RU2540731C1 - Method to produce waterproof gypsum products - Google Patents
Method to produce waterproof gypsum products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2540731C1 RU2540731C1 RU2014100478/03A RU2014100478A RU2540731C1 RU 2540731 C1 RU2540731 C1 RU 2540731C1 RU 2014100478/03 A RU2014100478/03 A RU 2014100478/03A RU 2014100478 A RU2014100478 A RU 2014100478A RU 2540731 C1 RU2540731 C1 RU 2540731C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- products
- gypsum
- water
- waterproof gypsum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства высокопрочных гипсовых изделий с использованием не утилизируемых ранее отходов ферросплавного производства и сточных шахтных вод и может найти применение в производстве строительных материалов и других отраслях промышленности.The invention relates to the field of production of high-strength gypsum products using previously unrecycled ferroalloy waste and mine wastewater and can find application in the production of building materials and other industries.
Известен способ изготовления водостойкого композиционного материала из гипсовой смеси (SU 1191437, 15.11.1985), включающий перемешивание тонкомолотого гипсового вяжущего, метилцеллюлозы, замедлителя схватывания (одного из группы: карбоксиметилцеллюлоза, триполифосфат натрия, нитрилометилфосфоновая кислота или ее соли, бура, автолизат кормовых дрожжей, сополимер карбоновой кислоты с формальдегидом) и водного раствора поверхностно-активного вещества (одного из группы: первичные или вторичные алкилсульфаты, сульфонол). При этом в качестве гипсового вяжущего используют грубодисперсные полугидрат сульфата кальция или ангидрит, смешивают их с метилцеллюлозой, замедлителем схватывания и водным раствором поверхностно-активного вещества с концентрацией 20-30 мас.% в соотношении от 3,76:1:0,2:0,04 до 37,8:1:2:0,2 и подвергают тонкому помолу до остатка на сите 02 0,5-30 мас.%, а затем полученную смесь вводят в тонкомолотое гипсовое вяжущее в количестве 1-6 мас.%.A known method of manufacturing a water-resistant composite material from a gypsum mixture (SU 1191437, 11/15/1985), comprising mixing a finely ground gypsum binder, methyl cellulose, setting retarder (one of the group: carboxymethyl cellulose, sodium tripolyphosphate, nitrile methylphosphonic acid or its salt, borax, autolysis a copolymer of carboxylic acid with formaldehyde) and an aqueous solution of a surfactant (one of the group: primary or secondary alkyl sulfates, sulfonol). In this case, coarse-dispersed calcium sulfate hemihydrate or anhydrite is used as a gypsum binder, they are mixed with methylcellulose, a setting retarder and an aqueous solution of a surfactant with a concentration of 20-30 wt.% In a ratio of 3.76: 1: 0.2: 0 , 04 to 37.8: 1: 2: 0.2 and finely ground to a residue on a sieve 02 of 0.5-30 wt.%, And then the resulting mixture is introduced into a finely ground gypsum binder in an amount of 1-6 wt.%.
Недостатком описанного способа является многокомпонентность рецептуры, большое количество операций для его реализации.The disadvantage of the described method is the multicomponent formulation, a large number of operations for its implementation.
Многокомпонентностью и сложностью процесса характеризуются и другие известные способы получения водостойких изделий (RU 2381902 С2, 20.02.2010, RU 2084416 С1, 20.07.1997), которые предполагают использование гипса, его помол, обжиг, смешивание с водой обожженного порошка и формирование из полученного теста изделий.The multicomponent and complexity of the process is characterized by other known methods for producing water-resistant products (RU 2381902 C2, 02.20.2010, RU 2084416 C1, 07.20.1997), which involve the use of gypsum, its grinding, firing, mixing with calcined powder and the formation of the resulting dough products.
