- ,но ввод т активную минеральную добавку в соотношении шлак ферросплавного производства : активна  минеральна  добавка 1,0:(2,0-2,5), а нейтрализацию ведут до достижени  рН 7,0-12,0.a lump of ferroalloy production with subsequent grinding, characterized in that, in order to increase strength and water resistance, in the neutralization process it is additionally added, but an active mineral additive is introduced in the ratio ferroalloy slag production: the active mineral additive is 1.0: (2.0-2 , 5), and neutralization is carried out until a pH of 7.0-12.0 is reached. ТаблицаTable Таблнав2Tablnav2 Содержаще кокаоиев- тов, кас.Х Кнежй отход пронэмдсгТаблицаЭKokoiivtov content, kas.X Knezhy waste prononscGTableS Таблнца4Table4
SU884488334A 1988-09-29 1988-09-29 Method of producing fluoroanhydrite binder SU1609772A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884488334A SU1609772A1 (en) 1988-09-29 1988-09-29 Method of producing fluoroanhydrite binder

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884488334A SU1609772A1 (en) 1988-09-29 1988-09-29 Method of producing fluoroanhydrite binder

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1609772A1 true SU1609772A1 (en) 1990-11-30

Family

ID=21401698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884488334A SU1609772A1 (en) 1988-09-29 1988-09-29 Method of producing fluoroanhydrite binder

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1609772A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2540731C1 (en) * 2014-01-09 2015-02-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Method to produce waterproof gypsum products

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2540731C1 (en) * 2014-01-09 2015-02-10 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Пермский национальный исследовательский политехнический университет" Method to produce waterproof gypsum products

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100404790B1 (en) Shrinkage reduction cement composition
Mukherjee et al. Study on the physical and mechanical property of ordinary portland cement and fly ash paste
SU1609772A1 (en) Method of producing fluoroanhydrite binder
DE2348433A1 (en) METHOD FOR PRODUCING A HIGH STRENGTH CONCRETE
RU2452703C2 (en) Ash-cement binder (zolcit) based on acid ashes of thermal power plants
Abubakar Progress on the use of rice husk ash (RHA) as a construction material in Nigeria
Elinwa Experimental characterization of Portland cement-calcined soldier-ant mound clay cement mortar and concrete
RU2136624C1 (en) Concrete mix
KR20180002972A (en) Low-heat concrete composition including urea
Apata et al. Evaluating locally available materials as partial replacement for cement
US20160214899A1 (en) A binder based on activated ground granulated blast furnace slag useful for forming a concrete type material
SU881039A1 (en) Method of producing cement
SU767062A1 (en) Binder
RU2811105C1 (en) Heat-resistant slag fibre concrete
RU2794056C1 (en) Binder including blast-furnace slag and cement
Schöppel et al. The effect of thermal deformation, chemical shrinkage and swelling on restraint stresses in concrete at early ages
Deboucha et al. Hydration degree development of blast furnace slag blended cement pastes using thermogravimetric Analysis (TGA)
SU1708794A1 (en) Concrete mixture for preparation of machine base members
SU1588728A1 (en) Initial composition for producing lightweight refractory concrete
SU1076410A1 (en) Initial material mixture for binder production
RU1773889C (en) Method of obtaining fluoranhydride binder
SU876588A1 (en) Method of producing concrete mix
SU558887A1 (en) Metal concrete mixture
SU785257A1 (en) Binder
SU1775384A1 (en) Binder