Однако все известные способы являются затратными и низкоэффективными, т.к. используют дорогостоящие компоненты и не используют отходы производств, которые подлежат утилизации.However, all known methods are costly and low efficient, because use expensive components and do not use production waste that must be disposed of.
Прототип заявляемого способа не обнаружен.The prototype of the proposed method is not detected.
Кислые шахтные воды наносят значительный урон экологической ситуации, окружающей среде, отравляя грунтовые и поверхностные воды. Кислая шахтная вода содержит соли металлов, которые образуются в результате химической реакции между водой и горной породой, содержащей минералы - соединения серы. Кислые шахтные воды, как правило, формируются при добыче угля и пород, содержащих пирит. Кислая шахтная вода образуется, когда пирит реагирует с воздухом и водой, образуя серную кислоту и растворенное железо. Эта вода растворяет соли тяжелых металлов, таких как медь, свинец и ртуть, и выносит их в грунтовые и поверхностные воды. Концентрация серной кислоты в откачиваемых из шахт водах составляет более 12%, величина рН=2,2-2,7. Кроме того, в этой воде присутствуют цинк, никель, хром, титан и органические соединения. Хотя концентрация соединений составляет сотые доли процента, они оказывают отрицательное влияние на свойства воды. Важнейшей задачей является нейтрализация кислых шахтных вод. Однако проблема утилизации образующегося при этом осадка до сих пор не решена.Acid mine waters cause significant damage to the ecological situation, the environment, poisoning ground and surface waters. Acid mine water contains metal salts, which are formed as a result of a chemical reaction between water and rock containing minerals - sulfur compounds. Acid mine water, as a rule, is formed during the extraction of coal and rocks containing pyrite. Acid mine water is formed when pyrite reacts with air and water, forming sulfuric acid and dissolved iron. This water dissolves salts of heavy metals such as copper, lead and mercury, and carries them into ground and surface water. The concentration of sulfuric acid in the water pumped from mines is more than 12%, pH = 2.2-2.7. In addition, zinc, nickel, chromium, titanium and organic compounds are present in this water. Although the concentration of the compounds is hundredths of a percent, they have a negative effect on the properties of water. The most important task is the neutralization of acid mine water. However, the problem of disposal of the precipitate formed in this case has not yet been solved.
Химический состав сточных шахтных вод следующий, мг/л:The chemical composition of sewage mine is as follows, mg / l:
SO4 - 4590 6440; Cl - 18-24; Na+K - 388-409; Са - 186-243; Mg - 89-115; Al - 299-490; Fe - 1367-3729, pH - 2,3-2,6.SO 4 - 4,590 6,440; Cl - 18-24; Na + K - 388-409; Ca - 186-243; Mg 89-115; Al - 299-490; Fe - 1367-3729, pH - 2.3-2.6.
Общая минерализация составляет 6920-11450.Total mineralization is 6920-11450.
Второй не утилизируемый отход образуется при производстве ферросплавов. Это самораспадающиеся шлаки.The second non-recyclable waste is formed in the production of ferroalloys. These are self-decaying toxins.
Химический состав распавшегося феррованадиевого шлака следующий, мас.%:The chemical composition of the decayed ferrovanadium slag is as follows, wt.%:
SiO2 - 26,2-26,4; Al2O3 - 9,2-9,3; FeO - 0-1,1; MgO - 6,8-7,0; CaO - 56,1-56,6; MnO - 0,41-0,5; P - 0,01-0,02; TiO2 - 0-2,7; Cr2O3 - 0-0,4.SiO 2 26.2-26.4; Al 2 O 3 - 9.2-9.3; FeO - 0-1.1; MgO - 6.8-7.0; CaO 56.1-56.6; MnO - 0.41-0.5; P - 0.01-0.02; TiO 2 0-2.7; Cr2O3 - 0-0.4.
Изменения состава шлака от плавки к плавке невелики: SiO2, СаО не превышают 2%, Al2O3 - 1%.Changes in the composition of slag from smelting to smelting are small: SiO 2 , CaO do not exceed 2%, Al 2 O 3 - 1%.
Фазовый состав свежего феррованадиевого распавшегося шлака (не более 2-х недель после отбора пробы):The phase composition of fresh ferrovanadium decayed slag (not more than 2 weeks after sampling):
α-C2S - 6,9; β-C2S - 0,4; γ-C2S - 35,0; C3S2 (ранкинит) - 35,0; CAS2 (анортит) - 7,0; C4AMS3 (мелилит) - 8,1; C3MS2 (мервинит) - 1,2; C2AS (геленит) - 7,3.α-C 2 S - 6.9; β-C 2 S - 0.4; γ-C 2 S - 35.0; C 3 S 2 (rankinitis) - 35.0; CAS 2 (anorthite) - 7.0; C 4 AMS 3 (melilit) - 8.1; C 3 MS 2 (mervinite) - 1.2; C 2 AS (Gelenite) - 7.3.
Удельная поверхность распавшегося в порошок шлака составляет 250-290 м2/м3.The specific surface of the slag disintegrated into powder is 250-290 m 2 / m 3 .
Технический результат заключается в создании высокоэффективного способа получения водостойких гипсовых изделий высокой прочности, который предполагает утилизацию отходов шахтных выработок и шлака ферросплавного производства при существенном снижении затрат на изготовление изделий.The technical result consists in creating a highly effective method for producing waterproof gypsum products of high strength, which involves the disposal of waste mine workings and slag of ferroalloy production with a significant reduction in the cost of manufacturing products.
Сущность изобретения заключается в том, что способ получения высокопрочных водостойких гипсовых изделий характеризуется тем, что осуществляют нейтрализацию кислых шахтных вод самораспадающимся шлаком ферросплавного производства с образованием влажного гипсосодержащего шлама, выдерживают шлам в емкости в течение 10-12 суток, отжимают лишнюю воду до остаточной влажности 40-45% и из образовавшейся пасты формуют изделия заданной конфигурации, которые подвергают сушке в форме при комнатной температуре в течение суток, а затем подвергают автоклавной обработке.The essence of the invention lies in the fact that the method of producing high-strength waterproof gypsum products is characterized by the fact that they neutralize acid mine water with self-dissolving slag of ferroalloy production with the formation of wet gypsum-containing sludge, withstand sludge in a tank for 10-12 days, squeeze excess water to a residual moisture content of 40 -45% and from the resulting paste form the products of a given configuration, which are dried in the mold at room temperature for a day, and then subjected to automatic klavnoy processing.
В результате нейтрализации кислых шахтных вод самораспадающимся шлаком ферросплавного производства между ними происходит следующая реакция.As a result of neutralization of acid mine water with self-decaying slag of ferroalloy production, the following reaction occurs between them.
2СаО·SiO2+H2SO4=CaO·SiO2+CaSO4 +·H2O.2CaO · SiO 2 + H 2 SO 4 = CaO · SiO 2 + CaSO 4 + · H 2 O.
Образующийся высокодисперсный шлам представляет собой коллоидную многокомпонентную систему. Заявителем экспериментально доказано, что гипсосодержащие шламы, полученные в результате нейтрализации кислых шахтных вод самораспадающимся шлаком ферросплавного производства, представляют собой высокодисперсные многокомпонентные коллоидные растворы - системы, способные благодаря присутствию олигомерных составляющих и элементов - инициаторов - кристаллизоваться при определенных температурно-влажностных условиях, образовывать нано- и микрокристаллические структуры.The resulting fine sludge is a colloidal multicomponent system. The applicant experimentally proved that gypsum-containing sludge obtained by neutralizing acid mine waters with self-dissolving slag of ferroalloy production are highly dispersed multicomponent colloidal solutions - systems capable of crystallizing under certain temperature-humidity conditions, due to the presence of oligomeric components and initiating elements, and microcrystalline structures.
Выдерживание влажного шлама в емкости необходимо осуществлять не менее 10 и не дольше 12 суток, что позволяет снизить его влажность с 80-85% до 60-70% с целью образования пасты, пригодной для пластического формования. В отличие от строительного гипса паста с такой влажностью не схватывается. Для затвердевания пасты требуется тепловлажностная обработка. Изготовленные из шлама формованные изделия заданной конфигурации при хранении на воздухе при комнатной температуре, например 20°C, и относительной влажности, например, 60% в течение суток и после дополнительного отжима имеют прочность при сжатии 0,3-0,4 МПа, при этом коэффициент размягчения составляет величину 0,87-0,89. Остаточная влажность шлама должна составлять не менее 40 и не более 45%, что позволяет качественно формовать изделия перед их сушкой.Maintaining wet sludge in the tank must be carried out for at least 10 and no longer than 12 days, which reduces its moisture content from 80-85% to 60-70% in order to form a paste suitable for plastic molding. Unlike building gypsum, paste with such moisture does not set. To harden the paste requires heat and moisture treatment. Molded articles made of sludge of a given configuration when stored in air at room temperature, for example 20 ° C, and relative humidity, for example, 60% during the day and after additional extraction, have a compressive strength of 0.3-0.4 MPa, while the softening coefficient is 0.87-0.89. The residual moisture content of the sludge should be at least 40 and not more than 45%, which allows high-quality molding of the product before drying.
После автоклавной обработки, например пропаривания таких образцов при 80°C, прочность составляет 20-32 МПа, а коэффициент размягчения 0,87-0,89.After autoclaving, for example, steaming such samples at 80 ° C, the strength is 20-32 MPa, and the softening coefficient is 0.87-0.89.
В принципе при такой высокой водостойкости можно производить кирпич марки 150, а возможно, и выше.In principle, with such a high water resistance, it is possible to produce brick of grade 150, and possibly higher.
Заявляемый способ не использует добавок и не требует дорогостоящей термообработки, при этом позволяет получить изделие с прочностью до 32 МПа и, самое главное, с высокой водостойкостью, характеризуемой коэффициентом размягчения, равным 0,87-0,89.The inventive method does not use additives and does not require expensive heat treatment, while it allows to obtain a product with a strength of up to 32 MPa and, most importantly, with high water resistance, characterized by a softening factor of 0.87-0.89.
Такой результат возможно объяснить тем, что при обезвоживании указанного коллоидного раствора происходит его коагуляция и формирование наночастиц, из которых начинают формироваться кристаллики двуводного гипса размерами 1-5 мкм, которые постепенно формируют микроструктуру, образующую некую матрицу. Коллоидные частицы оксидов и гидроксидов металлов в данном случае встраиваются в эту матрицу, играя роль второй фазы. Таким образом, формируется композитная структура, состоящая из микрокомпонентов. Из такого композитного материала в конечном счете и состоит все изделие.This result can be explained by the fact that during dehydration of the specified colloidal solution, it coagulates and nanoparticles are formed, from which crystals of bivalve gypsum 1-5 μm in size begin to form, which gradually form a microstructure that forms a certain matrix. In this case, colloidal particles of metal oxides and hydroxides are embedded in this matrix, playing the role of the second phase. Thus, a composite structure consisting of microcomponents is formed. Ultimately, the entire product is made up of such a composite material.
Получение прочных водостойких гипсовых изделий строительного назначения заявляемым способом осуществляется без добычи гипсового камня, его помола и обжига, т.е. является низкозатратным и позволяет утилизировать неиспользуемые ранее отходы.Obtaining durable waterproof gypsum products for construction purposes by the claimed method is carried out without the extraction of gypsum stone, its grinding and firing, i.e. It is low-cost and allows you to dispose of previously unused waste.
Заявляемый способ осуществляется следующим образом. Нейтрализацию кислых шахтных вод осуществляют самораспадающимся шлаком ферросплавного производства с образованием влажного гипсосодержащего шлама, образовавшийся шлам выдерживают в емкости в течение 10-12 суток, затем отжимают лишнюю воду до остаточной влажности 40-45% и из образовавшейся пасты формуют изделия заданной конфигурации, которые подвергают сушке в форме при комнатной температуре в течение суток, а затем подвергают автоклавной обработке.The inventive method is as follows. Neutralization of acid mine water is carried out by self-dissolving ferroalloy slag with the formation of wet gypsum-containing slurry, the formed slurry is kept in the tank for 10-12 days, then excess water is squeezed to a residual moisture content of 40-45% and products of a given configuration are molded from the resulting paste, which are dried in the form at room temperature for a day, and then autoclaved.
Заявляемым способом могут быть получены строительные гипсовые изделия с высокими физико-механическими свойствами, при этом осуществляется утилизация отходов шахтных выработок и ферросплавного производства при существенном снижении затрат на изготовление изделий.The inventive method can be obtained gypsum products with high physical and mechanical properties, while the disposal of waste mine workings and ferroalloy production with a significant reduction in the cost of manufacturing products.
ПРИМЕР 1EXAMPLE 1
Сточные шахтные воды с рН=2,4 и минерализацией - 9956 мг/л имели следующий химический состав, мг/л: SO4 - 4590-6440; Cl - 18-24; Na+K - 388-409; Са - 186-243; Mg - 89-115; Al - 299-490; Fe - 1367-3729, pH - 2,3-2,6. Их смешали с самораспадающимся шлаком (химический состав, мас.%: SiO2 - 26,2-26,4; Al2O3 - 9,2-9,3; FeO - 0-1,1; MgO - 6,8-7,0; CaO - 56,1-56,6; MnO - 0,41-0,5; P - 0,01-0,02; TiO2 - 0-2,7; Cr2O3 - 0-0,4) до получения смеси с pH=7,0. Влажность полученного гипсосодержащего шлама составила 80%.Sewage mine water with pH = 2.4 and mineralization of 9956 mg / l had the following chemical composition, mg / l: SO 4 - 4590-6440; Cl - 18-24; Na + K - 388-409; Ca - 186-243; Mg 89-115; Al - 299-490; Fe - 1367-3729, pH - 2.3-2.6. They were mixed with self-decaying slag (chemical composition, wt.%: SiO 2 - 26.2-26.4; Al 2 O 3 - 9.2-9.3; FeO - 0-1.1; MgO - 6.8 -7.0; CaO - 56.1-56.6; MnO - 0.41-0.5; P - 0.01-0.02; TiO 2 - 0-2.7; Cr 2 O 3 - 0 -0.4) to obtain a mixture with pH = 7.0. The moisture content of the obtained gypsum-containing sludge was 80%.
Шлам выдержали в емкости в течение 10 суток, затем отфильтровали и отжали воду до влажности 41%.The sludge was kept in the tank for 10 days, then it was filtered and the water was squeezed to a moisture content of 41%.
Из полученной пасты сформовали изделия-балочки размером 4×4×16 см. Через 24 часа изделия распалубили и поместили в автоклав. Режим автоклавирования: подъем давления до 0,18 МПа в течение 2-х часов, изотермическая выдержка при этом давлении - 6 часов, снижение давления до атмосферного в течение 2-х часов. После охлаждения изделий определили их усадку и испытали на изгиб и сжатие. При этом три половинки на сжатие испытали в воздушно-сухом состоянии, а другие три поместили в воду на 24 часа, а потом также испытали на сжатие.4 × 4 × 16 cm beam products were formed from the resulting paste. After 24 hours, the products were dismantled and placed in an autoclave. Autoclaving mode: pressure increase to 0.18 MPa within 2 hours, isothermal exposure at this pressure for 6 hours, pressure reduction to atmospheric within 2 hours. After cooling the products, their shrinkage was determined and tested for bending and compression. In this case, three halves of compression were tested in the air-dry state, and the other three were placed in water for 24 hours, and then also tested for compression.
Результаты испытаний:Test Results:
- усадка - 0,125%;- shrinkage - 0.125%;
- прочность при изгибе - 20,2 МПа;- bending strength - 20.2 MPa;
- прочность при сжатии сухих образцов - 31,4 МПа;- compressive strength of dry samples - 31.4 MPa;
- прочность насыщенных водой образцов - 25,7 МПа;- strength of water-saturated samples - 25.7 MPa;
- коэффициент размягчения - 0,87.- softening coefficient - 0.87.
ПРИМЕР 2EXAMPLE 2
Сточные шахтные воды с рН=2,6, минерализация - 10239 мг/л (состав аналогичен примеру 1), смешали с самораспадающимся шлаком (состав аналогичен примеру 1) до получения смеси с рН=7,0, при этом влажность шлама составила 83%. Шлам выдерживали в емкости в течение 12 суток. Влажность полученного гипсосодержащего шлама составила 85%. Затем полученный шлам отжали и отфильтровали на фильтре до влажности 39,8%. Из полученной пасты сформовали изделия-балочки размером 4×4×16 см. Через 24 часа изделия распалубили и поместили в автоклав. Режим автоклавирования: подъем давления до 0,18 МПа - 2 часа, изотермическая выдержка при этом давлении - 6 часов, снижение давления до атмосферного - 2 часа. После охлаждения изделий определили их усадку. Затем их испытали на изгиб и сжатие. При этом три половинки на сжатие испытали в воздушно-сухом состоянии, а другие три поместили в воду на 24 часа, а потом также испытали на сжатие.Sewage mine water with pH = 2.6, mineralization - 10239 mg / l (composition similar to example 1), mixed with self-dissolving slag (composition similar to example 1) to obtain a mixture with pH = 7.0, while the moisture content of the sludge was 83% . The sludge was kept in a tank for 12 days. The moisture content of the obtained gypsum-containing sludge was 85%. Then, the resulting slurry was squeezed out and filtered on a filter to a moisture content of 39.8%. 4 × 4 × 16 cm beam products were formed from the resulting paste. After 24 hours, the products were dismantled and placed in an autoclave. Autoclaving mode: pressure rise to 0.18 MPa - 2 hours, isothermal holding at this pressure - 6 hours, pressure reduction to atmospheric - 2 hours. After cooling the products, their shrinkage was determined. Then they were tested for bending and compression. In this case, three halves of compression were tested in the air-dry state, and the other three were placed in water for 24 hours, and then also tested for compression.
Результаты испытаний:Test Results:
- усадка - 0,106%;- shrinkage - 0.106%;
- прочность при изгибе - 19,4 МПа;- bending strength - 19.4 MPa;
- прочность при сжатии сухих образцов - 29,8 МПа;- compressive strength of dry samples - 29.8 MPa;
- прочность насыщенных водой образцов - 24,6 МПа;- strength of water-saturated samples - 24.6 MPa;
- коэффициент размягчения - 0,89.- softening coefficient - 0.89.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014100478/03A RU2540731C1 (en) | 2014-01-09 | 2014-01-09 | Method to produce waterproof gypsum products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2014100478/03A RU2540731C1 (en) | 2014-01-09 | 2014-01-09 | Method to produce waterproof gypsum products |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2540731C1 true RU2540731C1 (en) | 2015-02-10 |
Family
ID=53286948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2014100478/03A RU2540731C1 (en) | 2014-01-09 | 2014-01-09 | Method to produce waterproof gypsum products |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2540731C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1382595A (en) * | 1971-06-09 | 1975-02-05 | Carrieres & Fours | Process for producing a building material comprising hydrated lime and plaster |
| GB1386507A (en) * | 1972-10-19 | 1975-03-05 | Yoshizawa Lime Industry | Hydration setting material |
| SU1191437A1 (en) * | 1984-03-15 | 1985-11-15 | Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова | Method of preparing gypsum mixture |
| SU1609772A1 (en) * | 1988-09-29 | 1990-11-30 | Пермский политехнический институт | Method of producing fluoroanhydrite binder |
| RU2359931C1 (en) * | 2007-10-02 | 2009-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет УГТУ-УПИ" | Production method of gypsum binding material |
-
2014
- 2014-01-09 RU RU2014100478/03A patent/RU2540731C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1382595A (en) * | 1971-06-09 | 1975-02-05 | Carrieres & Fours | Process for producing a building material comprising hydrated lime and plaster |
| GB1386507A (en) * | 1972-10-19 | 1975-03-05 | Yoshizawa Lime Industry | Hydration setting material |
| SU1191437A1 (en) * | 1984-03-15 | 1985-11-15 | Государственный Всесоюзный научно-исследовательский институт строительных материалов и конструкций им.П.П.Будникова | Method of preparing gypsum mixture |
| SU1609772A1 (en) * | 1988-09-29 | 1990-11-30 | Пермский политехнический институт | Method of producing fluoroanhydrite binder |
| RU2359931C1 (en) * | 2007-10-02 | 2009-06-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский государственный технический университет УГТУ-УПИ" | Production method of gypsum binding material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wang et al. | Transforming wood waste into water-resistant magnesia-phosphate cement particleboard modified by alumina and red mud | |
| Temuujin et al. | Characterisation of class F fly ash geopolymer pastes immersed in acid and alkaline solutions | |
| Yu et al. | Efficient reuse of the recycled construction waste cementitious materials | |
| Bumanis et al. | Technological properties of phosphogypsum binder obtained from fertilizer production waste | |
| Murali et al. | Recent research in utilization of phosphogypsum as building materials | |
| Kim et al. | Internal-curing efficiency of cold-bonded coal bottom ash aggregate for high-strength mortar | |
| CN102180641A (en) | Method and process for high strength curing of drilling waste | |
| CN104211334B (en) | A kind of hollow brick and preparation method thereof | |
| Bondar et al. | Alkali-activated natural pozzolan concrete as new construction material | |
| CN104230285A (en) | Unfired hollow brick and preparation method thereof | |
| CN104803655A (en) | Method for producing cement-based composite material for injection reinforcement from waste incineration fly ash | |
| CN103553375A (en) | Composite soil curing agent and preparation and application thereof | |
| CN110627391A (en) | High-activity anhydrous phosphogypsum cementing material and preparation method thereof | |
| Stepanov et al. | Efficiency of use of galvanic sludge in cement systems | |
| CN102173749A (en) | Technology for preparing ceramic tile from high-volume municipal water supply plant sludge | |
| KR20170090784A (en) | A Solidification Agent Comprising Acid-Treated Waste Oyster Shell And Construction Method Using The Same | |
| RU2540731C1 (en) | Method to produce waterproof gypsum products | |
| CN103923349A (en) | Method for producing inorganic filling material used for wood plastic material by titanium gypsum | |
| CN104058707B (en) | A kind of resistance to water gypsum base body of wall material for repairing | |
| Piyapanuwat et al. | Performance of lime-BHA solidified plating sludge in the presence of Na2SiO3 and Na2CO3 | |
| CN109437642A (en) | A kind of purposes of fowl egg-shell meal | |
| RU2481288C1 (en) | Method of producing porous aggregate | |
| Saijun et al. | Experiment on making autoclaved sludge bricks with water-treatment plant sludge | |
| WO2015076665A1 (en) | Method of producing heat treated plant-based coarse aggregate for concrete | |
| Sam et al. | Incorporation of homogenous ceramic tile waste to enhance mechanical properties of mortar |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190110 |